本实用新型涉及不干胶生产技术领域，尤其涉及一种不干胶印刷装置。
背景技术：
不干胶也叫自粘标签材料，是一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量。采用传统辊式涂布的方法对不干胶进行印刷时，通常先将面纸进行印刷，然后再与底纸进行贴合。不干胶在印刷时通常需要对印刷后面纸的胶面进行烘干，使得胶面上的油墨进行固化，从而便于面纸与底纸相互贴合，传统的烘干装置一般直接采用热风烘干的形式，由于烘干时没有将热气流集中在一起，热风大量散发在空气中，浪费了大量的热能，造成资源的浪费，而且传统的烘干方式烘干不均匀，易造成面纸胶面上的油墨固化不完全，烘干效果较差，使得底纸与面纸贴合效果差，印刷效果差，为此我们提出一种不干胶印刷装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不干胶印刷装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不干胶印刷装置，包括放纸辊和收纸辊，所述放纸辊与收纸辊之间设有水平设置的面纸，放纸辊和收纸辊的斜上方对称设有第一导向辊，面纸的两端分别绕过第一导向辊连接在放纸辊和收纸辊上，面纸的顶端和底端靠近放纸辊的一侧分别设有印刷辊和压印辊，印刷辊和压印辊均滚动连接在面纸上，印刷辊的顶端一侧滚动连接有色模辊，面纸的中间位置贯穿设有烘箱，烘箱的顶端一侧固定有热风机，热风机的底端连接有垂直设置的进风管，进风管的底端与烘箱相互连通，烘箱的顶端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的底端穿过烘箱的外壁延伸至烘箱的内部，转轴的底端固定有水平设置的导流板，导流板转动连接在烘箱的内壁上，烘箱的底端两侧外壁上均固定有固定盒，固定盒与烘箱相互连通，固定盒远离烘箱的一侧侧壁上连接有垂直设置的循环管，循环管的顶端与烘箱的顶端相互连通，循环管的顶端位于导流板的上方，面纸的斜上方靠近收纸辊的一侧设有贴纸辊和第二导向辊，贴纸辊上设有底纸，底纸绕过第二导向辊与面纸相互贴合。
优选的，所述烘箱的四周内壁上开有环形的凹槽，导流板转动连接在凹槽内，且导流板上开有多个均匀设置的导气孔。
优选的，所述固定盒的内部靠近循环管的一侧设有抽风机，固定盒靠近烘箱的一侧内壁上固定有垂直设置的吸附层，吸附层内填充有活性炭。
优选的，所述底纸和面纸的贴合处设有两个对称设置的贴合辊，两个贴合辊相互配合。
优选的，所述烘箱的一侧内壁上设有温度传感器，烘箱的一侧外壁上设有控制器，温度传感器、热风机、驱动电机和抽风机均与控制器电连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过进风管、热风机、驱动电机、转轴、导流板和导气孔的设置，能够对面纸胶面上的油墨进行均匀烘干，使得面纸胶面上的油墨固化完全，从而使得底纸与面纸进行有效贴合，印刷效果好；
2、通过烘箱、固定盒、抽风机、循环管和吸附层的设置，能够将热气流集中起来，对面纸胶面上的油墨进行循环烘干从而使得热能循环利用，不会大量散发在空气中造成资源的浪费，节能环保，同时对胶面上的油墨挥发出来的有害物质进行吸附。
本装置不仅能够对面纸胶面上的油墨进行均匀烘干，使得面纸胶面上的油墨固化完全，从而使得底纸与面纸进行有效贴合，印刷效果好，还能够将热气流集中起来，对面纸胶面上的油墨进行循环烘干从而使得热能循环利用，不会大量散发在空气中造成资源的浪费，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不干胶印刷装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种不干胶印刷装置的烘箱侧视剖面图。
