本发明涉及铁轨技术领域，具体为一种方便使用的铁轨打标装置。
背景技术
铁路轨道，简称路轨、铁轨和轨道等。用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走。轨道通常由两条平行的钢轨组成。钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴。以钢铁制成的路轨，可以比其它物料承受更大的重量。轨枕亦称枕木，或路枕，功用是把钢轨的重量分开散布，和保持路轨固定，维持路轨的轨距。一般而言，轨道的底部为石砾铺成的路碴。路碴亦称道碴、碎石或道床，是为轨道提供弹性及排水功能。铁轨也可以铺在混凝土筑成的基座上，甚至嵌在混凝土里面。
铁轨在生产完之后需要打上标记，但是现有的打标机在对工件进行打标的过程中，需要人们将工件放到打标机的正下方，才能对其进行打标，放置和取出的过程中可能会触碰到上方的打标机，人们可能会因此受伤，因此人们需要很小心，从而会耗费比较多的时间，从而降低人们的工作效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便使用的铁轨打标装置，解决了现有的打标机，人们对工件进行放置和取出的过程比较麻烦，需要人们很小心的操作，从而会降低人们的工作效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用的铁轨打标装置，包括底板，所述底板的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与电机机身的下表面固定连接，所述电机的输出轴与圆盘的背面固定连接，所述圆盘的表面设置有若干个第一齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙啮合，所述第二齿牙的数量为若干个，所述第二齿牙设置在放置板的下表面，所述放置板的正面和背面分别与两个滑块的相对面固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，且两个滑槽分别开设在两个第一挡板的相对面，所述第一挡板的下表面与两个第一连接板的上表面固定连接，所述第一连接板的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，且右侧第一连接板的上表面与第二挡板的下表面固定连接，所述第二挡板的左侧面通过弹簧与放置板的右侧面固定连接，且左侧第一连接板的上表面与缓冲板的下表面固定连接，所述放置板的上表面与防滑垫的下表面固定连接，且后侧第一挡板的背面与第二连接板的正面固定连接。
优选的，所述第二连接板的正面开设有第一通孔，所述第一通孔内壁的上表面和下表面分别与第一滑动装置的两端固定连接，所述第一滑动装置卡接在第三连接板的上表面，所述第三连接板的下表面与打标机的上表面固定连接，所述第三连接板的背面与第一连接块的正面固定连接，所述第一连接块的右侧面通过第一销轴与连接杆的左侧面活动连接，所述连接杆的左侧面通过第二销轴与第二连接块的右侧面活动连接，所述第二连接块的上表面与第四连接板的下表面固定连接。
优选的，所述第四连接板的正面卡接有第二滑动装置，所述第二滑动装置的两端分别与第二通孔内壁的前侧和后侧固定连接，所述第二通孔开设在横板的上表面，所述横板的下表面与第二连接板的上表面固定连接。
优选的，所述横板的上表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的背面与电动推杆正面的一端固定连接，所述电动推杆背面的一端与第四连接板的正面固定连接。
优选的，所述支撑板的左侧面设置有电源和开关，且开关位于电源的上方，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与打标机、电机和电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述滑块的长度为放置板长度的三分之一，且滑块位于放置板的中间位置。
优选的，所述第一滑动装置包括第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别与第一通孔内壁的上表面和下表面固定连接，所述第一滑杆的表面套接有第一滑套，所述第一滑套卡接在第二连接板的上表面。
优选的，所述第二滑动装置包括第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与第二通孔内壁的前侧和后侧固定连接，所述第二滑杆的表面套接有第二滑套，所述第二滑套卡接在第四连接板的正面。
（三）有益效果
本发明提供了一种方便使用的铁轨打标装置，具备以下有益效果：
（1）、该方便使用的铁轨打标装置，通过放置板、滑块、滑槽、弹簧、第一齿牙、第二齿牙和电机之间的配合，当人们需要将工件移动至打标机下方时，使得电机正转带动圆盘和第一齿牙转动，从而使放置板向左移动，当放置板工件移动到打标机的下方时，使得电机停止转动，此时便可对工件进行打标，当打标结束后，使得电机正转，从而第一齿牙带动放置板向左移动，当放置板与缓冲板接触后，使得电机停止工作，然后人们便可将工件取下，然后使得电机正转，当第一齿牙与第二齿牙分离后，弹簧用自身拉力带动放置板回到初始位置，人们不用将工件放到打标机的正下方和从正下方取出，从而降低人们工作的安全隐患，节省了人们的时间，从而保证了人们的工作效率。
