一种便于收料的喷码机构的制作方法

本实用新型涉及喷码技术领域，特别涉及一种便于收料的喷码机构。

背景技术：

喷码机是一种在纸张等产品上进行标识的设备,可用于喷印生产日期、批号、条型码、商标图案、防伪标记等，广泛应用于食品、化妆品、医药、汽车零件、电线电缆、铝塑管、烟酒等行业。

现有的可参考公告号为CN205800527U的中国专利，其公开了一种大幅面标记装置，包括对大幅面产品的每个产品进行标记的多头激光打标机或多头喷码机、内部设有控制系统的控制柜、上料端、分页段输送线、导向段输送线、标记段输送线、高速段输送线、收料段输送线以及收料端。

但是，喷印完成的纸张等产品从收料端离开喷码机时,直接掉落至收料板，在收料板上排布杂乱，收料麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种便于收料的喷码机构，以达到提高产品出料整齐度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于收料的喷码机构，包括机体，机体上设置有传送带，机体两端分别为上料端和收料端，机体的上料端和收料端之间设置有喷码机，所述机体设置有收料端的一侧设置有支架，支架上设置有水平放置的收料板,收料板位于收料端底部，支架上设置有柔性的挡条，挡条位于收料板的上部。

通过采用上述方案，纸张从出料端出料时，远离出料端的端面逐渐靠近挡条，直至受挡条阻挡而下落，无法继续前进，所有纸张下落的位置统一，排列整齐，挡条为柔性材料，对纸张的损害小，提高纸张加工质量。

较佳的，所述挡条与支架之间设置有滑移组件，滑移组件调节挡条与收料端之间的距离。

通过采用上述方案，通过滑移组件调节挡条与收料端之间的距离，以适应具有不同尺寸大小的纸张，提高设备的实用性。

较佳的，所述滑移组件包括固接于支架的滑杆，滑杆外套有滑套，滑套与滑杆为滑移连接，滑套与挡条连接。

通过采用上述方案，滑动滑套，滑套沿滑杆移动，带动挡料片靠近或远离出料端，滑套内壁与滑杆外壁抵接，减小滑套在滑杆上移动时的晃量，避免挡条移动过中与出料方向出现角度变化，影响纸张叠摞的方位。

较佳的，所述滑杆和滑套设置有两组且分别位于收料端的两侧，两个滑套之间固接有连杆，挡条与连杆固接。

通过采用上述方案，滑杆和滑套位于收料端的两侧，减小对纸张出来时的干涉，提高纸张出料顺畅度。

较佳的，所述挡条设置有多个。

通过采用上述方案，纸张出料后受多个挡条的阻挡，减小纸张出现偏斜情况的发生，提高纸张在收料板上排布的整齐度。

较佳的，所述滑套与滑杆之间设置有紧固组件。

通过采用上述方案，调整好滑套在滑杆上的位置后，紧固组件将滑套与滑杆固定，减小因挡条受出料纸张的碰撞，使滑套和挡条位置出现变动的情况的发生。

较佳的，所述紧固组件包括开设并贯穿滑套侧壁的紧固螺纹，紧固螺纹内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与紧固螺纹为螺纹连接。

通过采用上述方案，拧动紧固螺栓，紧固螺栓靠近滑杆的端面与滑杆紧密抵接或脱离，滑套即与滑杆固定或解除固定，操作方便。

较佳的，所述收料板上设置有收料台，收料台位于收料端底部。

通过采用上述方案，出料后的纸张叠摞于收料台，将收料台移出收料板，即可将叠摞好的纸张移离出料端，方便操作。

较佳的，所述收料台为木质材料。

通过采用上述方案，减小对直接接触收料台的纸张的磨损，同时，减轻收料台的重量，减轻收料板的承载力，降低能耗。

较佳的，所述收料台侧面开设有插孔。

通过采用上述方案，叉车等工具插入插孔，以将收料台搬运至存储处或下一道工序，方便操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、柔性的挡条的设置使得所有纸张下落的位置统一，在收料板上排列整齐，且对纸张的损害小，提高纸张加工质量。

附图说明

图1是该便于收料的喷码机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是该便于收料的喷码机构去掉恒温条后的结构示意图；

