本发明涉及圆压圆形印刷机结构，具体涉及能够有效降低圆压圆形印刷机辊轮维修的结构。
背景技术：
现有的输纸机构将纸张输入到圆压圆形印刷机后，会经过一系列的压紧辊，实现对纸张的纠偏与传递。但是，由于现有的圆压圆形印刷机中，压紧辊的数量设置过多，虽然能够保障印刷精度，但也增加了压紧辊的维修费用，且当压紧辊发生故障时，将引起连锁反应，导致无法获得期望的打印纸输出。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是印刷机内部在设计上采用的辊轮过多，容易当单个辊轮发生损坏时，严重影响印刷机的正常使用，目的在于提供能够有效降低圆压圆形印刷机辊轮维修的结构，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
能够有效降低圆压圆形印刷机辊轮维修的结构，包括圆压圆形印刷机及其内部设置的印刷单元，还包括输纸机构，所述输纸机构用于传递纸张至圆压圆形印刷机，所述输纸机构设置在圆压圆形印刷机内；所述输纸机构分为两部分，一部分为输纸箱，另一部分为收纸箱；所述输纸箱放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道进入印刷单元；印刷后的纸张通过引导轨道传递到收纸箱中。现有的输纸机构将纸张输入到圆压圆形印刷机后，会经过一系列的压紧辊，实现对纸张的纠偏与传递。但是，由于现有的圆压圆形印刷机中，压紧辊的数量设置过多，虽然能够保障印刷精度，但也增加了压紧辊的维修费用，且当压紧辊发生故障时，将引起连锁反应，导致无法获得期望的打印纸输出。因此，所述输纸机构设置在圆压圆形印刷机内，能够使得印刷机内的回转数量减少，尤其对于双面印刷机而言，经过压印滚筒和印版滚筒的作用，能够使纸张减少迂回，直接输出到收纸机构中。所述输纸机构分为两部分，一部分为输纸箱，另一部分为收纸箱；所述输纸箱放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道进入印刷单元；印刷后的纸张通过引导轨道传递到收纸箱中，因此，通过输纸机构与圆压圆形印刷机的整体设计，能够省略传统的收纸机构，不仅能够尽可能少的采用辊轮，降低辊轮损坏造成的损失，还能结构紧凑，节约印刷机占用空间。输纸机构兼具输纸和收纸两种功能，进一步节约了印刷机空间。
进一步地，所述输纸箱中设置有补位装置。补位装置能够便于输纸箱执行输纸动作时，纸张与圆压圆形印刷机的传递轨道入口处于同一平面或者略高于该入口，此时，仅需提供一个横向力就能完成输纸动作，避免了抬升和逐个放纸的操作。
进一步地，所述补位装置包括弹簧、承纸板。弹簧具有良好的压缩复位能力，能够动态调节顶面纸张的高度，同时成本较低，与承纸板结合能够实现补位装置的功能。
进一步地，所述收纸箱中设置有散热底座。印刷后的纸张通常温度较高，传统的做法是等自然冷却，但在凸型印刷机中油墨未能及时挥发出水分干燥，容易产生化墨，因此设置散热底座的方式能够加快散热，通过增加通风加速油墨干燥。散热底座可采用底座挖孔和选择散热性能好的金属材料形成。
进一步地，所述传递轨道包括中空板型通道和输纸限位头。中空板型通道能够有效引导待印纸张进入到适合压印的位置，输纸限位头能够在中空板型通道的限位条件下，进一步调节纸张位置，实现简单的纠偏功能。
进一步地，所述输纸限位头为四棱锥型。四棱锥型的输纸限位头能够使纸张穿过传递轨道到达印刷单元时，以一个更为合理的位置切入，提高印刷质量。
进一步地，所述引导轨道包括限位板和引导板。限位板用于防止纸张触碰到内壁而引起阻塞，引导板用于限制纸张，使其顺利导入到收纸箱中。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明能够有效降低圆压圆形印刷机辊轮维修的结构，能够尽可能少的采用辊轮，降低辊轮损坏造成的损失；
