本发明涉及防伪压模制造技术领域，特别是涉及一种防伪压模的加工方法及转印方法。
背景技术：
在防伪图案模压印刷转移(简称“转印”)的加工过程中，对防伪压模雕刻的精细程度要求很高，否则该压模印刷转移的防伪性能大大降低，容易导致仿制品的出现。
目前，对于精密防伪压模的加工，主要有两种方式：第一种方式，通过数控机床进行加工；第二种方式，通过曝光显影的方式加工。然而，第一种方式中，采用数控机床进行加工时，存在加工时间长、刀具寿命短的问题，而且，数控机床进行加工时，受刀具尺寸规格的限制，要求所要加工的线间距不小于0.06mm，因而这种方式不适用于高精度的防伪压模的制作，不利于防伪性能的提高。第二种方式中，曝光显影技术设备成本昂贵，涉及的加工的工序繁多，需要制作掩膜、显影、蚀刻等，加工效率低。基于这种现状，如何提高精密防伪压模的加工效率及加工精度有着现实的意义。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能提高精密防伪压模的加工效率和加工精度的加工方法以及利用该加工方法制得的压模进行印刷转移的转印方法。
一种防伪压模的加工方法，该加工方法包括步骤：
步骤s110，设计具有微缩纹理、折光效果的防伪标志板纹，生成防伪图档；
步骤s120，根据所述防伪标志板纹的形状大小要求，在模具材料上加工出所需尺寸大小的凸台；
步骤s130，激光设备按照所述防伪图档对所述凸台进行镭雕，获得具有所述防伪标志板纹的压模。
在其中一个实施方式中，所述凸台的表面粗糙度ra小于0.6um。
在其中一个实施方式中，所述步骤s110中，所述防伪标志板纹的线间距大于或等于0.02mm。
在其中一个实施方式中，所述步骤s130中，所述激光设备为波长范围为340nm～370nm的紫外纳秒激光器；所述紫外纳秒激光器的最大功率为4w。
在其中一个实施方式中，所述步骤s110进一步包括：
通过防伪设计软件设计防伪标志板纹；
设计完成后，导出可供所述激光设备使用的图档。
在其中一个实施方式中，所述步骤s130进一步包括：
将步骤s110中所生成的防伪图档导入到所述激光设备，并将所述激光聚焦于所述凸台的待加工面；
在所述激光设备对凸台进行镭雕的过程中，向镭雕处吹送惰性气体。
在其中一个实施方式中，所述模具材料包括不锈钢。
相应的，本发明还提供了一种利用上述加工方法制得的压模进行印刷转移的转印方法，该转印方法包括以下步骤：
步骤s210，将所述压模上镭雕产生的毛刺去除；
步骤s220，对去除毛刺的压模进行清洗，并在清洗完成后对压模进行风干；
步骤s230，将经风干的压模加热至预设温度，并以预设压力使所述压模抵压待印防伪标志的产品，将所述压模上的防伪标志板纹转印至该产品。
在其中一个实施方式中，在步骤s230中，所述压模抵压所述产品时，采用超声波使压模抵紧所述产品微震。
在其中一个实施方式中，所述步骤s230进一步包括：
所述压模抵压所述产品并下压至第一深度；
开启所述超声波，在所述压模抵压所述产品并下压至第二深度的过程中，所述超声波对所述压模进行微震；
关闭所述超声波，所述压模继续抵压所述产品并下压至第三深度后，分离所述压模和所述产品，完成转印；
其中，所述第一深度＜所述第二深度＜所述第三深度。
本发明提供的一种防伪压模的加工方法及转印方法，该加工方法中，利用激光可以镭雕出线间距较小的防伪纹理，从而可以提高防伪压模的加工精度，增强防伪性能。此外，激光镭雕的加工方式相比传统的加工方式，由于没有刀具的限制且加工工序较少，从而可以提高加工效率。
附图说明
图1为一实施方式中防伪压模的加工方法的步骤流程图；
图2为一实施方式中利用精密防伪压模进行转印的步骤流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1和图2，一实施方式中的一种防伪压模的加工方法，该加工方法包括步骤：
