本实用新型涉及一种塑料容器盖的印刷装置，尤其涉及一种全自动杯盖印刷机。
背景技术：
常见的饮料杯一般为一次性的纸杯和塑料杯，其主要作为在日常餐饮中的饮料承装使用。而包装领域中杯具大多具有包装杯盖，常见的杯盖一般由 PVC、PET、PP、PS、BOPS 等塑料制成，而为了在杯盖进行后期的美化印刷或是其他加工，如冲孔等，需要将生产好的成叠的杯盖依次输送至下一加工的设备，其中涉及到杯盖的下落及印刷问题，而为了保证印刷工序的正常进行，需要确保杯盖按个进入印刷，避免生产故障停机，而印刷设备需要根据不同的印刷图案需要更换不同上模与下模，其更换过程复杂，耗时长，且由于杯盖产品尺寸多样，产品更新周期快，存在大量的模具浪费，因此需要对现有的印刷装置结构进行改进，才能适应生产效率及生产成本节约的需求。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供全自动杯盖印刷机。可根据印刷需要快速更换印刷图案，且避免由于下杯盖错误而导致印刷机的不正常停机。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种全自动杯盖印刷机，包括自动下杯盖装置、塑料盖印刷装置、以及设置于所述自动下杯盖装置、塑料盖印刷装置之间的输送带，所述自动下杯盖装置包括间距调节装置、至少三个旋转装置，所述旋转装置具有与杯盖边缘接触配合的旋转体，所述间距调节装置包括基座、转动设置于所述基座上的摆臂，所述旋转装置设置于所述摆臂末端上；所述塑料盖印刷装置转轮以及转辊，所述转轮圆周上等距设置有若干上模，所述上模具有凸出的模头，所述转辊圆周上粘贴有与所述模头接触面形状相当的橡皮贴。
进一步地，所述旋转体的侧壁的垂直面一侧上具有若干等距的水平排列设置的间隔体，所述旋转体的侧壁的垂直面另一侧下边缘具有挡料体，所述杯盖落入所述间隔体之间，并在所述旋转体的旋转作用下从所述挡料体与所述间隔体下部之间的间隔下落，所述间隔体相对的另一垂直面上为光滑的侧壁。
更进一步地，所述间距调节装置还包括转轮以及驱动所述转轮的蜗杆，所述转轮通过滑柱联动所述摆臂旋转。
更进一步地，所述滑柱固定设置于所述摆臂上，所述转轮上开有与所述滑柱滑动配合的滑槽。
更进一步地，所述基座上设置有避开所述旋转装置的槽位。
更进一步地，所述旋转装置还具有联动所述旋转体的第一旋转机构，所述摆臂上设置有联动所述第一旋转机构的第二旋转机构。
更进一步地，所述模头表面设置有转印橡胶。
更进一步地，所述模头表面呈现弧面结构。
更进一步地，所述转辊的圆周长度等于所述转轮圆周上所述若干上模之间的间距。
更进一步地，所述若干上模可拆卸设置于所述转轮圆周上。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型有效地控制了杯盖的精准下落，保证的输出的准确性与稳定性，且通过可粘贴的橡皮贴与上模配合完成杯盖的印刷，可根据杯盖的形状更换上模以及对应的橡皮贴即可满足生产需求，并方便了模具的更换，本实用新型有效地节约了生产成本，也提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是自动下杯盖装置的底部视角的整体结构示意图；
图3是自动下杯盖装置的顶部视角的整体结构示意图；
图4是自动下杯盖装置的旋转装置与杯盖配合的结构示意图；
图5是塑料盖印刷装置的整体结构示意图；
图6是上模与转辊上的橡皮贴配合的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1所示的结构示意图。
本实用新型实施例的一种全自动杯盖印刷机，自动下杯盖装置1、塑料盖印刷装置2、以及设置于自动下杯盖装置1、塑料盖印刷装置2之间的输送带3，输送带3用于将自动下杯盖装置1所精准下落的杯盖4运输至塑料盖印刷装置2的工位上。