2、本发明能够有效降低圆压圆形印刷机辊轮维修的结构，结构紧凑，节约印刷机占用空间；
3、本发明能够有效降低圆压圆形印刷机辊轮维修的结构，能够将输纸和收纸设置在一起，进一步节约印刷机空间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
附图中标记及对应的部件名称：
1-圆压圆形印刷机，2-印刷单元，3-输纸机构，31-输纸箱，32-收纸箱，321-散热底座，33-补位装置，331-弹簧，332-承纸板，4-传递轨道，41-中空板型通道，42-输纸限位头，5-引导轨道，51-限位板，52-引导板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明能够有效降低圆压圆形印刷机辊轮维修的结构，包括圆压圆形印刷机1及其内部设置的印刷单元2，还包括输纸机构3，所述输纸机构3用于传递纸张至圆压圆形印刷机1，所述输纸机构3设置在圆压圆形印刷机1内；所述输纸机构3分为两部分，一部分为输纸箱31，另一部分为收纸箱32；所述输纸箱31放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道4进入印刷单元2；印刷后的纸张通过引导轨道5传递到收纸箱32中。现有的输纸机构3将纸张输入到圆压圆形印刷机1后，会经过一系列的压紧辊，实现对纸张的纠偏与传递。但是，由于现有的圆压圆形印刷机1中，压紧辊的数量设置过多，虽然能够保障印刷精度，但也增加了压紧辊的维修费用，且当压紧辊发生故障时，将引起连锁反应，导致无法获得期望的打印纸输出。因此，所述输纸机构3设置在圆压圆形印刷机1内，能够使得印刷机内的回转数量减少，尤其对于双面印刷机而言，经过压印滚筒和印版滚筒的作用，能够使纸张减少迂回，直接输出到收纸机构中。所述输纸机构3分为两部分，一部分为输纸箱31，另一部分为收纸箱32；所述输纸箱31放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道4进入印刷单元2；印刷后的纸张通过引导轨道5传递到收纸箱32中，因此，通过输纸机构3与圆压圆形印刷机1的整体设计，能够省略传统的收纸机构，不仅能够尽可能少的采用辊轮，降低辊轮损坏造成的损失，还能结构紧凑，节约印刷机占用空间。输纸机构3兼具输纸和收纸两种功能，进一步节约了印刷机空间。
所述输纸箱31中设置有补位装置33。补位装置33能够便于输纸箱31执行输纸动作时，纸张与圆压圆形印刷机1的传递轨道4入口处于同一平面或者略高于该入口，此时，仅需提供一个横向力就能完成输纸动作，避免了抬升和逐个放纸的操作。
所述补位装置33包括弹簧331、承纸板332。弹簧331具有良好的压缩复位能力，能够动态调节顶面纸张的高度，同时成本较低，与承纸板332结合能够实现补位装置33的功能。
所述收纸箱32中设置有散热底座321。印刷后的纸张通常温度较高，传统的做法是等自然冷却，但在凸型印刷机中油墨未能及时挥发出水分干燥，容易产生化墨，因此设置散热底座321的方式能够加快散热，通过增加通风加速油墨干燥。散热底座321可采用底座挖孔和选择散热性能好的金属材料形成。
所述传递轨道4包括中空板型通道41和输纸限位头42。中空板型通道41能够有效引导待印纸张进入到适合压印的位置，输纸限位头42能够在中空板型通道41的限位条件下，进一步调节纸张位置，实现简单的纠偏功能。
所述输纸限位头42为四棱锥型。四棱锥型的输纸限位头42能够使纸张穿过传递轨道4到达印刷单元2时，以一个更为合理的位置切入，提高印刷质量。
所述引导轨道5包括限位板51和引导板52。限位板51用于防止纸张触碰到内壁而引起阻塞，引导板52用于限制纸张，使其顺利导入到收纸箱32中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。