供给液容器单元及具备该供给液容器单元的喷墨记录装置的制作方法

本发明涉及供给液容器单元以及具备该供给液容器单元的喷墨记录装置，所述供给液容器单元具有收容向对纸张这样的记录介质喷出墨水的记录头供给的液体的供给液容器和检测供给液容器内的液体的液面的检测传感器。

背景技术

作为传真机、复印机、打印机这样的记录装置，喷出墨水形成图像的喷墨记录装置由于能够形成高精细的图像，所以被广泛使用。

在这样的喷墨记录装置中，有时发生墨水的直进性恶化(偏飞)和喷不出等，降低记录头的打印性能。作为该原因，可以认为是由于输送纸张(记录介质)时产生的纸末或尘埃、尘垢这样的异物、与用于图像记录的墨水滴一起喷出的微小的墨水滴(以下，称为喷雾)以及墨水滴粘附到记录介质上时产生的反弹回来的喷雾粘附到记录头的墨水喷出面上导致凹凸异常的发生。另外，由于喷雾粘附到盖安装位置并干燥，导致盖安装时密闭性降低，以及与此相伴产生的喷嘴内的墨水的粘度升高，也可以认为是该原因。

因此，为了清洁记录头的墨水喷出面，通过将清洁液供给到记录头的墨水喷出面之后，一边由擦拭器保持清洁液一边擦拭墨水喷出面，进行记录头的恢复处理的结构已为公众所知。

作为这样的喷墨记录装置，具备清洁液容器和检测清洁液容器内的清洁液的液面的检测传感器，清洁液容器具有清洁液流入的流入口和清洁液流出的流出口的喷墨记录装置已为公众所知。在该结构中，当检测传感器检测到清洁液的液面时，能够由用户或者作业人员从流入口添加(补给)清洁液。

但是，在具备所述清洁液容器和检测传感器的喷墨记录装置中，从流入口补给清洁液时，清洁液起泡沫，有时导致检测传感器误检测清洁液的液面。即，存在即使清洁液的液面比检测传感器低，但检测传感器检测到清洁液的液面漂浮的气泡，导致清洁液容器未空的误检测的问题。

技术实现要素：

本发明是用于解决所述的问题而做出的发明，本发明的目的在于提供能够抑制由于液体流入供给液容器时发生的气泡导致检测传感器误检测供给液容器内的液体的液面的供给液容器单元以及具备该供给液容器单元的喷墨记录装置。

本发明第一方式的供给液容器单元包括：供给液容器，收容向将墨水喷到记录介质上的记录头供给的液体；检测传感器，检测供给液容器内的液体的液面。供给液容器包括：第一室，设置有液体流入的流入口；第二室，设置有液体流出的流出口；隔板，隔开第一室和第二室；以及下部连接通道，由隔板的下端和供给液容器的下面形成，连通第一室和第二室。流出口配置在比检测传感器靠下方。检测传感器检测第二室内的液体的液面，配置在比隔板的下端靠上方。

本发明第二方式的喷墨记录装置具备所述结构的供给液容器单元。

根据本发明第一方式的供给液容器单元和第二方式的喷墨记录装置，供给液容器具有：第一室，设置有流入口；第二室，设置有流出口；以及隔板，隔开第一室和第二室，检测传感器检测第二室内的液体的液面，并且配置在比隔板的下端靠上方。由此，即使由于从流入口补给液体时，液体起泡沫，但因为气泡浮到液面上，所以能够通过隔板抑制气泡从第一室向第二室移动。因此，能够抑制检测传感器误检测供给液容器内的液体的液面。

本发明的其他的目的以及由本发明得到的具体优点，通过以下的实施方式进一步说明。

附图说明

图1是表示具备本发明一实施方式的供给液容器单元的喷墨记录装置的结构的图。

图2是从上方观察图1所示的喷墨记录装置的第一输送单元和记录部的图。

图3是构成记录部的线式头的记录头的图。

图4是从墨水喷出面侧观察记录头的图。

图5是表示记录头、子容器以及主容器周围结构的图。

图6是表示图1所示的喷墨记录装置的外观的图。

图7是表示本发明一实施方式的供给液容器单元的主容器安装部周围的结构的图。

图8是表示本发明一实施方式的供给液容器单元的结构的图。

图9是表示本发明一实施方式的供给液容器单元的结构的图。

图10是表示本发明一实施方式的供给液容器单元的结构的图，表示从流入口补给清洁液的状态的图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。

