本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种便于固定工件的玻璃印刷装置。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
在对玻璃进行印刷的时候需要使用到印刷装置，但是现有的印刷装置在使用的时候无法对玻璃的位置进行固定，在印刷的时候需要浪费较多的时间进行摆正，降低了印刷效率，不方便使用者使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于固定工件的玻璃印刷装置，具备便于固定玻璃的优点，解决了现有的印刷装置在使用的时候无法对玻璃的位置进行固定的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于固定玻璃的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定工件的玻璃印刷装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有玻璃本体，所述支撑板顶部的前侧固定连接有挡板，所述支撑板的内部对称设置有连接板，所述连接板的一侧固定连接有弹簧，所述连接板远离弹簧的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的右端贯穿至支撑板的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆靠近玻璃本体的一侧固定连接有橡胶块，所述连接板的正表面固定连接有凸板，所述凸板的正表面贯穿至支撑板的外侧，所述支撑板的正表面和背面均对称固定连接有固定板，所述固定板靠近凸板的一侧对称焊接有滑杆，所述固定板靠近凸板的一侧设置有固定块，所述固定块的右侧贯穿设置有滑套，所述滑杆靠近凸板的一端穿过滑套并延伸至固定板的内部与固定板滑动连接，所述固定块的正表面贯穿设置有固定栓，所述固定栓的螺纹端贯穿固定块与支撑板螺纹连接，所述固定板的正表面对称焊接有加强杆，所述加强杆背面的一侧与凸板的正表面焊接。
优选的，所述支撑板内壁的顶部固定连接有轮杆，所述轮杆的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述连接杆的顶部开设有与滚轮配合使用的滑槽。
优选的，所述支撑板的两侧均开设有与连接杆配合使用的开口，所述连接板靠近开口一侧的横截面积大于开口的横截面积，所述固定杆靠近开口一侧的横截面积大于开口的横截面积。
优选的，所述固定栓的两侧均焊接有扭块，所述支撑板的正表面和背面均开设有与固定栓配合使用的螺纹孔。
优选的，所述支撑板的正表面和背面均开设有与凸板配合使用的移动槽，所述凸板靠近移动槽一侧的横截面积大于移动槽的横截面积。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于固定工件的玻璃印刷装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置机体、支撑板、玻璃本体、挡板、连接板、弹簧、连接杆、固定杆、定位杆、橡胶块、凸板、固定板、滑杆、固定块、滑套、固定栓和加强杆的配合使用，解决了现有的印刷装置在使用的时候无法对玻璃的位置进行固定的问题，该便于固定工件的玻璃印刷装置，具备便于固定玻璃的优点，缩短了玻璃摆正的时间，从而提升了玻璃印刷的效率，方便了使用者使用。
2、本实用新型通过轮杆、滚轮和滑槽的设置，起到限定连接杆的位置和连接杆移动距离的作用，增加了连接杆使用时的稳定性，通过开口的设置，起到便于连接杆左右移动的作用，通过扭块的设置，起到便于使用者手动扭动固定栓的作用，方便了使用者使用，通过移动槽的设置，起到便于凸板左右移动的作用，同时对凸板的移动距离起到限定的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处的局部放大示意图。
图中：1机体、2支撑板、3玻璃本体、4挡板、5连接板、6弹簧、7连接杆、8固定杆、9定位杆、10橡胶块、11凸板、12固定板、13滑杆、14固定块、15滑套、16固定栓、17加强杆、18轮杆、19滚轮、20扭块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于固定工件的玻璃印刷装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2内壁的顶部固定连接有轮杆18，通过轮杆18、滚轮19和滑槽的设置，起到限定连接杆7的位置和连接杆7移动距离的作用，增加了连接杆7使用时的稳定性，轮杆18的底部通过转轴活动连接有滚轮19，连接杆7的顶部开设有与滚轮19配合使用的滑槽，支撑板2的两侧均开设有与连接杆7配合使用的开口，通过开口的设置，起到便于连接杆7左右移动的作用，连接板5靠近开口一侧的横截面积大于开口的横截面积，固定杆8靠近开口一侧的横截面积大于开口的横截面积，支撑板2的正表面和背面均开设有与凸板11配合使用的移动槽，通过移动槽的设置，起到便于凸板11左右移动的作用，同时对凸板11的移动距离起到限定的作用，凸板11靠近移动槽一侧的横截面积大于移动槽的横截面积，支撑板2的顶部设置有玻璃本体3，支撑板2顶部的前侧固定连接有挡板4，支撑板2的内部对称设置有连接板5，连接板5的一侧固定连接有弹簧6，连接板5远离弹簧6的一侧焊接有连接杆7，连接杆7的右端贯穿至支撑板2的外侧固定连接有固定杆8，固定杆8的顶部固定连接有定位杆9，定位杆9靠近玻璃本体3的一侧固定连接有橡胶块10，连接板5的正表面固定连接有凸板11，凸板11的正表面贯穿至支撑板2的外侧，支撑板2的正表面和背面均对称固定连接有固定板12，固定板12靠近凸板11的一侧对称焊接有滑杆13，固定板12靠近凸板11的一侧设置有固定块14，固定块14的右侧贯穿设置有滑套15，滑杆13靠近凸板11的一端穿过滑套15并延伸至固定板12的内部与固定板12滑动连接，固定块14的正表面贯穿设置有固定栓16，固定栓16的两侧均焊接有扭块20，通过扭块20的设置，起到便于使用者手动扭动固定栓16的作用，方便了使用者使用，支撑板2的正表面和背面均开设有与固定栓16配合使用的螺纹孔，固定栓16的螺纹端贯穿固定块14与支撑板2螺纹连接，固定板12的正表面对称焊接有加强杆17，加强杆17背面的一侧与凸板11的正表面焊接。
在使用时，使用者把玻璃本体3从支撑板2的后侧放置到支撑板2的顶部，使用者拉动凸板11，凸板11带动连接板5，连接板5带动连接杆7向支撑板2的内部收缩，连接杆7带动固定杆8，固定杆8带动定位杆9，定位杆9带动橡胶块10靠近玻璃本体3与玻璃本体3接触，使用者通过扭块20旋动固定栓16，使固定栓16的螺纹端穿过固定块14与支撑板2螺纹连接，即可固定玻璃本体3的位置。
综上所述，该便于固定工件的玻璃印刷装置，通过设置机体1、支撑板2、玻璃本体3、挡板4、连接板5、弹簧6、连接杆7、固定杆8、定位杆9、橡胶块10、凸板11、固定板12、滑杆13、固定块14、滑套15、固定栓16和加强杆17的配合使用，解决了现有的印刷装置在使用的时候无法对玻璃的位置进行固定的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。