本实用新型涉及印刷包装加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种新型烫印版结构。
背景技术：
传统的烫印版结构一般包括一个中心滚轴和多根套在中心滚轴上的带有雕刻图文的烫印铜套，在烫印前需要将铜套先浸泡热油，然后在逐一安装在中心滚轴上，多采用人工手工操作，这样安装的铜套间距尺寸不够统一，而且在烫印工作过程中，铜套容易发生滑动，影响烫印效果，从而影响加工产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种新型烫印版结构，该结构的烫印版可以提高烫印的加工精度，保证每个铜套的间距，而且可以减少烫印过程中铜套的滑动现象，提高产品的烫印质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型烫印版结构，包括中心滚轴和若干铜套，所述的铜套均位于中心滚轴上，所述的中心滚轴上设有若干组十字凸起固定块，所述的相邻铜套之间均设有定位套，所述定位套和两侧铜套之间均设有防滑套，所述的十字凸起固定块个数与铜套个数相同，所述的边缘两个铜套外侧均设有卡圈。
进一步，所述的十字凸起固定块与中心滚轴采用一体成型制造。
进一步，所述的定位套和防滑套直径均小于铜套直径。
进一步，所述的防滑套采用耐热材料制成。
其中，根据铜套的数量，在加工中心滚轴时，设定合适数量的十字凸起固定块，配合后续安装，定位套用于对铜套间距进行定位。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用带有十字凸起固定块的中心滚轴结构，可以减少烫印过程中铜套的滑动，提高加工质量；采用多个定位套配合防滑套，方便控制烫印铜套的间距，进一步提高烫印稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构侧视图；
图中：1、连接轴；2、防滑套；3、定位套；4、中心滚轴；5、铜套；6、卡圈；41、十字凸起固定块。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种新型烫印版结构，包括中心滚轴4和五个铜套5，铜套5均位于中心滚轴4上，中心滚轴4上设有五组十字凸起固定块41，相邻铜套5之间均设有定位套3，定位套3和两侧铜套5之间均设有防滑套2，十字凸起固定块41个数与铜套5个数相同，边缘两个铜套5外侧均设有卡圈6，十字凸起固定块41与中心滚轴4采用一体成型制造，定位套3和防滑套2直径均小于铜套5直径，防滑套2采用耐热材料制成。
实际安装时，先在中心滚轴4上依次安装所有铜套5、定位套3和防滑套2，然后再安装两侧的卡圈6，最后通过连接轴1将整个烫印版安装在加工设备上即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。