参照图1～图10对具备本发明一实施方式的供给液容器单元60的喷墨记录装置100进行说明。如图1所示，在喷墨记录装置100中，装置主体1的内部下方配置有纸收容部即供纸盒2。供纸盒2的内部收容作为记录介质的一个例子的纸张p。供纸盒2的送纸方向下游，即图1中的供纸盒2的右侧的上方配置有供纸装置3。利用所述供纸装置3，纸张p在图1中朝向供纸盒2的右上方、一张一张地分离并送出。

另外，喷墨记录装置100的内部具备第一送纸通道4a。第一送纸通道4a相对于供纸盒2而言位于作为其供给方向的右上方。从供纸盒2送出的纸张p利用第一送纸通道4a沿装置主体1的侧面输送到上方。

相对于送纸方向，在第一送纸通道4a的下游端具有对准辊对13。并且，在对准辊对13的送纸方向下游配置有第一输送单元5和记录部9。从供纸盒2送出的纸张p通过第一送纸通道4a到达对准辊对13。对准辊对13边矫正纸张p的走偏，边计算与记录部9执行的墨水喷出动作的时机，向第一输送单元5送出纸张p。

相对于送纸方向，在第一输送单元5的下游(图1的左侧)配置有第二输送单元12。由记录部9记录了墨水图像的纸张p被输送向第二输送单元12，在通过第二输送单元12期间，对喷出到纸张p表面的墨水进行干燥。

相对于送纸方向，在第二输送单元12的下游且在装置主体1的左侧面附近具备卷曲消除部14。由第二输送单元12将墨水干燥的纸张p输送向卷曲消除部14，矫正纸张p上产生的卷曲。

相对于送纸方向，在卷曲消除部14的下游(图1的上方)具备第二送纸通道4b。通过卷曲消除部14的纸张p，不进行双面记录时，从第二送纸通道4b排出到设置于喷墨记录装置100的左侧面外部的纸张排出盘15。

在装置主体1的上部且在记录部9以及第二输送单元12的上方具备用于进行双面记录的翻转输送通道16。进行双面记录时，向第一面的记录结束后，通过第二输送单元12以及卷曲消除部14后的纸张p通过第二送纸通道4b被送往翻转输送通道16。送到翻转输送通道16的纸张p，为继续第二面的记录而切换输送方向，通过装置主体1的上部后朝向右侧输送，经过第一送纸通道4a以及对准辊对13后，以第二面向上的状态被再次送往第一输送单元5。

另外，在第二输送单元12的下方配置有擦拭单元19和盖单元90。擦拭单元19在执行后面所述的清洗时，在记录部9的下方水平移动，擦拭从记录头的墨水喷出口挤出的墨水，并回收擦拭后的墨水。盖单元90在覆盖记录头的墨水喷出面时，水平移动到记录部9的下方，而且移动到上方，安装到记录头的下表面。

如图2所示，记录部9包括头壳体10和保持在头壳体10上的线式头11c、11m、11y、11k。这些线式头11c～11k被支承为相对于第一输送单元5的第一输送带8的输送面形成有规定的间隔(例如1mm)的高度，由沿与送纸方向(箭头x方向)垂直的用纸宽度方向(图2的上下方向)延伸的一个以上(这里是一个)记录头17构成。

如图3和图4所示，在记录头17的头部18的墨水喷出面f1上设置有墨水喷出区域r1，在所述墨水喷出区域r1排列有多个墨水喷出口18a(参照图2)。

在构成各线式头11c～11k的记录头17中，分别向线式头11c～11k按每种颜色供给储存在墨水容器(未图示)中的四种颜色(青色、品红色、黄色和黑色)的墨水。

各记录头17根据利用来自控制部110(参照图1)的控制信号从外部计算机接收到的图像数据，从墨水喷出口18a向被吸附并保持在第一输送带8的输送面上输送的纸张p喷出墨水。由此，在第一输送带8上的纸张p上形成青色、品红色、黄色、黑色四种颜色的墨水重叠得到的彩色图像。

