本发明涉及管系制造领域，尤其涉及一种用于对管子进行打码的装置。
背景技术：
在制作管子的过程中，管子编码较为重要，几乎每个工序都要对管子编码进行确认。为了保证管子编号在各工序中的有效性，且能够经得起表面处理过程中强酸的浸泡，需要在管身或其附件上打印钢码。管子编码一般包含船号、分段、托号、管号和表面处理代码等信息，代码较多，大约有13～20个码，这些码分别要打在各式各样的管子及其附件上，难度较大，工作量也大。目前，打码工作主要安排在校管工序中，管子装配工在校完管子后就在每条管上的管材或附件上打钢印，但是由于需要打印在管子上的代码较多，且代码又是经过多人手工打印出来，故而打出的钢印效果参差不齐，整个过程不但效率低，而且质量较差，甚至还会出现很多错码、乱码等，给管子的报验、入库和出库等后道工序带来较多麻烦。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于对管子进行打码的装置，能够在管子上进行正确规范的钢印打印，有效的提高打码的效率和质量。
基于此，本发明提出了一种用于对管子进行打码的装置，其包括固定支架、字码盒、用于对管子打码的工作台以及用于放置所述字码盒的支撑台，所述工作台包括设置于所述固定支架上的槽体和多个穿设于所述槽体的侧壁上的紧固件，且各所述紧固件伸入所述槽体内的长度可调，所述紧固件和与其相对的所述槽体的内壁之间形成用于定位管子的安装位，所述支撑台固定连接于所述固定支架上。
可选的，所述槽体的侧壁上设有多个与所述紧固件相对应的定位孔，所述紧固件可伸缩地连接于所述定位孔内。
可选的，各所述定位孔的中心的连线与所述槽体的边缘相平行。
可选的，各所述定位孔沿所述槽体的侧壁的长度方向等间隔分布。
进一步的，所述固定支架包括置物板和四根支撑件，所述四根支撑件分别固定连接于所述槽体的四个底角处，所述置物板固定连接于所述四根支撑件之间，且所述置物板位于所述槽体的下方。
可选的，所述固定支架的两侧分别固定连接有用于插装工具的筒体。
可选的，所述支撑台通过至少两个支撑架固定连接于所述固定支架上，且所述支撑台位于所述槽体的上方。
可选的，所述支撑架包括第一支杆和第二支杆，所述第二支杆的端部与所述第一支杆的端部固定连接形成v形结构，所述第一支杆竖直固定连接于所述槽体的外壁上，所述第二支杆朝向远离所述槽体的方向，所述支撑架的底端与所述固定支架相连接，所述支撑台设置于所述第一支杆和所述第二支杆的自由端上。
进一步的，所述的用于对管子进行打码的装置还包括用于放置资料的框架，所述框架与所述支撑台固定连接，且所述框架与所述支撑台的上表面的夹角为钝角。
可选的，所述支撑台与所述框架均为相对于所述紧固件布置，且所述支撑台位于所述框架与所述槽体的外壁之间。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明的用于对管子进行打码的装置采用在槽体的侧壁上设置紧固件的方式对管子进行定位和固定，紧固件和与其相对的所述槽体的侧壁之间形成安装位，且紧固件伸入槽体内的长度为可调的，在需要对管子进行打码时，将管子定位在安装位中，通过条件紧固件伸入槽体内的长度，对管子进行固定，这种固定方式能够使得该装置适用于法兰、套管、接头等中小管子附件的打码工作，根据不同的管子的形状、规格来调整不同的紧固件的伸入量，便于将每一个紧固件的伸入端均抵靠在管子的侧壁上，使得管子的另一侧能够紧贴在与紧固件相对的槽体的内壁上，该打码装置的适用范围非常广泛。固定支架上固定连接的支撑台上设置字码盒，方便工作人员从字码盒中选择合适的字码进行打印编码，整个装置的结构非常简单，且布局合理，将打码过程中需要的功能进行集中，使用方便，能够有效的提高工作人员进行打码的工作效率。通过对管子进行固定，由工作人员从字码盒中选择合适的字码进行打印，由此提高在管子上打印编码的质量的可靠性。
附图说明
图1是本实施例所述的用于对管子进行打码的装置的整体结构示意图；
图2是本实施例所述的用于对管子进行打码的装置的爆炸结构示意图。
