一种具有自动回退切刀结构的打印机的制作方法

本实用新型涉及微型打印机技术领域，尤其涉及一种具有自动回退切刀结构的打印机及其自动回退的方法。

背景技术：

现今，热敏打印机的应用越来越广泛，具体而言，这种打印机适当地应用于各种标签、收据、票据等的打印。热敏打印机的种类不断增加，层出不穷。通过加热的热敏压头靠在当热施加于其上时变换颜色的特殊的记录纸上而执行打印，打印可不使用墨粉、墨水等来进行。

公知有许多带有裁切器的打印机，该裁切器设有用于裁切已打印的记录纸的裁切机构。裁切机构典型地由固定的刀片和可滑动的可动刀片构造而成。当裁切记录纸时，可动刀片滑动以便跨置在固定刀片的上表面上。之后，这两个刀片如同剪刀一样将记录纸夹在中间并对其裁切。但是，由于当裁切记录纸时记录纸的卡住而导致固定刀片和可动刀片经常互相咬合。如果发生这样的咬合，则需要中断打印并需要立即执行恢复作业。咬合需要尽快恢复，以便迅速地返回到打印作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有自动回退切刀结构的打印机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种具有自动回退切刀结构的打印机，自动退回切刀结构包括：

可动刀片，用于与固定刀片一起将记录纸夹在中间并裁切记录纸，其相对所述固定刀片可移动设置；

驱动系统，包括联动所述可动刀片的轮齿组件，以及驱动所述轮齿组件的电机，所述电机可正向旋转或者反向旋转，所述轮齿组件带动所述可动刀片线性的往返移动；

预紧机构，其用于作用在所述可动刀片上，以便所述可动刀片与所述固定刀片之间具有接触压力；

释放机构，其与所述预紧机构连接，用于将所述预紧机构脱离对所述可动刀片的作用，进而释放所述可动刀片与所述固定刀片之间的接触压力。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，还包括第一侦测开关和控制器，所述控制器分别与所述第一侦测开关、所述电机电连接；所述释放机构运行到位时，所述第一侦测开关被触发，使所述控制器控制所述电机反转将所述可动刀片回退。优选的，还具有第二侦测开关，所述轮齿组件具有触发部，所述可动刀片回退到位后所述触发部触发第二侦测开关，所述控制器控制所述电机停止反向旋转。

作为进一步改进，还具有机壳，所述自动退回切刀结构设在所述机壳中，其中，所述释放机构设在所述机壳的外侧。

作为进一步改进，所述释放机构包括压杆和回复弹性件，所述压杆的中部具有转轴连接部，所述回复弹性件套设在所述转轴连接部，所述压杆通过所述转轴连接部与所述机壳连接，所述转轴连接部为杠杆支点；所述压杆的一端具有连接部与所述预紧机构连接，所述压杆的另一端为活动端；所述第一侦测开关设在靠近所述压杆的活动端的地方。

作为进一步改进，所述释放机构包括推杆、连接件和回复弹性件，所述连接件设在推杆的中部，所述连接件与所述预紧机构连接；所述回复弹性件设在所述机壳上，所述回复弹性件与所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端为活动端，所述第一侦测开关设在靠近所述推杆的活动端的地方。

作为进一步改进，所述轮齿组件包括蜗杆、蜗轮和连接杆，所述电机与所述蜗杆连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；所述连接杆沿所述蜗轮的轴向凸起，所述连接杆相对所述蜗轮偏心设置，所述蜗轮通过所述连接杆与所述可动刀片连接。

作为进一步改进，所述预紧机构具有弹片，所述弹片与所述可动刀片连接，所述弹片对所述可动刀片产生朝向所述固定刀片的弹力。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

通过将预紧机构作用在所述可动刀片上，在所述可动刀片往返移动时，所述可动刀片与所述固定刀片之间的接触压力能够得到一定的释放，首先很大程度上减少了记录纸卡住等问题，减少了固定刀片和可动刀片互相咬合的情况。再者，通过增设释放机构来联动预紧机构，使得预紧机构脱离对所述可动刀片的作用，解决固定刀片和可动刀片互相咬合的情况。造成咬合时，能够更可靠的得以释放，可以在更稳定的状态下执行裁切。