另外，记录头17设置有供给清洁液的清洁液供给部件20。清洁液供给部件20相对于头部18相邻配置在擦拭器25的擦拭方向的上游(图3的右侧)。清洁液供给部件20具有清洁液供给面f2，所述清洁液供给面f2包括清洁液供给区域r2，在所述清洁液供给区域r2排列有多个提供清洁液的清洁液供给口。

如图5所示，由清洁液23通过的管道构成的清洁液供给路径70的下游端与清洁液供给部件20相连接。清洁液供给路径70的上游端与收容供给到清洁液供给部件20的清洁液23的一个子容器71相连接。清洁液供给路径70上设置有从子容器71吸取清洁液23并输送到清洁液供给部件20的供给泵72。此外，图中为了便于理解，将清洁液23涂上阴影线。

另外，由清洁液23通过的管道构成的清洁液补给通道80的下游端与子容器71相连接。清洁液补给通道80的上游端与收容向子容器71补给的清洁液23的主容器(供给液容器)81相连接。清洁液补给通道80设置有从主容器81吸取清洁液23并输送到子容器71的补给泵82。能够使用例如，管泵、注射泵和膈膜泵等作为供给泵72和补给泵82。

子容器71设置有大气敞开口71a，用于使内部空间的内压与大气压相等。另外，子容器71的规定位置设置有检测清洁液23的液面(上面)的第一检测传感器73。作为第一检测传感器73能够使用例如静电电容式、光学式和电极式等。当由第一检测传感器73检测到没有清洁液时，到检测到有清洁液为止，由补给泵82从主容器81向子容器71补给清洁液23。由此，子容器71内的清洁液23的液面在子容器71内维持大致一定的高度。

主容器81的规定位置设置有检测清洁液23的第二检测传感器83。作为第二检测传感器83能够使用例如静电电容式、光学式和电极式等，这里使用静电电容式的检测传感器。当由第二检测传感器83检测到没有清洁液时，在喷墨记录装置100的显示面板(未图示)上通知主容器81已空。由此，能够由用户或者作业人员向主容器81补充清洁液23。对于主容器81周围的详细结构，将在后面进行说明。此外，第二检测传感器83是本发明的“检测传感器”的一个例子。

在该喷墨记录装置100中，为了清洁记录头17的墨水喷出面f1，在长期间停止后的打印开始时以及打印动作的空闲期间，执行从头部18的墨水喷出口18a挤出粘度变高的墨水的清洗，并且从清洁液供给部件20的清洁液供给口(未图示)供给清洁液23。并且，由擦拭单元19的擦拭器25擦拭清洁液供给面f2和墨水喷出面f1。此时，由擦拭器25擦拭过的废墨水和废清洁液被回收到设置于擦拭单元19的回收盘27(参照图5)中，通过废墨水管道32积存到后面所述的废墨水容器40中。该记录头17的恢复动作通过根据来自控制部110(参照图1)的控制信号控制记录头17、擦拭单元19和供给泵72等的动作来执行。

下面，对包含主容器81和检测主容器81内的清洁液(液体)23的液面的第二检测传感器83的供给液容器单元60进行说明。

主容器81安装于装置主体1的主容器安装部57(参照图7)。如图6和图7所示，主容器安装部57设置在装置主体1的左下部，由构成装置主体1的封装盖的一部分的开闭盖1a覆盖前方。

开闭盖1a的内侧设置有：废墨水容器安装部50；主容器安装部57，与废墨水容器安装部50邻接配置，安装主容器81；以及墨水容器安装部59a～59d，配置在废墨水容器安装部50以及主容器安装部57的上方，安装各种颜色的墨水容器(未图示)。另外，废墨水容器安装部50设置有容器盖55，所述容器盖55配置在废墨水容器40以及主容器81的安装方向上游(前侧，相对于图7的纸面近前侧)。

