本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种保护盖板固定装置。
背景技术：
触控电子产品(手机、平板等)用于与手指接触的面板为保护盖板，在制作触控电子产品时，经常需要在保护盖板上喷涂或丝印油墨，以遮挡非触控区域(通常也为非可视区)。而触控电子产品(手机、平板等)朝着轻薄方向发展，保护盖板也朝着轻薄方向发展，将保护盖板直接放置于加工平台上进行喷涂或丝印油墨，保护盖板容易发生移动而偏位。而且采用在加工平台上加工完成一块保护盖板后，再在加工平台上放置另一块保护盖板以进行加工的这种加工方式，效率低下。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能牢固固定保护盖板且能有利于提高加工效率的保护盖板固定装置。
一种保护盖板固定装置，包括：
底座，具有中空腔体，所述底座包括承载表面及与所述承载表面连接的侧面，所述承载表面上设有连通所述中空腔体的吸风孔，所述侧面上设有连通所述中空腔体的接气口，所述接气口用于连接抽气装置；以及
托盘板，放置于所述承载表面上，所述托盘板远离所述承载表面的表面上设有多个用于放置保护盖板的容置槽，所述容置槽的槽底设有通孔。
在使用上述固定装置固定保护盖板时，先将保护盖板放置于托盘板的容置槽内，再将托盘板放置于底座的承载表面上。底座通过接气口连接外置的抽气装置。抽气装置工作后，抽真空，从而托盘板牢固地被吸附于底座上，保护盖板可以牢固地被吸附于托盘板上，也即上述固定装置能牢固固定保护盖板，在对保护盖板进行喷涂或丝印等加工时，不会出现保护盖板偏位的情况。
由于托盘板与底座通过真空吸附的方式固定，当加工完成后即可关闭抽气装置，将托盘板从底座上拿走，再在底座上重新放置一块预先装好保护盖板的托盘板，即可对新的保护盖板进行喷涂或丝印等加工；而已加工好的保护盖板可以在脱离底座的情况下，被从托盘板上取下来。由于将保护盖板放置于托盘板上，以及从托盘板上取下保护盖板的步骤均可以脱离底座，从而可以大大提高底座的使用率，也即可以大大提高喷涂或丝印等加工的加工效率。
在其中一个实施例中，所述底座包括框体及分别设于框体两开口端的底板及承载板，所述中空腔体由所述框体、所述底板及所述承载板围成，所述承载表面为所述承载板远离所述底板的表面，所述侧面为所述框体位于外侧的表面。采用这种方式构建中空腔体，制作工艺简单。
在其中一个实施例中，所述底座包括承载板及底板，所述承载板具有所述承载表面、所述侧面以及与所述承载表面相对的底表面，所述底表面上设有凹槽，所述底板封闭所述凹槽的开口端，并与所述承载板配合形成所述中空腔体。采用这种方式构建中空腔体，能够降低固定装置的整体重量，还能获得体积较小的中空腔体，从而可以实现快速抽真空及快速解除真空，从而可以缩短在底座上固定托盘板以及从底座上取下托盘板的时间。
在其中一个实施例中，所述凹槽的内壁为台阶结构，所述底板容置于所述凹槽内。采用内壁为台阶结构的凹槽可以增加底座的强度。而底板容置于凹槽内，也即选用厚度相对较小的底板，能够降低固定装置的整体重量。
在其中一个实施例中，所述底板与所述承载板之间设置有粘结层。也即底板与第一凹槽的槽底上设有粘结层。底板与承载板通过粘结的方式连接，非常便于组装。
在其中一个实施例中，所述托盘板具有直角结构，所述保护盖板固定装置还包括设于所述承载表面上的L型定位条，以对所述直角结构定位及限位。直角结构与L型定位条配合能实现托盘板与底座快速定位，且能对托盘板进行限位。
在其中一个实施例中，所述吸风孔的数目为多个，多个所述吸风孔呈阵列形式排布，每列及每行均包括若干个间隔排布的所述吸风孔。设置多个吸风孔，并呈阵列形式排布，可以使得托盘板受力均匀。
在其中一个实施例中，所述托盘板靠近所述承载表面的表面上设有避让槽，所述通孔与所述避让槽连通，当所述托盘板被吸附于所述底座上时，所述底座封闭所述避让槽的开口端，并与所述托盘板配合形成空腔。该空腔便于气体流动，从而可以有效避免托盘板受力不均的情况。
在其中一个实施例中，所述容置槽呈长方形，多个所述容置槽呈阵列形式排布，每列及每行均包括若干个间隔排布的所述容置槽，每一容置槽的槽底设有多个所述通孔，多个所述通孔排列呈一条直线，所述直线的延伸方向与所述容置槽的长边的延伸方向相同，所述直线位于所述容置槽的槽底的中部。如此，可以较好的固定保护盖板，且使保护盖板受力均匀。