附图标记说明：
1、固定支架，11、置物板，12、支撑件，2、字码盒，3、工作台，31、槽体，311、定位孔，32、紧固件，4、支撑台，5、筒体，6、支撑架，61、第一支杆，62、第二支杆，7、框架，8、支撑杆，9、管子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1和图2，本优选实施例所述的用于对管子进行打码的装置包括固定支架1、字码盒2、用于对管子9打码的工作台3以及用于放置所述字码盒2的支撑台4，所述工作台3包括设置于所述固定支架1上的槽体31和多个穿设于所述槽体31的侧壁上的紧固件32，在本实施例中，紧固件32的数量为以五根为例，各所述紧固件32伸入所述槽体31内的长度可调，所述紧固件32和与其相对的所述槽体31的内壁之间形成用于定位管子9的安装位，所述支撑台4固定连接于所述固定支架1上。
基于以上结构，在采用该装置对管子9进行打码时，紧固件32与和其相对的槽体31的内壁之间形成的安装位用于对管子9进行定位，紧固件32伸入槽体31内的长度可调，即能够根据放置与安装位内的管子9的自身规格对紧固件32的伸入量进行灵活的调整，以保证紧固件32能够与管子9的侧壁相抵靠，并将管子9固定在槽体31的内部和紧固件32之间，由此实现对管子9的可靠固定，方便工作人员进行后续的工作。固定支架1上固定连接有支撑台4，用于放置字码盒2，在本实施例中，字码盒2上设有36个孔位用于存放不同的钢印字码，工作人员能够根据要求选择的钢印字码在管子9上进行打印，有效的提高在管子9上形成字码的质量的可靠性，提供工作人员的工作效率，但是需要说明的是，字码盒2上的孔位数量并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，选择合适的字码孔位数量。紧固件32的伸入量可调使得该装置能够适用于法兰、套管、接头等中小型管子9附件的打码工作，使用范围广泛，各紧固件32的伸入量可以为相同也可以为不同，能够根据放置于安装位内的管子9的形状进行调整。整个用于对管子9进行打码的装置的结构非常简单，且布局合理，打码过程中所涉及的功能区较为集中，操作方便有效，为高效高质量的打码创造了有利的条件，且将打码所需要的工具统一集中在该装置上，能够有效的减轻工作人员的劳动负荷，提高管子9上打码的效率和质量。
其中，槽体31的侧壁上设有多个与紧固件32相对应的定位孔311，紧固件32可伸缩地连接于定位孔311内，定位孔311能够对紧固件32进行定位，且方便对紧固件32的伸缩量的调整进行控制；各定位孔311的中心的连线与槽体31的边缘相平行，由此，各紧固件32在管子9上的位置位于同于水平线内，故而各紧固件32作用于管子9上的力更加集中，以便于对管子9进行最可靠的抵靠固定，避免紧固件32从不同方向上固定管子9，防止削弱紧固件32对管子9的固定效果；各定位孔311沿槽体31的侧壁的长度方向等间隔分布，由此紧固件32抵靠在管子9上时也为在管子9的长度方向上等间隔分布，使得管子9的受力更加均匀，保证管子9在安装位内固定的可靠性。需要说明的是，在本实施例中，紧固件32选用的是螺栓，定位孔311则为与螺栓相配合的螺纹孔，由此通过旋进、旋出来控制紧固件32的伸入量，调节过程简单且有效，方便对安装位内的管子9的固定和放松拆卸，操作方便，但是紧固件32类型的选择和与定位孔311的配合形式并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，灵活进行选择。