积存废墨水和废清洁液的废墨水容器40可装拆地安装于废墨水容器安装部50。废墨水和废清洁液通过的废墨水管道32的下游端连接在废墨水容器40上。

如图8和图9所示，主容器81形成为在前后方向(水平方向，相对于图6的纸面垂直方向，箭头bb′方向)上延伸的细长形状，具有前面(安装方向(箭头b′方向)上游的侧面)61、后面(安装方向下游的侧面)62、一对侧面63、上面64和下面65。

另外，主容器81具有：第一室s1，设置有清洁液23流入的流入口61a；第二室s2，设置有清洁液23流出的流出口62a；隔板66，隔开第一室s1和第二室s2；上部连接通道67，配置在隔板66的上方，连通第一室s1和第二室s2；以及下部连接通道68，配置在隔板66的下方，连通第一室s1和第二室s2。

流入口61a设置于主容器81的长边方向的一端部(箭头b方向的端部)即前面61。通常时(不向主容器81补给清洁液23时)盖81a(参照图9)安装到流入口61a上。

流出口62a设置于主容器81的长边方向的另一端部(箭头b′方向的端部)即后面62。在流出口62a安装与清洁液补给通道80的上游端连接的连接管81b。

上面64设置有大气敞开口64a，用于使第一室s1和第二室s2的内压与大气压相等。大气敞开口64a设置有过滤器(未图示)，用于抑制尘埃等异物侵入到主容器81内。

另外，第二检测传感器83与后面62靠近配置。即，第二检测传感器83检测第二室s2内的清洁液23的液面。第二检测传感器83具有：固定部83a，定位并固定到主容器安装部57的框架(未图示)上；检测部83c，具有检测主容器81内的液量的检测面83b。检测部83c构成为能够相对于固定部83a在前后方向(箭头bb′方向)滑动，由施压构件(未图示)压靠向主容器81的后面62。由此，在主容器81安装于主容器安装部57的状态(图8和图9的状态)下，第二检测传感器83与后面62相抵接，从检测面83b到主容器81的距离保持为一定。

检测面83b形成为宽度方向(相对于图8的纸面的垂直方向)的长度与主容器81的第一室s1以及第二室s2的宽度方向的长度相同，或者比其大。第二检测传感器83能够在检测面83b的高度的范围内检测主容器81内的清洁液23的液面，并将检测结果发送到控制部110。

隔板66将一对侧面63连接，并且形成为内部具有空洞、在上下方向延伸的大致长方形状。隔板66配置在与流入口61a和流出口62a的中间位置相比靠流出口62a侧。上部连接通道67由上面64、隔板66的上端66a和一对侧面63形成，下部连接通道68由下面65、隔板66的下端66b和一对侧面63形成。

在此，第二检测传感器83的检测面83b的下端配置在与隔板66的下端66b相比靠上方。另外，流出口62a配置在与第二检测传感器83相比靠下方，并且配置在与隔板66的下端66b相比靠下方。

如图7所示，容器盖55构成为能够以转动轴55a为中心转动。在容器盖55关闭的状态(图7的状态)下，容器盖55与废墨水容器40的前面以及主容器81的前面61抵接，废墨水容器40配置到废墨水容器安装部50的规定位置，并且主容器81配置到主容器安装部57的规定位置。并且，如图8所示，第二检测传感器83与主容器81的后面62抵接。

在该喷墨记录装置100，当主容器81内的清洁液23的液面达到规定位置(例如图8的位置)时，在喷墨记录装置100的显示面板(未图示)通知主容器81已空(或者，清洁液23的剩余量少)。由此，能够由用户或者作业人员向主容器81添加(补给)清洁液23。

具体地说，由用户或者作业人员打开开闭盖1a(参照图7)，从流入口61a卸下盖81a。并且，从装有规定量(一次的补给量)的清洁液23的补给瓶(未图示)向流入口61a补给清洁液23。此时，在第一室s1中清洁液23起泡沫，在液面产生气泡23a(参照图10)，但是由于隔板66的下端66b配置到与清洁液23的液面相比靠下方，气泡23a不会移动到第二室s2。然后，直到补给瓶(未图示)变空为止补给清洁液23，变为图10的状态。并且，盖81a安装到流入口61a上后，关闭开闭盖1a，结束清洁液23的补给工作。