附图说明

附图1是本实用新型第一实施例具有自动回退切刀结构的打印机的示意图；

附图2是附图1所示具有自动回退切刀结构的打印机去除外壳的示意图；

附图3是附图2所示具有自动回退切刀结构的打印机的分解示意图；

附图4是本实用新型第二实施例具有自动回退切刀结构的打印机的示意图；

附图5是附图4所示具有自动回退切刀结构的打印机去除外壳的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的主要解决的技术问题是，记录纸的卡住而导致固定刀片和可动刀片经常互相咬合，以及发生这样的咬合，恢复作业不便的问题。本实用新型主要的思路是通过改变传统的齿条、齿轮的联动结构，而采用蜗轮、蜗杆的结构来传动，使得可动刀片的往返移动更平稳顺畅；以及将预紧机构由传统的与固定刀片连接转换为与可动刀片连接，借助可动刀片的移动，帮助所述固定刀片与所述可动刀片之间接触压力的释放，使得正常运行时，可动刀片与固定刀片咬合的概率降低，从根本上解决两个刀片咬合的问题；通过释放机构直接联动预紧机构脱离对可动刀片的作用，更为直接快速，造成咬合时，能够更可靠的得以释放，可以在更稳定的状态下执行裁切。

实施例1：

一种打印机，能够在从纸辊中拖出的记录纸上打印，并适当地裁切该记录纸，使其作为票据、收据等来使用。该打印机主要包括整体壳体结构、压平单元、主单元。所述压平单元包括固定刀片以及相匹配的协作机构。本案的设计重点主要集中在主单元，请参考图1和图3，所述主单元包括可动刀片20、预紧机构30、驱动系统50以及释放机构。

请参考图1和图2，所述整体壳体结构中的具有用于容纳或装配主单元的机壳10，该机壳10由塑料或金属材料模制而成的壳体。所述机壳10包括内壳体、外壳体11，内壳体与外壳体11组合形成腔室，所述主单元设在腔室内，或者安装在内壳体、外壳体11上。

请参考图2和图3，可动刀片20相对所述固定刀片可移动设置。所述可动刀片20具有从顶端看去大致呈V形的切割片21，使得从根部到裁切边缘的长度从两端向中间逐渐变短。当可动刀片20向固定刀片移动时，与固定刀片一起将记录纸夹在中间并裁切记录纸。

请参考图1至图3，预紧机构30采用弹片结构，所述弹片具有弯折部31，所述内壳体相应设有弯折部31的安装槽112。所述弹片远离弯折部31的一端抵压在所述可动刀片20上，所述弹片对所述可动刀片20产生朝向所述固定刀片的弹力，以便所述可动刀片20与所述固定刀片之间以适当的接触压力而保持相互接触。

请参考图2和图3，驱动系统50包括联动所述可动刀片20的轮齿组件，以及驱动所述轮齿组件的电机51，所述电机51可正向旋转或者反向旋转，所述轮齿组件带动所述可动刀片20线性的往返移动。具体而言，所述轮齿组件具有蜗杆52、蜗轮53，所述电机51与所述蜗杆52连接，所述蜗轮53与所述蜗杆52啮合，它们随着电机51的转动而转动。

所述蜗轮53朝向可动刀片20一面具有连接杆，所述连接杆沿所述蜗轮53的轴向凸起，所述连接杆相对所述蜗轮53偏心设置，所述可动刀片20上具有与所述连接杆连接的连接槽22，所述连接槽22呈长条形，所述蜗轮53通过所述连接杆与所述可动刀片20连接。优选的，所述连接槽22相对所述可动刀片20的移动方向垂直设置。

在正常运作过程中，所述蜗轮53只需朝一个方向转动，在此定义这个旋转方向为正向旋转，与正向旋转方向相反的为反向旋转。所述蜗轮53旋转一周，正好联动所述可动刀片20完成一趟往返移动。