在其中一个实施例中，每一所述容置槽的两侧分别设有与其连通的避让盲孔，所述容置槽与其对应的所述避让盲孔相切，或者所述容置槽与其对应的所述避让盲孔部分重叠。设置避让盲孔，从而可以便于将镊子或手指伸入避让盲孔内，将保护盖板从托盘板上取下来。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中的保护盖板固定装置的截面图；
图2为图1所示的保护盖板固定装置的一端的局部放大图；
图3为本实用新型一实施方式中的底座的俯视图；
图4为本实用新型一实施方式中的托盘板的俯视图；
图5为图4中的容置槽与避让盲孔的示意图；
图6为本实用新型另一实施方式中的托盘板的俯视图；
图7为图6中的容置槽与避让盲孔的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对保护盖板固定装置进行进一步说明。
如图1及图2所示，一实施方式的保护盖板固定装置10，包括底座100、托盘板200及L型定位条300。其中，保护盖板可以是玻璃、陶瓷、蓝宝石等无机保护盖板，也可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)等有机保护盖板。
底座100具有中空腔体110。底座100包括承载表面120以及与承载表面120连接的侧面130。承载表面120上设有连通中空腔体110的吸风孔122。侧面130上设有连通中空腔体110的接气口132，接气口132用于连接外置的抽气装置。
托盘板200放置于承载表面120上。托盘板200远离承载表面120的表面上设有多个用于放置保护盖板的容置槽210。容置槽210的槽底设有通孔212。
在使用上述固定装置10固定保护盖板时，先将保护盖板放置于托盘板200的容置槽210内，再将托盘板200放置于底座100的承载表面120上。底座100通过接气口132连接外置的抽气装置。抽气装置工作后，抽真空，从而托盘板200牢固地被吸附于底座100上，保护盖板可以牢固地被吸附于托盘板200上，也即上述固定装置10能牢固固定保护盖板，在对保护盖板进行喷涂或丝印等加工时，不会出现保护盖板偏位的情况。
由于托盘板200与底座100通过真空吸附的方式固定，当加工完成后即可关闭抽气装置，将托盘板200从底座100上拿走，再在底座100上重新放置一块预先装好保护盖板的托盘板200，即可对新的保护盖板进行喷涂或丝印等加工；而已加工好的保护盖板可以在脱离底座100的情况下，从托盘板200上取下来。由于将保护盖板放置于托盘板200上，以及从托盘板200上取下保护盖板的步骤均可以脱离底座100，从而可以大大提高底座100的使用率，也即可以大大提高喷涂或丝印等加工的加工效率。
进一步，如图3所示，为了使得托盘板200与底座100快速解吸附，侧面130上还设有连通中空腔体110的充气孔134，充气孔134用于连接外置的充气装置。
进一步，如图1及图2所示，在本实施方式中，底座100包括承载板100a及底板100b。承载板100a具有承载表面120、侧面130以及底表面140，底表面140与侧面130连接且与承载表面120相对设置。底表面140上设有凹槽142。底板100b封闭凹槽142的开口端，并与承载板100a配合形成中空腔体110。也即承载板100a的厚度相对较大，承载板100a通过内陷的方式形成用于构成中空腔体110的凹槽142(具体的工艺为，采用铣床铣出凹槽142)。采用这种方式构建中空腔体110，能够降低固定装置10的整体重量，还能获得体积较小的中空腔体110，从而可以实现快速抽真空及快速解除真空，从而可以缩短在底座100上固定托盘板200以及从底座100上取下托盘板200的时间。
可以理解，在其他实施方式中，也可以不采用上述方式构建中空腔体110。具体的，底座也可以包括框体及分别设于框体两开口端的底板及承载板，中空腔体由框体、底板及承载板围合形成，承载表面为承载板远离底板的表面，侧面为框体位于外侧的表面。采用这种方式构建中空腔体，制作工艺简单。