步骤s110，设计具有微缩纹理、折光效果的防伪标志板纹，生成防伪图档；
该步骤中，防伪标志板纹可以是文字或凸凹纹理，且通过折光效果的设计，提高伪造的难度，从而增强防伪效果。
步骤s120，根据防伪标志板纹的形状大小要求，在模具材料上加工出所需尺寸大小的凸台。从而利用凸台使得模具材料在加工防伪标志板纹后，能够将具有防伪标示板纹的部分凸显出来，以便后续转印作业中，凸台可以清晰的将防伪图案印到相应的待印防伪标志的产品上，提高转印效果。
步骤s130，激光设备按照防伪图档对凸台进行镭雕，获得具有防伪标志板纹的压模。
需要说明的是，在步骤s110中，生成的防伪图档可供激光设备读取，以便激光设备根据防伪图档出射激光对凸台进行镭雕。该实施方式中，由于采用激光镭雕的方式，加工点控制较为灵活，可以快捷的加工出排布不规则且间距小的纹理，适应较为精细的防伪标志板纹的加工需要，提高防伪效果。此外，利用激光镭雕的方式，加工工序少，极大的提高加工效率，降低生产成本。
在一些实施方式中，凸台的表面粗糙度ra小于0.6um，从而使得凸台的表明具有较好的镜面效果，进而可以在凸台上镭雕出外部轮廓较为平整的、清晰的防伪标志板纹，以便后续转印的过程中，能够高精度的将防伪标志板纹印刷转移到待印防伪标志的产品上，提高防伪效果。
在一些实施方式中，步骤s110中，防伪标志板纹的线间距大于或等于0.02mm，激光在该线间距的范围内，可以进行精确的镭雕，而不至于线间距过小而在镭雕过程中出现崩边现象，最终导致防伪标志板纹失真而无法实现防伪。
需要说明的是，步骤s130中，激光设备所发出的激光为紫外激光，紫外激光的光斑大小可以控制在10um，从而利用激光来镭雕防伪标志板纹时，可以满足线间距较小的防伪标志板纹的加工需要，所加工的纹理更为精细，有效提高防伪性能。该实施方式中，采用波长范围为340nm～370nm的紫外纳秒激光器，利用激光在焦点处产生瞬时高温使模具材料汽化，从而达到激光镭雕的目的。该紫外激光可以是直接由紫外纳秒激光器发出，例如，使用波长为355nm的紫外纳秒激光器出射激光束，直接将激光束聚焦于凸台的加工面。当然，也可以通过高精度高速振镜来控制激光聚焦点的位置，以便快速的、准确的在模具材料上加工出防伪标志板纹。此外，该紫外纳秒激光器的最大功率限制在4w，从而避免激光能量过大而导致模具材料镭雕速度过快，最终导致镭雕深度和镭雕线宽难以控制。
步骤s110进一步包括：
通过防伪设计软件设计防伪标志板纹；具体的，防伪设计软件可以是方正超线(superline)、虎雕(strkes)、蒙泰版纹等，对于不同类型产品的防伪，可以通过防伪设计软件根据实际需要以及产品的防伪印制位置设计不同的防伪标志板纹。
在完成防伪标志板纹的设计后，需要导出可供激光设备使用的图档，从而后续将该图档导入激光设备时，激光设备可以根据图档对凸台进行镭雕。
具体在本实施方式中，步骤s130进一步包括：
将步骤s110中所生成的防伪图档导入到所述激光设备，并将激光聚焦于凸台的待加工面；使得凸台处于激光的焦点处，以在激光能量的作用下汽化形成防伪纹。
在激光设备对凸台进行镭雕的过程中，向镭雕处吹送惰性气体，从而避免模具材料在受热的条件下与空气发生反应，保障防伪图案的加工精度，以提高防伪效果。
在一些实施方式中，模具材料包括不锈钢，从而利用不锈钢硬度较高的特性，提高压模在后续转印的过程中的稳定性，能够持续在更多的产品上印制防伪标志。
相应的，本发明还提供了一种利用上述加工方法制得的压模进行印刷转移的转印方法，该转印方法包括以下步骤：
步骤s210，将压模上镭雕产生的毛刺去除，以避免压模在转印过程中受毛刺影响而导致印制的防伪标志轮廓不清晰，经过毛刺处理的压模所转印的防伪标志具有较好的防伪效果。该实施方式中，可以通过羊毛轮等工具对压模进行去毛刺处理，使用简便，且去毛刺效果较好。此外，在去毛刺的过程中，抛除量要保持均匀，以维持良好的转印效果。