另外，固定支架1包括置物板11和四根支撑件12，四根支撑件12分别固定连接于槽体31的四个底角处，置物板11固定连接于所述支撑件12之间，且置物板11位于槽体31的下方，通过四角支撑的方形架对槽体31进行支撑使本实施例的优选方案，即固定支架1的类型并不限于这一种形式，固定支架1能够对槽体31进行稳定可靠的支撑工作，在四根支撑件12之间设置的置物板11能够用于存放打码时所需要的工具(手锤、扳手等)或者其他图纸等资料，方便工作人员在工作过程中进行使用，节约工作人员的工作时间，为了避免放置于置物板11上的物品滑落，在安装该置物板11时需要其与槽体31的底部保持平行。固定支架1的两侧分别固定连接有用于插装工具(签字笔、油漆等)的筒体5，由固定支架1的侧边的两端处分别设有远离槽体31的支撑杆8，支撑杆8的一端固定连接于固定支架1上，支撑杆8的另一端与筒体5固定连接，为了保证对筒体5的可靠连接支撑，支撑杆8定位在筒体5的中部位置处。参见图1和图2，支撑台4通过至少两个支撑架6固定连接于固定支架1上，支撑台4位于槽体31的上方，本实施例中，支撑架6的数量优选为两个，两个支撑件12为分设于支撑台4的两端进行布置，通过支撑架6能够方便支撑台4与槽体31之间保持一定的距离，该距离既能够方便工作人员直接从支撑台4上的字码盒2中挑选钢印进行打印编码，又能够为工作人员在管子9上操作打印时提供一定的工作空间；支撑架6包括第一支杆61和第二支杆62，第二支杆62的端部与第一支杆61的端部固定连接形成v形结构，第一支杆61竖直固定连接于槽体31的外壁上，第二支杆62朝向远离槽体31的方向，支撑架6的底端与固定支架1相连接，支撑台4设置于第一支杆61和第二支杆62的自由端上，第二支杆62朝向远离槽体31的方向进行布置，由此控制将支撑台4设置于槽体31的侧上方而非正上方，避免支撑台4遮挡住管子9而对工作人员的打码操作带来不便，支撑台4的底部与第一支杆61和第二支杆62之间形成三角形结构，由此能够保证支撑架6对支撑台4的可靠支撑，避免支撑台4发生晃动，保证支撑台4的稳定性。本实施例的用于对管子9进行打码的装置还包括用于放置资料的框架7，框架7与支撑台4固定连接，且框架7与支撑台4的上表面的夹角为钝角，在打码工作过程中能够将图纸资料布置在框架7中，框架7和支撑台4之间的钝角设置更方便工作人员对框架7上的资料进行阅读，与工作人员的视角相配合，由此，使工作人员能按照图纸资料上的指示选取相关的管子9元件，将其定位在安装位中并通过紧固件32进行固定后，再从支撑台4的字码盒2中选取合适的钢印字码进行打印编码，整个过程简单方便，提高工作人员对管子9打码的效率和质量，框架7的布置能够方便工作人员在其上放置相关的资料进行参考，为工作人员的打码过程提供便利。
需要说明的是，在本实施例中，以槽体31上设置紧固件32的侧壁为参照面作为整个装置的前方，则固定支架1上设置的支撑台4和支撑台4上固定的框架7结构均位于整个装置的后方，即支撑台4通过支撑架6固定连接于槽体31的后上方，框架7为固定连接于支撑台4的后方，由此工作人员在需要对管子9进行打印编码的工作时，站立于整个装置的前方，能够直接在支撑台4上的字码盒2内选取框架7上的图纸中所示意出的字码，对管子9进行编码的打印，整个操作过程中工作人员都无需移动位置，故能够降低工作人员的劳动负荷，提高打码工作的效率。
本发明的用于对管子进行打码的装置采用在槽体的侧壁上设置紧固件的方式对管子进行定位和固定，紧固件和与其相对的所述槽体的侧壁之间形成安装位，且紧固件伸入槽体内的长度为可调的，在需要对管子进行打码时，将管子定位在安装位中，通过条件紧固件伸入槽体内的长度，对管子进行固定，这种固定方式能够使得该装置适用于法兰、套管、接头等中小管子附件的打码工作，根据不同的管子的形状、规格来调整不同的紧固件的伸入量，便于将每一个紧固件的伸入端均抵靠在管子的侧壁上，使得管子的另一侧能够紧贴在与紧固件相对的槽体的内壁上，该打码装置的适用范围非常广泛。固定支架上固定连接的支撑台上设置字码盒，方便工作人员从字码盒中选择合适的字码进行打印编码，整个装置的结构非常简单，且布局合理，将打码过程中需要的功能进行集中，使用方便，能够有效的提高工作人员进行打码的工作效率。通过对管子进行固定，由工作人员从字码盒中选择合适的字码进行打印，由此提高在管子上打印编码的质量的可靠性。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。