图4是打开恒温盖并显现喷码机的结构示意图；

图5是体现收料装置处结构的结构示意图；

图6是体现通风扇结构的结构示意图；

图7是体现料台结构的结构示意图。

图中，1、机体；11、传送带；111、传送电机；12、喷码机；2、支架；21、收料板；22、收料台；221、插孔；23、支面；3、恒温盖；31、手柄；32、防撞片；4、恒温箱；41、吊盖；411、照明灯；412、温度计；413、吊臂；42、恒温条；43、通风管；431、吊绳；432、通风扇；5、升降组件；51、链轮；52、链条；521、配重块；53、传动轴；531、传动电机；54、辅轮；6、稳固组件；61、稳固杆；62、稳固套；7、挡料组件；71、滑杆；72、滑套；721、紧固螺栓；73、连杆；74、挡条；8、上料架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于收料的喷码机构，如图1和图4所示，包括带有喷码机12的机体1，机体1两端分别为上料端和收料端，上料端处设置有上料架8，收料端处设置有收料装置，喷码机12处设置有恒温装置。

机体1为长方体状，立于地面，上部固接有喷码机12，喷码机12位于机体1长度方向的中间位置。机体1长度方向的两端分别为上料端和收料端，机体1的上料端的一侧设置有上料架8，上料架8立于地面。机体1上表面设置有传送带11，传送带11连接有传送电机111。

上料架8搁置待加工的纸张，传送电机111转动，带动传送带11移动，将待加工的纸张置于传送带11，传送带11带动纸张向喷码机12移动。纸张经过喷码机12底部，完成喷码过程，传送带11带动纸张离开喷码机12，向收料端移动。

机体1的收料端的一侧设置有收料装置，收料装置包括两个支架2。两个支架2均为立于地面的长方体板状结构，分别位于机体1长度方向的两侧，两个支架2相对的两个表面为支面23。两个支架2之间设置有收料板21，收料板21为水平放置的长方体板状结构，宽度方向与机体1长度方向平行。

结合图5，收料板21与支架2之间设置有升降组件5，升降组件5包括两个链轮51。两个链轮51均位于收料板21的上方，分别与两个支面23转动连接，轴线重合且与支面23垂直。

两个链轮51靠近机体1的一侧均设置有辅轮54，辅轮54与对应支面23为转动连接，辅轮54的轴线与链轮51的轴线平行且位于同一水平面内。

位于同一支面23上的链轮51和辅轮54之间连接有链条52，链条52一端与收料板21宽度方向的对应侧边的中心处固接，另一端绕过链轮51和辅轮54位于收料板21的底部，位于收料板21底部的链条52端部固接有配重块521。链条52与链轮51、链条52与辅轮54相啮合。

两个辅轮54之间设置有传动轴53，传动轴53为长圆柱杆，轴线与辅轮54轴线重合，传动轴53的两端分别与两个辅轮54固接。传动轴53的一端固接有一个传动电机531，传动电机531固接于支架2。

收料板21和两个支架2之间均设置有两组稳固组件6，四组稳固组件6分别位于收料板21四个边角处，稳固组件6包括滑移连接的稳固杆61和稳固套62。稳固杆61为外壁光滑的长圆柱杆，轴线垂直于地面，稳固杆61两端均固接于对应支架2，外套有稳固套62。稳固套62为内壁光滑的套状结构，内壁截面为圆形，内壁截面半径与稳固杆61外壁截面半径相同，外壁与收料板21对应边角处固接。

收料板21上设置有收料台22（参考图7），收料台22为水平放置的长方体结构，底面与收料板21顶面抵接。收料台22远离机体1的侧面开设有多个插孔221，插孔221为截面为长方形的贯穿孔。

传动电机531转动，带动传动杆转动，进而带动两个辅轮54同步转动，进而通过链条52带动两个链轮51同步转动，最终通过链条52带动收料板21和收料台22升降。与此同时，稳固套62沿稳固杆61轴线方向滑移，稳固套62内壁与稳固杆61外壁抵接，减小稳固套62与稳固杆61之间的晃量，提高收料板21和收料台22升降过程中的稳定性，提高设备运行稳定性。

纸张出料前，升降组件5驱动收料台22上升，使得收料台22顶面的位置高度靠近传送带11上表面，纸张出料后，下落小段距离即可落至收料台22。随着纸张出料过程的不断继续，升降组件5驱动收料台22下降，后续出料的纸张经过小段距离落至前续出料的纸张的上表面。所有纸张下落距离小，对纸张的冲击作用小，纸张变形小，加工质量高。

结合图2，支架2上设置有挡料组件7，挡料组件7包括两组滑移连接的滑杆71和滑套72，两组滑杆71和滑套72分别位于两个支面23上，且均位于对应一侧的链条52的上方。滑杆71位于链条52的上方，为外壁光滑的长圆柱杆，两端固接于支面23，轴线方向与机体1长度方向平行，外套有滑套72。滑套72为内壁光滑的套状结构，内壁与滑杆71外壁抵接。