参照图2、图3所示的结构示意图。
本实用新型实施例的自动下杯盖装置，包括间距调节装置10以及至少三个旋转装置20，在本实施例中，优选为四个旋转装置进行说明。
如图4所示，旋转装置20具有与杯盖边缘接触配合的旋转体21，旋转体的侧壁的垂直面一侧上具有若干等距的间隔体22，旋转体21的侧壁的垂直面另一侧下边缘具有挡料体23，间隔体22之间的间隔满足仅置入一个杯盖的边缘，杯盖4落入所述间隔体之间，并与其他旋转装置的间隔体相配合，将杯盖4的边缘进行卡持。间隔体22相对的另一垂直面上为光滑的侧壁24。
而更优的是，若干等距的间隔体22为水平排列设置。
各个旋转体21同步旋转，使光滑的侧壁24对向，其上的使得置于其间的层叠的杯盖沿光滑的侧壁24下滑，并受到挡料体23的支撑，而旋转体21在间歇旋转之下，使杯盖分别置入间隔体22之间，且由于最下层的挡料体23之下的杯盖得以顺利下落，其上剩余的杯盖仍有效地支撑于间隔体22之间，从而避免一次落下多个杯盖的缺陷。
间距调节装置10包括基座11，转动设置于基座11上的四个摆臂12，旋转装置20设置于摆臂12末端上。
间距调节装置10还包括转轮13以及驱动转轮13的蜗杆14，摆臂12上设置有滑柱15，而转轮13上对应设置有弧形的滑槽16，滑柱15与滑槽16相配合，联动摆臂12旋转。
基座11上设置有避开旋转装置20的槽位17，槽位17位于基座中心，呈方形结构。
在本实施例中，蜗杆14优选为手摇蜗杆。
在需在配合不同直径的杯盖下落时，通过手摇蜗杆带动转轮13旋转，进而联动摆臂12摆动而调节其上的各旋转装置20之间的间隔，达到适应不同杯盖尺寸的需要。
在本实施例中，旋转装置20的旋转体21上设置有第一旋转机构25，摆臂上设置有联动第一旋转机构25的第二旋转机构26。在本实施例中，优选为第二旋转机构26。
更具体的是，第一旋转机构25包括置于摆臂12头端面、尾端面上的同步带轮25a、25b，而第二旋转机构26包括设置于摆臂12头端面上的同步带轮26a，同步带轮26a联动同步带轮25a、25b，更优的是，同步带轮26a设置于同步带轮25a的下端，同步带轮25a、25b之间通过同步带（图中未示出）连接，而不同摆臂12上的同步带轮26a通过同步带（图中未示出）连接驱动。
如图5、图6所示结构示意图，塑料盖印刷装置2包括转轮100以及转辊200，转轮100圆周上等距设置有若干上模300，上模具有凸出的模头310。
转辊200圆周上粘贴有与模头310接触面形状相当的橡皮贴210。
上模300还包括了底座320，模头310固定设置于底座320上，底座320可拆卸地设置于转轮100圆周上，作为实施方式之一，其可通过螺钉固定设置于转轮100圆周上。
如图6所示，模头310表面呈现弧面结构，模头310表面设置有转印橡胶330，相应地，橡皮贴210呈椭圆形结构。
转辊200圆周上可以粘贴多个橡皮贴210，而本实施例中优选为粘贴一个橡皮贴。
在橡皮贴210设置为一个时，转辊200的圆周长度等于转轮100圆周上若干上模之间的间距。而本实施例中，转轮100圆周上优选设置有六个上模300，但本实施例并不以此为限。
本实用新型在生产过程中，通过模头310的转印橡胶330粘附转印图样，在旋转过程中，该模头310与转辊200圆周上粘贴的橡皮贴210配合，将其中塑料杯盖进行压合印刷，而在对不同杯盖进行印刷时，仅需更换上模以及对应的橡皮贴210即可快速进入新的生产工序中，有效地避免了模具的浪费，节约大量的模具成本投入。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。