带自动清洗功能的刮刀结构的制作方法

本实用新型涉及一种刮刀结构技术领域，尤其是指一种带自动清洗功能的刮刀结构。

背景技术：

电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而电子产品的PCB 生产必定由SMT 设备来完成，其生产的第一道工序的锡膏印刷就是锡膏印刷机来完成，而锡膏印刷机主要用到刮刀结构；经过不停地印刷，其刀片表面常残留有锡膏，造成表面不平整，不及时清理会影响下一批次使用时工件受到污染，从而影响印刷产品质量。现有技术中，一般是通过将刮刀结构拆卸，清洗后再装上，其操作麻烦，也影响了刮刀有效作业时间及作业效率。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种带自动清洗功能的刮刀结构来解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种带自动清洗功能的刮刀结构，其不需要在拆卸的状态下进行清洗，节约了拆卸刮刀结构的时间，可直接自动清洗，缩短清洗时间；同时减少工作人员因为拆装刮刀结构而对其进行重新调整设置，保证了印刷的精度和质量。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种带自动清洗功能的刮刀结构，包括有刀架以及用于将刀架固定在印刷机桁架上的连接部，所述刀架上固定有刀片；所述刀片左右延伸布置，所述刀架的左、右侧分别设置有挡锡块；针对刀片于刀架上装设有自动清洗除锡装置，所述自动清洗除锡装置包括有一升降基座、两个升降气缸、一清洗支架及清洗刷组件；所述升降基座装设于刀架顶部，所述两个升降气缸左右间距式装设于升降基座上，两个升降气缸的伸缩杆均向下伸缩式设置，两个升降气缸的伸缩杆下端分别连接于清洗支架上以共同驱动清洗支架升降，所述清洗支架沿刀片一侧左右延伸设置，所述清洗刷组件包括有装设于清洗支架上的排刷及沿清洗支架左右间距式布置的若干喷淋头，所述排刷斜向朝向刀片延伸设置，所述喷淋头的开口朝向排刷及刀片。

作为一种优选方案，所述刀架上装设有两个左右间距布置的平移气缸，两个平移气缸共同驱动连接于前述升降基座。

作为一种优选方案，所述刀架前侧面设置有下端向后倾斜的第一斜面，第一斜面贴合设置有加强板，前述刀片固定贴合在加强板前面，刀片的刀刃超出加强板的底端；所述第一斜面上连接有安装板，所述第一斜面上进一步凹设有安装凹位，所述安装凹位内具有与第一斜面相平行的第二斜面，所述刀片和加强板被夹设于前述安装板和第二斜面之间。

作为一种优选方案，所述连接部具有左右延伸的本体部、自本体部下端后缘一体向下延伸的竖向锁固部，所述本体部下端与刀架上端面相适配，所述本体部凹设有U形槽孔，所述U形槽孔两侧分别设有安装槽；所述竖向锁固部与本体部构成L形结构，所述竖向锁固部通过水平螺丝锁固于刀架上。

作为一种优选方案，所述刀架后侧面凹设有滑槽，所述滑槽内滑设有两滑块，所述挡锡块分别固定在相应滑块上；所述滑块上设置有将滑块可调节式固定在滑槽内的紧定螺栓；所述挡锡块上开设有一个以上的竖向通槽，所述挡锡块通过连接栓穿过所述竖向通槽与滑块连接；其具有竖向部和连接于竖向部下端的横向部，所述竖向通槽设置于竖向部上，所述横向部的水平截面呈梯形结构，所述横向部的前端面为自外往内斜向后延伸的汇集斜面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：不需要在拆卸的状态下进行清洗，免除拆卸的复杂工序，节约了拆卸刮刀结构的时间，可直接自动清洗，缩短清洗时间；同时减少工作人员因为拆装刮刀结构而对其进行重新调整设置，保证了印刷的精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的分解结构示意图（主要显示刮刀主体和自动清洗除锡装置的设置关系）；

图2是本实用新型之实施例的刮刀主体立体结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的刮刀主体分解结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的自动清洗除锡装置立体结构示意图。