在本实施方式中，如上所述，主容器81具有设置有流入口61a的第一室s1、设置有流出口62a的第二室s2、以及隔开第一室s1和第二室s2的隔板66，第二检测传感器83检测第二室s2内的清洁液23的液面，配置在与隔板66的下端66b相比靠上方。由此，从流入口61a补给清洁液23时，即使由于清洁液23起泡沫时，气泡23a浮到液面上，也能够由隔板66抑制气泡23a从第一室s1向第二室s2移动。因此，能够抑制第二检测传感器83误检测主容器81内的清洁液23的液面。

另外，由于能够抑制气泡23a进入第二室s2，所以能够抑制气泡23a从流出口62a流出。由此，能够抑制从流出口62a流出的清洁液23的量减少。另外，由于能够抑制子容器71内混入气泡23a，能够抑制第一检测传感器73误检测子容器71内的清洁液23的液面，也能够抑制气泡23a从子容器71流出而减少供给到记录头17中的清洁液23的量。

另外，如上所述，隔板66配置在与流入口61a和流出口62a的中间位置相比靠流出口62a侧。由此，由于能够远离流入口61a配置隔板66，即使从流入口61a补给清洁液23时，清洁液23起泡沫时，也能够抑制气泡23a从第一室s1向第二室s2移动。

另外，如上所述，主容器81具有上部连接通道67，所述上部连接通道67配置在隔板66的上方，连通第一室s1和第二室s2。由此，将清洁液23补给到主容器81中时，随着清洁液23通过下部连接通道68从第一室s1移动到第二室s2，空气通过上部连接通道67从第二室s2移动到第一室s1。因此，由简单的结构，能够使清洁液23从第一室s1顺畅地移动到第二室s2，并且第一室s1的液面和第二室s2的液面容易实现相同的高度。

另外，如上所述，流出口62a配置在比隔板66的下端66b靠下方。由此，与流出口62a配置在比隔板66的下端66b靠上方时相比，能够将流出口62a远离清洁液23的液面配置到下方。因此，即使由于某种原因在第二室s2内混入气泡23a时，也能够抑制气泡23a从流出口62a流出。

另外，如上所述，主容器81的上面64设置有大气敞开口64a，用于使第一室s1和第二室s2的内压与大气压相等。由此，由于能够防止清洁液23从流出口62a流出时，主容器81内变为负压，所以能够防止由于负压而引起清洁液23难以从流出口62a流出。

另外，如上所述，流入口61a设置在主容器81的长边方向的一端部，流出口62a设置在主容器81的长边方向的另一端部。由此，能够将流入口61a和流出口62a远离配置，所以能够充分确保从流入口61a到隔板66的距离。因此，即使从流入口61a补给清洁液23时，清洁液23起泡沫，也能够抑制气泡23a从第一室s1向第二室s2移动。

另外，如上所述，由于收容清洁液23的主容器81变空时，往往并不更换新品，而是通过添加来补给清洁液23，清洁液23容易在主容器81内起泡沫。因此，当使用收容清洁液23的主容器81时，应用本发明特别有效。

此次公开的实施方式在所有方面都是示例，而不是限制性的内容。本发明的范围不限于上述说明的实施方式，而是由权利要求表示，并进一步包含与权利要求等同的内容以及在权利要求范围内的所有变更。

例如，在所述实施方式中，例示了在收容清洁液23的主容器81中应用本发明的例子，但本发明不限定于此。也可以将本发明应用于收容墨水(液体)的墨水容器。另外，也可以将本发明应用于子容器71。

另外，在所述实施方式中，例示了从主容器81通过子容器71向记录头17供给清洁液23，但本发明不限定于此。也可以不设置子容器71，直接从主容器81向记录头17供给清洁液23。

另外，在所述实施方式中，例示了在主容器81的上面64设置大气敞开口64a，但本发明不限定于此。例如，也可以通过不在流入口61a上安装盖81a，或者在盖81a上设置小的空气孔，将流入口61a作为大气敞开口使用。

另外，在所述实施方式中，例示了隔板66的上方设置上部连接通道67，但本发明不限定于此。此时，第一室s1和第二室s2也可以分别设置大气敞开口64a。另外，也可以在第二室s2设置大气敞开口64a，并将流入口61a作为大气敞开口利用。