步骤s220，对去除毛刺的压模进行清洗，并在清洗完成后对压模进行风干，以避免残留的毛刺碎屑影响压模的转印效果。
该实施方式中，可以采用超声波对去除毛刺的压模进行清洗，从而可以利用超声波的振动性能，将在去除毛刺过程中未完全剥离压模的毛刺清洗掉，具有较好的清洁效果。在压模经过清洗后，可以采用高压气枪对压模进行风干，具体的，高压气枪对准压模的加工表面进行移动吹风，这种方式不仅风干较快，同时，高压气枪强大的风力能够有效的将可能残留在压模表面的碎屑吹掉，从而使得压模在待印防伪标志的产品上转印作业中，能够高质量的将防伪标志板纹印刷转移到产品上，提高产品的防伪效果。
步骤s230，将经风干的压模加热至预设温度，并以预设压力使压模抵压待印防伪标志的产品，将压模上的防伪标志板纹转印至该产品。
需要说明的是，由于采用激光镭雕的方式加工压模时，镭雕深度不宜过深，过深容易导致模具材料的表面受热而形成豁口，影响防伪标志板纹的加工精度，因而，采用本发明加工方法制得的压模，防伪标志板纹的纹理会比较浅，所以采用加热的方式进行压印，会获得较好的转印效果。此外，在不同产品上进行转印时，由于不同产品的材质对温度和压力有不同的性能，从而在实际生产中，预设温度和预设压力是根据实际压印的需要进行预先设定的，例如，在金属制品上进行压印是，金属制品的材料本身具有较高的硬度和耐热性，因此，需要设置较高的预设温度以及较大的预设压力。
关于压模的温度和压力的控制，可以采用温控传感器和压力传感器进行监控，用于加热的如加热棒等加热结构可以直接穿设于压模内部，从而使得加热效果较好。此外，压模可以设置在机械臂等移动机构上，从而使得压模在接触到待印防伪标志的产品后，可以继续驱使压模抵压产品，将压模上的防伪标志板纹转印到产品上，使得产品具有较好的防伪性能，避免仿制。
在一些实施方式中，在步骤s230中，压模抵压产品时，采用超声波使压模抵紧产品微震，从而使得压模上的防伪标志板纹在微震的作用下更容易压入产品，实现较好的转印效果。
具体到本实施方式中，步骤s230进一步包括：
压模抵压产品并下压至第一深度；
开启超声波，在压模抵压产品并下压至第二深度的过程中，超声波对压模进行微震；
关闭超声波，压模继续抵压产品并下压至第三深度后，分离压模和产品，完成转印；
其中，第一深度＜第二深度＜第三深度。
需要说明的是，第一深度、第二深度和第三深度均表示压模从刚接触产品开始相对产品的下压距离，换言之，在压模刚接触产品时，压模上的防伪标志板纹压入产品的深度几乎为零，从而随着压模继续下压产品，防伪标志板纹逐渐压入产品而在产品上印刷出相应的防伪标志，因此，压模从刚接触产品开始相对产品的下压距离与压模上的防伪标志板纹压入产品的深度相等。
该实施方式中，由于压模在转印的过程中分了三个阶段，具体的，第一阶段，压模不带超声波振动抵压产品并下压至第一深度，也就是说，完成第一阶段后，防伪标志板纹已经压入产品，从而在第二阶段压模待超声波振动抵压产品并下压至第二深度的过程中，压模不会因为微震而导致防伪标志板纹出现偏移错误，进而确保压印的精度，此外，由于在超声波的微震效果下，防伪标志板纹更加容易的压入产品，加深产品上的防伪标志的痕迹，增强防伪效果。第三阶段中，在关闭超声波的情况下，压模继续抵压产品并下压至第三深度，一方面可以进一步加深产品上的防伪标志的痕迹；另一方面，由于在第二阶段带超声波振动的压印过程中，产品上的压痕可能受超声波振动的影响而出现蓬松，从而通过第三阶段的无超声波振动下的压紧，可以将产品上的防伪标志的压痕压紧，消除压痕出现蓬松对防伪效果的不良影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。