（2）、该方便使用的铁轨打标装置，通过电动推杆、第一滑动装置、第二滑动装置、连接杆、第一销轴、第二销轴和打标机之间的配合，当人们需要对工件进行打标时，使得电动推杆缩短带动第四连接板向前运动，从而使连接杆带动第三连接板向下移动，从而使打标机向下移动，当打标机与工件接触后，使得电动推杆停止工作，此时打标机对工件进行打标，当打标结束后，使得电动推杆伸长带动第四连接板向后运动，从而使连接杆和打标机向上移动，当打标机移动到合适的高度后，使得电动推杆停止工作，使打标机在上下移动的过程中不会发生晃动，从而使打标的过程更加稳定，保证了对工件打标的质量。
（3）、该方便使用的铁轨打标装置，通过设置圆盘，且第一齿牙的跨度为圆盘周长的五分之四，且第一齿牙的跨度大于放置板到缓冲板的距离，当要对工件进行打标或取下时，方便人们通过第一齿牙和第二齿牙之间的啮合作用将放置板和工件固定住，方便人们对工件进行操作，使本发明的实用性更强，通过设置缓冲板，且缓冲板的材料为软橡胶，当放置板与缓冲板接触后，使得电机停止转动，人们将工件取下后，使得电机继续正转，使放置板顶动缓冲板，向左移动，然后第一齿牙才可与第二齿牙分离，然后弹簧才能将放置板拉回初始位置，使工件的加工过程更加简单快捷，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明右视的结构示意图；
图3为本发明圆盘右视的结构示意图；
图4为本发明放置板右视的剖面结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3电机、4圆盘、5第二齿牙、6放置板、7滑块、8滑槽、9第一挡板、10第一连接板、11支撑板、12第二挡板、13弹簧、14缓冲板、15防滑垫、16第二连接板、17第一通孔、18第一滑动装置、181第一滑杆、182第一滑套、19第三连接板、20打标机、21第一连接块、22第一销轴、23连接杆、24第二销轴、25第二连接块、26第四连接板、27第二滑动装置、271第二滑杆、272第二滑套、28第二通孔、29横板、30电动推杆、31固定板、32电源、33开关、34第一齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种方便使用的铁轨打标装置，包括底板1，底板1的上表面与支撑杆2的底端固定连接，支撑杆2的顶端与电机3机身的下表面固定连接，且电机3的型号为y90l-2，电机3的输出轴与圆盘4的背面固定连接，圆盘4的表面设置有若干个第一齿牙34，通过设置圆盘4，且第一齿牙34的跨度为圆盘4周长的五分之四，且第一齿牙34的跨度大于放置板6到缓冲板14的距离，当要对工件进行打标或取下时，方便人们通过第一齿牙34和第二齿牙5之间的啮合作用将放置板6和工件固定住，方便人们对工件进行操作，使本发明的实用性更强，第一齿牙34与第二齿牙5啮合，第二齿牙5的数量为若干个，第二齿牙5设置在放置板6的下表面，放置板6的正面和背面分别与两个滑块7的相对面固定连接，滑块7滑动连接在滑槽8内，滑块7的长度为放置板6长度的三分之一，且滑块7位于放置板6的中间位置，且两个滑槽8分别开设在两个第一挡板9的相对面，通过设置第一挡板9，使滑块7可以平稳的滑动，从而使放置板6在移动的过程中不会发生晃动，第一挡板9的下表面与两个第一连接板10的上表面固定连接，第一连接板10的下表面与支撑板11的上表面固定连接，支撑板11的左侧面设置有电源32和开关33，且开关33位于电源32的上方，电源32的输出端与开关33的输入端电连接，开关33的输出端分别与打标机20、电机3和电动推杆30的输入端电连接，通过设置开关33，且开关33的型号为lw5d-16，更加方便人们对电机3、电动推杆30和打标机20的工作状态的操作控制，通过设置电源32可以更好的对电机3、电动推杆30和打标机20进行供电，支撑板11的下表面与底板1的上表面固定连接，且右侧第一连接板10的上表面与第二挡板12的下表面固定连接，通过设置弹簧13，当第一齿牙34与第二齿牙5分离后，弹簧13可以用自身拉力带动放置板6向右移动，可以更快的进行下一次打标，从而使本发明的效率更好，第二挡板12的左侧面通过弹簧13与放置板6的右侧面固定连接，且左侧第一连接板10的上表面与缓冲板14的下表面固定连接，通过设置缓冲板14，且缓冲板14的材料为软橡胶，当放置板6与缓冲板14接触后，使得电机3停止转动，人们将工件取下后，使得电机3继续正转，使放置板6顶动缓冲板14，向左移动，然后第一齿牙34才可与第二齿牙5分离，然后弹簧13才能将放置板6拉回初始位置，使工件的加工过程更加简单快捷，放置板6的上表面与防滑垫15的下表面固定连接，通过设置防滑垫15，使工件在打标和移动的过程中不会发生滑动，从而使打标和移动的过程更加