附图标号说明：

1、刮刀主体 10、刀架

11、刀片 12、第一斜面

121、第二斜面 13、加强板

14、安装板 15、滑槽

16、滑块 161、紧定螺栓

17、挡锡块 1701、竖向部

1702、横向部 1703、汇集斜面

171、竖向通槽 172、连接栓

20、连接部 21、本体部

211、U形槽孔 212、安装槽

22、竖向锁固部 30、自动清洗除锡装置

31、升降基座 32、升降气缸

33、清洗支架 34、清洗刷组件

341、排刷 342、喷淋头

35、平移气缸。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所示，一种带自动清洗功能的刮刀结构，包括刮刀主体1，所述刮刀主体1包括有刀架10以及用于将刀架10固定在印刷机桁架上的连接部20，所述刀架10上固定有刀片11；所述刀片11左右延伸布置；

所述刀架10前侧面设置有下端向后倾斜的第一斜面12，第一斜面12贴合设置有加强板13，前述刀片11固定贴合在加强板13前面，刀片11的刀刃超出加强板13的底端；所述第一斜面上12连接有安装板14，所述第一斜面12上进一步凹设有安装凹位，所述安装凹位内具有与第一斜面12相平行的第二斜面121，所述刀片11和加强板13被夹设于前述安装板14和第二斜面121之间。

所述刀架10后侧面凹设有滑槽15，所述滑槽15内滑设有两滑块16；所述刀架10的左、右侧分别设置有挡锡块17；所述挡锡块17分别固定在相应滑块16上；所述滑块16上设置有将滑块16可调节式固定在滑槽15内的紧定螺栓161；所述挡锡块17上开设有一个以上的竖向通槽171，所述挡锡块17通过连接栓172穿过所述竖向通槽171与滑块16连接；在本实施例中，所述挡锡块17呈L形结构，其具有竖向部1701和连接于竖向部1701下端的横向部1702，所述竖向通槽171设置于竖向部1701上，所述横向部1702的水平截面呈梯形结构，所述横向部1702的前端面为自外往内斜向后延伸的汇集斜面1703。

所述连接部20具有左右延伸的本体部21、自本体部21下端后缘一体向下延伸的竖向锁固部22，所述本体部21下端与刀架11上端面相适配，所述本体部21凹设有U形槽孔211，所述U形槽孔211两侧分别设有安装槽212；所述竖向锁固部22与本体部21构成L形结构，所述竖向锁固部22通过水平螺丝锁固于刀架10上。

针对刀片11于刀架10上装设有自动清洗除锡装置30，所述自动清洗除锡装置30包括有一升降基座31、两个升降气缸32、一清洗支架33及清洗刷组件34；所述升降基座31装设于刀架10顶部，在本实施例中，所述刀架10上装设有两个左右间距布置的平移气缸35，两个平移气缸35共同驱动连接于前述升降基座31；所述两个升降气缸32左右间距式装设于升降基座31上，两个升降气缸32的伸缩杆均向下伸缩式设置，两个升降气缸32的伸缩杆下端分别连接于清洗支架33上以共同驱动清洗支架33升降，所述清洗支架33沿刀片11一侧左右延伸设置，所述清洗刷组件34包括有装设于清洗支架33上的排刷341及沿清洗支架33左右间距式布置的若干喷淋头342，在本实施例中，所述喷淋头342连接有排液管，因为锡膏中的助焊剂成分为有机物，采用相似相容的原则，优选地，排液管里面的液体为有机溶剂，所述有机溶剂采用异丙醇溶液；所述排刷341斜向朝向刀片11延伸设置，所述喷淋头342的开口朝向排刷341及刀片11。

在使用时，平移气缸35驱动升降基座31往外伸出，接着升降气缸32的伸缩杆驱动清洗支架33升降，使得排刷341的工作面与刀片11刀刃接触且上下运动时，喷淋头342同时喷向刀片11刀刃表面及排刷341，以形成边刷边冲的清洗模式，其清洗效率高、清洗效果佳。

本实用新型设计要点在于，其主要是不需要在拆卸的状态下进行清洗，免除拆卸的复杂工序，节约了拆卸刮刀结构的时间，可直接自动清洗，缩短清洗时间；同时减少工作人员因为拆装刮刀结构而对其进行重新调整设置，保证了印刷的精度和质量。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。