图中：1收纸辊、2面纸、3第一导向辊、4贴合辊、5贴纸辊、6底纸、7第二导向辊、8进风管、9热风机、10驱动电机、11转轴、12烘箱、13温度传感器、14控制器、15色模辊、16印刷辊、17放纸辊、18压印辊、19固定盒、20抽风机、21循环管、22导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种不干胶印刷装置，包括放纸辊17和收纸辊1，放纸辊17与收纸辊1之间设有水平设置的面纸2，放纸辊17和收纸辊1的斜上方对称设有第一导向辊3，面纸2的两端分别绕过第一导向辊3连接在放纸辊17和收纸辊1上，面纸2的顶端和底端靠近放纸辊17的一侧分别设有印刷辊16和压印辊18，印刷辊16和压印辊18均滚动连接在面纸2上，印刷辊16的顶端一侧滚动连接有色模辊15，面纸2的中间位置贯穿设有烘箱12，烘箱12的顶端一侧固定有热风机9，热风机9的底端连接有垂直设置的进风管8，进风管8的底端与烘箱12相互连通，烘箱12的顶端中间位置固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接有垂直设置的转轴11，转轴11的底端穿过烘箱12的外壁延伸至烘箱12的内部，转轴11的底端固定有水平设置的导流板22，导流板22转动连接在烘箱12的内壁上，烘箱12的底端两侧外壁上均固定有固定盒19，固定盒19与烘箱12相互连通，固定盒19远离烘箱12的一侧侧壁上连接有垂直设置的循环管21，循环管21的顶端与烘箱12的顶端相互连通，循环管21的顶端位于导流板22的上方，面纸2的斜上方靠近收纸辊1的一侧设有贴纸辊5和第二导向辊7，贴纸辊5上设有底纸6，底纸6绕过第二导向辊7与面纸2相互贴合，烘箱12的四周内壁上开有环形的凹槽，导流板22转动连接在凹槽内，且导流板22上开有多个均匀设置的导气孔，固定盒19的内部靠近循环管21的一侧设有抽风机20，固定盒19靠近烘箱12的一侧内壁上固定有垂直设置的吸附层，吸附层内填充有活性炭，底纸6和面纸2的贴合处设有两个对称设置的贴合辊4，两个贴合辊4相互配合，烘箱12的一侧内壁上设有温度传感器13，烘箱12的一侧外壁上设有控制器14，温度传感器13、热风机9、驱动电机10和抽风机20均与控制器14电连接。
工作原理：需要对不干胶进行印刷时，在控制器14上输入烘干温度，启动收纸辊1，收纸辊1通过底纸2带动放纸辊17进行运转，同时收纸辊1通过底纸6带动贴纸辊5进行运转，印刷辊16对面纸2的胶面进行印刷，色膜辊15将所需的油墨传递给印刷辊16，印刷后的面纸穿过烘箱12时，控制器14控制热风机9通过进风管8向烘箱12内输入热气流，同时控制器14控制驱动电机10打开，驱动电机10通过转轴11带动导流板22进行转动，热气流通过导气孔向面纸胶面上的油墨进行均匀的烘干固化，便于底纸6与面纸2进行有效贴合，印刷效果好，同时控制器14控制抽风机20工作，抽风机20将积聚在面纸2上的热气流进行循环利用，热气流通过循环管21重新到达烘箱12的内部顶端，再在热风机9的作用下重新对面纸2进行烘干，热气流集中在烘箱12内不会造成资源的浪费，节约资源，温度传感器13实时将烘箱12内的温度传达给控制器14，当烘箱12内的温度过高或者过低时，控制器14控制热风机9降低或者提高工作功率，吸附层对胶面上挥发的有害气体进行吸收，防止有害气体挥发到空气中，烘干后的面纸2进入两个贴合辊4之间，底纸6通过第二导向辊7进入两个贴合辊4之间与面纸2的胶面进行贴合，贴合后最终缠绕在收纸辊1上，印刷完成，本装置不仅能够对面纸2胶面上的油墨进行均匀烘干，使得面纸2胶面上的油墨固化完全，从而使得底纸6与面纸2进行有效贴合，印刷效果好，还能够将热气流集中起来，对面纸2胶面上的油墨进行循环烘干从而使得热能循环利用，不会大量散发在空气中造成资源的浪费，节能环保,控制器14的型号为DATA-7311，温度传感器13的型号为PT100。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。