请参考图2和图3，释放机构与所述预紧机构30连接，即与弹片连接。所述弹片抵压所述可动刀片20一端具有朝向所述释放机构弯折的勾连部32。所述释放机构具有压杆41，所述压杆41采用杠杆原理进行运作，所述外壳体11具有支座111，所述压杆41具有转轴连接部412安装在所述支座111上形成杠杆支点。所述压杆41的一端具有连接部411与所述勾连部32连接，所述压杆41的另一端为活动端413。按压所述活动端413，所述连接部411将弹片提起，使得弹片脱离对所述可动刀片20的抵压，进而释放所述可动刀片20与所述固定刀片之间的接触压力。释放机构还具有回复弹性件42，此实施例中，回复弹性件42采用扭簧。所述回复弹性件42套设在所述转轴连接部412，所述压杆41的回复通过扭簧来实现。

请参考图2和图3，实施例中还通过控制器(图未示)以及两枚的侦测开关来实现自动化控制。控制器(图未示)采用单片机等结构，所述控制器(图未示)分别与所述第一侦测开关61、所述第二侦测开关62以及所述电机51电连接，这种电连接关系可以是有线的电连接或者无线的电连接。

所述释放机构运行到位时，所述第一侦测开关61被触发，使得控制器(图未示)中的某一部分的电路结构被断开或者导通，从而使所述控制器(图未示)控制所述电机51反向旋转将所述可动刀片20回退，采取与正常运转的正向旋转相反方向转动，更有助于咬合的释放。

所述蜗轮53的顶部具有凸台532，所述凸台532具有两个相对设置且从所述凸台532的侧壁向外凸起的触发部5321，即两个触发部5321呈180°设置。当所述可动刀片20回退到位后，所述触发部5321触发第二侦测开关62，使得控制器(图未示)中再一个某一部分的电路结构被断开或者导通，从而使得所述控制器(图未示)控制所述电机51停止反向旋转。

实施例2：

实施例2相对实施例1的区别在于，所使用的释放机构的结构不同，以及连带着预紧机构30、机壳10等具有适应性的改变。

请参考图4和图5，实施例2中，所述释放机构包括推杆41a、连接件43a，所述连接件43a设在推杆41a的中部。所述连接件43a采用弹簧结构，具有两个连接件43a分别与所述预紧机构30连接，使得连接稳定性更好，以及启动运行时联动更有效。此实施例中，预紧机构30不需要设置勾连部32，所述机壳10对应所述连接件43a设有中空的保护柱，保护柱沿推动与回复方向设有让位槽。

优选的，增设回复弹性件42a，所述回复弹性件42a设在所述机壳10上，所述回复弹性件42a与所述推杆41a的一端411a连接。所述推杆41a的另一端为活动端412a，所述第一侦测开关61设在靠近所述推杆41a的活动端412a的地方。推动所述推杆41a时，所述推杆41a通过连接件43a拉动所述预紧机构30脱离与所述可动刀片20的抵压关系。完成回退后，松开对推杆41a的作用，所述回复弹性件42a产生弹力将推杆41a复位。

实施例3：

应用实施例1和2中的打印机，实现自动回退的方法，具体包括步骤：

S1、启动所述释放机构，所述释放机构联动所述预紧机构30脱离对所述可动刀片20的作用，所述可动刀片20与所述固定刀片之间的接触压力得到释放：

具体而言，当发生固定刀片与可动刀片20的咬合时，手动推动或按压释放机构；随之，释放机构拉动所述预紧机构30，使之脱离对所述可动刀片20的抵压作用，使得所述可动刀片20与所述固定刀片之间的接触压力得到释放。

S2、所述释放机构运行到位后将所述第一侦测开关61触发；

S3、所述控制器(图未示)控制所述电机51反转，所述电机51通过所述轮齿组件将所述可动刀片20回退至初始位置；

S4、当所述第二侦测开关62侦测到所述可动刀片20回退到位时，所述控制器(图未示)控制所述电机51停止反转，结束自动回退过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。