稳定，且后侧第一挡板9的背面与第二连接板16的正面固定连接，第二连接板16的正面开设有第一通孔17，第一通孔17内壁的上表面和下表面分别与第一滑动装置18的两端固定连接，第一滑动装置18包括第一滑杆181，第一滑杆181的两端分别与第一通孔17内壁的上表面和下表面固定连接，第一滑杆181的表面套接有第一滑套182，第一滑套182卡接在第二连接板16的上表面，通过设置第一滑杆181，且第一滑杆181的形状为矩形，且第一滑套182的形状为矩形，使第三连接板19在上下移动的过程中不会发生转动，从而使打标机20可以更稳定的对工件打标，第一滑动装置18卡接在第三连接板19的上表面，第三连接板19的下表面与打标机20的上表面固定连接，第三连接板19的背面与第一连接块21的正面固定连接，第一连接块21的右侧面通过第一销轴22与连接杆23的左侧面活动连接，连接杆23的左侧面通过第二销轴24与第二连接块25的右侧面活动连接，通过设置第一销轴22和第二销轴24，使连接杆23的转动更加灵活，第二连接块25的上表面与第四连接板26的下表面固定连接，第四连接板26的正面卡接有第二滑动装置27，第二滑动装置27包括第二滑杆271，第二滑杆271的两端分别与第二通孔28内壁的前侧和后侧固定连接，第二滑杆271的表面套接有第二滑套272，第二滑套272卡接在第四连接板26的正面，第二滑动装置27的两端分别与第二通孔28内壁的前侧和后侧固定连接，第二通孔28开设在横板29的上表面，横板29的下表面与第二连接板16的上表面固定连接，横板29的上表面与固定板31的上表面固定连接，通过设置固定板31，使电动推杆30可以更稳定的放置，使打标机20可以稳定的移动，固定板31的背面与电动推杆30正面的一端固定连接，电动推杆30背面的一端与第四连接板26的正面固定连接。
使用时，当人们需要对工件进行打标时，先将工件放置到防滑垫15上，然后使得电机3正转带动圆盘4和第一齿牙34转动，使放置板6向左移动，当工件移动到打标机20的正下方时，使得电机3停止工作，然后使得电动推杆30缩短带动第四连接板26向前运动，使连接杆23和第三连接板19向下移动，当打标机20与工件接触后，使得电动推杆30停止工作，此时打标机20便可开始对工件进行打标，当打标结束后，使得打标机20停止工作，同时使得电动推杆30伸长带动第四连接板26向后移动，使第三连接板19和打标机20向上移动，当打标机20移动到合适的位置后，使得电动推杆30停止工作，然后使得电机3正转，使放置板6向左移动，当放置板6与缓冲板14接触后，使得电机3停止工作，然后将工件取下，然后使得电机3正转，使圆盘4和第一齿牙34继续正转，然后第一齿牙34与第二齿牙5分离，然后弹簧13带动放置板6向右移动，然后使得电机3停止工作。
综上可得，1、该方便使用的铁轨打标装置，通过放置板6、滑块7、滑槽8、弹簧13、第一齿牙34、第二齿牙5和电机3之间的配合，当人们需要将工件移动至打标机20下方时，使得电机3正转带动圆盘4和第一齿牙34转动，从而使放置板6向左移动，当放置板6工件移动到打标机20的下方时，使得电机3停止转动，此时便可对工件进行打标，当打标结束后，使得电机3正转，从而第一齿牙34带动放置板6向左移动，当放置板6与缓冲板14接触后，使得电机3停止工作，然后人们便可将工件取下，然后使得电机3正转，当第一齿牙34与第二5齿牙分离后，弹簧13用自身拉力带动放置板6回到初始位置，人们不用将工件放到打标机20的正下方和从正下方取出，从而降低人们工作的安全隐患，节省了人们的时间，从而保证了人们的工作效率。
2、该方便使用的铁轨打标装置，通过电动推杆30、第一滑动装置18、第二滑动装置27、连接杆23、第一销轴22、第二销轴24和打标机20之间的配合，当人们需要对工件进行打标时，使得电动推杆30缩短带动第四连接板26向前运动，从而使连接杆23带动第三连接板19向下移动，从而使打标机20向下移动，当打标机20与工件接触后，使得电动推杆30停止工作，此时打标机20对工件进行打标，当打标结束后，使得电动推杆30伸长带动第四连接板26向后运动，从而使连接杆23和打标机20向上移动，当打标机20移动到合适的高度后，使得电动推杆30停止工作，使打标机20在上下移动的过程中不会发生晃动，从而使打标的过程更加稳定，保证了对工件打标的质量。
3、该方便使用的铁轨打标装置，通过设置圆盘4，且第一齿牙34的跨度为圆盘4周长的五分之四，且第一齿牙34的跨度大于放置板6到缓冲板14的距离，当要对工件进行打标或取下时，方便人们通过第一齿牙34和第二齿牙5之间的啮合作用将放置板6和工件固定住，方便人们对工件进行操作，使本发明的实用性更强，通过设置缓冲板14，且缓冲板14的材料为软橡胶，当放置板6与缓冲板14接触后，使得电机3停止转动，人们将工件取下后，使得电机3继续正转，使放置板6顶动缓冲板14，向左移动，然后第一齿牙34才可与第二齿牙5分离，然后弹簧13才能将放置板6拉回初始位置，使工件的加工过程更加简单快捷，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。