本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷设备用辊筒机构。
背景技术：
印刷设备是将印刷完毕的印张进行加工、整饰成为印刷成品的机械。书刊装订的方法有线装、平装和精装3种，一般经过裁切、折页、配页(配帖)、书芯加工、订书、包封面、切书、包装等工序。据市场调查和专利检索，发现现有的标贴印刷设备的辊筒机构，制造成本高，结构复杂，自动化程度低，作业人员操作不方便，安装或更换耗时,辊筒作为转动的部件,容易出现松脱现象,安装操作工序比较繁锁，需要对此做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中印刷设备的辊筒机构的固定效果不够理想以及拆装繁琐的问题，而提出的一种印刷设备用辊筒机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种印刷设备用辊筒机构，包括驱动轴，所述驱动轴上安装有辊筒，所述辊筒上开设有与驱动轴相互配合的安装孔，所述驱动轴上对称安装有两个定位杆，所述安装孔的内侧壁上对称开设有与定位杆位置对应的定位槽，所述驱动轴的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有活动杆，所述活动杆的一端开设有驱动孔，所述驱动孔的内部设有驱动杆，所述驱动轴的一端开设有操作口，所述驱动杆贯穿活动槽的内侧壁并延伸至操作口的内部，所述驱动杆远离活动杆的一端安装有旋钮，且旋钮位于操作口的内部，所述旋钮上开设有一字槽，所述驱动轴的内部开设有两个安装腔，两个所述安装腔的内部均安装有圆齿轮，所述活动杆远离驱动孔的一端安装有控制杆，且控制杆贯穿活动槽的内侧壁并延伸至两个安装腔的内部，两个所述圆齿轮分别位于控制杆的两侧，两个所述安装腔的内部分别竖直设有第一齿条杆和第二齿条杆，所述安装孔的内侧壁上分别开设有与第一齿条杆和第二齿条杆位置对应的杆孔。
优选地，所述第一齿条杆和第二齿条杆分别与两个圆齿轮相互啮合，所述控制杆的两侧壁上均开设有与两个圆齿轮相互啮合的齿槽。
优选地，所述活动杆的两侧壁上对称安装有两个限位条，所述活动槽的内侧壁上对称开设有两个与限位条相互配合的限位槽。
优选地，所述驱动杆上开设有螺纹，所述驱动孔的内侧壁上开设有与驱动杆相互啮合的螺纹。
优选地，所述驱动轴上设有限位板。
优选地，所述旋钮的外侧壁上安装有限位环，所述操作口的内侧壁上开设有与限位环相互配合的限位槽。
本实用新型中，操作者在对辊筒进行安装时，先使定位杆与定位槽位置对应将辊筒套在驱动轴上，然后旋转旋钮使驱动杆对活动杆进行螺纹驱动，由于限位条限制了活动杆的旋转能力，因此活动杆只能前后移动，活动杆带动控制杆前移带动两个圆齿轮转动，两个圆齿轮驱动第一齿条杆和第二齿条杆插入安装孔内侧壁上的杆孔内，对辊筒进行固定，需要拆卸辊筒时，反向旋转旋钮即可拉回活动杆将第一齿条杆和第二齿条杆从杆孔内拉出，即可拆下辊筒。本实用新型结构简单，便于操作，通过对辊筒进行双方向上的固定使辊筒的固定效果显著提升，同时简化了拆装过程，提升了工作效率，省时省力，高效便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印刷设备用辊筒机构的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种印刷设备用辊筒机构的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种印刷设备用辊筒机构的A部分结构的放大图。
图中：1驱动轴、2辊筒、3安装孔、4定位杆、5活动槽、6活动杆、7驱动孔、8驱动杆、9旋钮、10一字槽、11安装腔、12圆齿轮、13第一齿条杆、14第二齿条杆、15控制杆、16限位条、17限位槽、18限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种印刷设备用辊筒机构，包括驱动轴1，驱动轴1上安装有辊筒2，辊筒2上开设有与驱动轴1相互配合的安装孔3，驱动轴1上对称安装有两个定位杆4，安装孔3的内侧壁上对称开设有与定位杆4位置对应的定位槽，便于使孔位对准，驱动轴1的内部开设有活动槽5，活动槽5的内部设有活动杆6，活动杆6的两侧壁上对称安装有两个限位条16，活动槽5的内侧壁上对称开设有两个与限位条16相互配合的限位槽17，限制活动杆6旋转，活动杆6的一端开设有驱动孔7，驱动孔7的内部设有驱动杆8，驱动杆8上开设有螺纹，驱动孔7的内侧壁上开设有与驱动杆8相互啮合的螺纹，驱动轴1的一端开设有操作口，驱动杆8贯穿活动槽5的内侧壁并延伸至操作口的内部，驱动杆8远离活动杆6的一端安装有旋钮9，且旋钮9位于操作口的内部，旋钮9的外侧壁上安装有限位环，限制旋钮9移动，只能旋转，操作口的内侧壁上开设有与限位环相互配合的限位槽，旋钮9上开设有一字槽10，便于通过螺丝刀控制。
本实用新型中，驱动轴1的内部开设有两个安装腔11，两个安装腔11的内部均安装有圆齿轮12，活动杆6远离驱动孔7的一端安装有控制杆15，且控制杆15贯穿活动槽5的内侧壁并延伸至两个安装腔11的内部，两个圆齿轮12分别位于控制杆15的两侧，两个安装腔11的内部分别竖直设有第一齿条杆13和第二齿条杆14，安装孔3的内侧壁上分别开设有与第一齿条杆13和第二齿条杆14位置对应的杆孔，第一齿条杆13和第二齿条杆14分别与两个圆齿轮12相互啮合，控制杆15的两侧壁上均开设有与两个圆齿轮12相互啮合的齿槽，驱动轴1上设有限位板18。
本实用新型中，操作者在对辊筒2进行安装时，先使定位杆4与定位槽位置对应将辊筒2套在驱动轴1上，然后旋转旋钮9使驱动杆8对活动杆6进行螺纹驱动，由于限位条16限制了活动杆6的旋转能力，因此活动杆6只能前后移动，活动杆6带动控制杆15前移带动两个圆齿轮12转动，两个圆齿轮12驱动第一齿条杆13和第二齿条杆14插入安装孔3内侧壁上的杆孔内，对辊筒2进行固定，需要拆卸辊筒2时，反向旋转旋钮9即可拉回活动杆6将第一齿条杆13和第二齿条杆14从杆孔内拉出，即可拆下辊筒2。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。