滑套72与滑杆71之间设置有紧固组件，紧固组件包括开设并贯穿滑套72侧壁的紧固螺纹，紧固螺纹轴线与滑杆71的轴线垂直，紧固螺纹内设置有紧固螺栓721，紧固螺栓721与紧固螺纹为螺纹连接。

两个滑套72之间设置有连杆73，连杆73为长杆状，长度方向与滑杆71轴线方向垂直。连杆73的两端分别与两个滑套72的外壁固接，底部固接有多个橡胶材质的挡条74。挡条74为长条状结构，长度方向与连杆73的长度方向垂直，顶端与连杆73底部固接，底端延伸至收料台22顶面的下方。挡条74靠近收料端的侧面为挡面，挡面与收料台22远离收料端的侧面贴合，多个挡条74沿连杆73长度方向间隔均匀排列。

拧动两个紧固螺栓721，紧固螺栓721靠近滑杆71的端面与滑杆71紧密抵接或脱离，滑套72与滑杆71固定或解除固定，连杆73即与支架2固定或解除固定，挡条74与收料端之间的距离固定或可调。根据纸张大小调节收料台22和挡条74的位置，之后固定挡条74的位置。

纸张出料时，远离机体1的一侧逐渐靠近挡条74，直至该侧被挡条74的挡面阻挡，无法继续前移，落至收料台22上表面。所有纸张出料后均受挡条74的限制作用，使得叠摞整齐，便于收料。挡条74的材质较为柔软，减小对纸张的损坏，提高纸张加工质量。

结合图3和图4，喷码机12上部设置有恒温装置，恒温装置包括恒温盖3。恒温盖3为横跨机体1宽度方向的长方体盖状结构，长度方向与机体1长度方向垂直。恒温盖3长度方向的一端与机体1长度方向的一侧转动连接，另一端固接有橡胶材质的防撞片32。恒温盖3顶面固接有手柄31，手柄31为弯杆状结构，两端与恒温盖3顶面固接。恒温盖3长度方向的两个侧面底端与传送带11顶面之间的距离大于纸张的厚度。

恒温盖3正上方设置有恒温箱4，恒温箱4包括吊盖41，吊盖41为水平放置的长方体板状结构开口向下的长方体槽状结构，顶面固接有吊臂413，吊盖41通过吊臂413吊挂于车间顶部。吊盖41底部固接有温度计412，便于随时观察恒温箱4内的温度，吊盖41侧面固接有多个照明灯411。

吊盖41底部四条边沿处均固接有多条恒温条42，恒温条42为长条状的软塑料材质，长度方向与地面垂直，顶部与吊盖41固接，底端与传送带11顶面之间的距离大于纸张的厚度。相邻恒温条42的侧壁之间互相抵接，所有恒温条42和吊盖41形成一个覆盖恒温盖3的长方体区域。

查看恒温箱4内部情况时，掀开一部分恒温条42即可，减小恒温箱4内的空间暴露面积，减小对恒温箱4内环境的影响，恒温条42的柔软材质便于掀开操作。

恒温箱4顶部设置有通风装置，通风装置包括通风孔，通风孔开设并贯穿吊盖41顶面，通风孔处固接有通风管43。通风管43为管状结构，一端与通风孔侧壁固接，一端延伸至厂房外部。通风管43上外壁设置有吊绳431，通风管43通过吊绳431吊挂于车间顶部，吊绳431起到稳固通风管43的作用，通风管43内设置有通风扇432（参考图6）。

通风管43和通风扇432的设置使得恒温箱4内的空气处于一个动态平衡的稳定状态，为喷码机12提供了一个稳定的大环境。恒温盖3处于恒温箱4的覆盖下，进一步为喷码机12提供了一个稳定的小环境。喷码机12处于恒温盖3和恒温箱4的双重覆盖下，减小了车间温度变化对喷码机12的影响，提高了喷码机12处环境温度的稳定性，提高了喷码机12工作稳定性，提高了纸张喷码质量。

该便于收料的喷码机构的使用过程如下：

根据环境光线的强弱，选择性开启照明灯411，将收料台22置于收料板21，传动电机531驱动收料板21上升至靠近传送带11的位置，根据纸张大小调整收料台22和挡条74的位置。传送电机111带动传送带11运转，纸张由上料端经过喷码机12运输至收料端。喷码机12处于恒温盖3和恒温箱4的双重覆盖下，环境较为稳定，喷码机12运转稳定，喷码质量高。出料后的纸张经过小段距离落至收料台22，变形小，加工质量高。纸张受挡条74的挡面的阻挡和限制，在收料台22上叠摞整齐。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。