进一步，在本实施方式中，凹槽142的内壁为台阶结构，底板100b容置于凹槽142内。采用内壁为台阶结构的凹槽142可以增加底座100的强度。而底板100b容置于凹槽142内，也即选用厚度相对较小的底板100b，能够降低固定装置10的整体重量。
具体的，在本实施方式中，底板100b上设有第一凹槽1422，第一凹槽1422的槽底上设有第二凹槽1424，第二凹槽1424的槽底上设有第三凹槽1426，从而形成内壁为台阶结构的凹槽142。在形成凹槽142的过程中，采用铣床铣出第一凹槽1422，再在第一凹槽1422的槽底铣出第二凹槽1424，再在第二凹槽1424的槽底铣出第三凹槽1426，再将底板100b设于第一凹槽1422内。在本实施方式中，凹槽142的内壁具有两个台阶，可以理解，在其他实施方式中，凹槽142的内壁也可以只具有一个台阶，或者三个及三个以上的台阶。
底板100b容置于第一凹槽1422内，且与第一凹槽1422的槽底连接，优选的，底板100b远离承载表面120的表面与底表面140齐平。
进一步，在本实施方式中，底板100b与承载板100a之间设置有粘结层(图未示)，也即底板100b与第一凹槽1422的槽底上设有粘结层。底板100b与承载板100a通过粘结的方式连接，非常便于组装。具体的，粘结层为胶粘层。
承载板100a可以为电木板、塑胶板、铝合金板或不锈钢板，底板100b可以为电木板、塑胶板、铝合金板或不锈钢板，其中，塑胶板可以为亚克力板、PC板、PI板或环氧树脂板。具体的，在本实施方式中，承载板100a为电木板，底板100b为塑胶板。
进一步，如图3及图4所示，在本实施方式中，托盘板200具有直角结构(图未标)。固定装置10还包括设于承载表面120上的L型定位条300，以对直角结构定位及限位。直角结构与L型定位条300配合能实现托盘板200与底座100快速定位，且能对托盘板200进行限位。具体的，在本实施方式中，底座100及托盘板200均为长方体形。其中，托盘板200可以为电木板、塑胶板、铝合金板或不锈钢板，L型定位条300可以为电木条、塑胶条、铝合金板或不锈钢板，铝合金条或不锈钢条。
进一步，在本实施方式中，吸风孔122的数目为多个，多个吸风孔122呈阵列形式排布，每列及每行均包括若干个间隔排布的吸风孔122。设置多个吸风孔122，并呈阵列形式排布，可以使得托盘板200受力均匀。
进一步，如图1及图2所示，在本实施方式中，托盘板200靠近承载表面120的表面上设有避让槽220，通孔212与避让槽220连通。当托盘板200吸附于底座100上时，底座100封闭避让槽220的开口端，底座100与托盘板200配合形成空腔230。该空腔230便于气体流动，从而可以有效避免托盘板200受力不均的情况。具体的，采用铣床铣出避让槽220。可以理解，在其他实施方式中，避让槽220可以省略，也即托盘板200靠近承载表面120的表面为平面结构。
进一步，如图4及图5所示，在本实施方式中，保护盖板呈长方体形，具有长边及短边，容置槽210呈长方形，具有长边及短边。多个容置槽210呈阵列形式排布，每列及每行均包括若干个间隔排布的容置槽210。每一容置槽210的槽底设有多个通孔212，多个通孔212排列呈一条直线，该直线的延伸方向与容置槽210的长边的延伸方向相同，且位于容置槽210的槽底的中部。从而可以较好的固定保护盖板，且使保护盖板受力均匀。
进一步，在本实施方式中，托盘板200远离承载表面120的表面上设有避让盲孔240。每一容置槽210相对的两侧分别设有与其连通的避让盲孔240。如图5所示，容置槽210与其对应的避让盲孔240相切。如图6及图7所示，容置槽210与其对应的避让盲孔240部分重叠。设置避让盲孔240，从而可以便于将镊子或手指伸入避让盲孔240内，将保护盖板从托盘板200上取下来。
优选的，如图5所示，容置槽210与其对应的避让盲孔240相切。由于避让盲孔240与容置槽210相切，从而可以有效避免喷涂或丝印的油墨污染保护盖板的内侧表面(保护盖板靠近底座100的表面)。
进一步，在本实施方式中，避让盲孔240的孔径大于通孔212的孔径，从而便于操作以取下保护盖板。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。