本发明涉及印刷设备领域，具体涉及一种塑料薄膜数码印刷机。
背景技术
目前工业领域在塑料薄膜上进行印刷时，一般采用凹版印刷机，凹版印刷机将油墨直接压印到承印物上，需要对印刷内容进行排版、制版，版费较高；制版后的印刷内容固定，无法印制可变信息；由于初期采用手动套印、人工调色、人工控制油墨粘度、非封闭式油墨结构，使环保程度较差，产生废气废墨较多，容易导致工人职业病；并且由于机械结构复杂、印刷精度不够，存在印刷质量不稳定等问题；同时设备占地较大、耗能高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种塑料薄膜数码印刷机。
本发明的技术解决方案是：一种塑料薄膜数码印刷机，包括主体机架，还包括位于所述主体机架左侧的放卷装置，位于所述主体机架右侧的收卷装置，还包括位于所述放卷装置与主体机架之间的锥度张力控制装置和薄膜展平装置一，位于所述主体机架与收卷装置之间的薄膜展平装置二和牵引装置；还包括位于所述主体机架上侧的喷墨装置和固化装置；还包括对所述放卷装置、锥度张力控制装置、薄膜展平装置一、薄膜展平装置二、牵引装置、收卷装置进行连接控制的plc控制系统和对所述喷墨装置进行连接控制的pc机。
进一步的，所述放卷装置包括连接的驱动器、伺服电机、编码器和放卷轴，所述plc控制系统控制所述驱动器带动所述伺报电机转动，进而带动所述放卷轴转动，所述编码器对所述伺服电机的运行状态进行监测，所述驱动器读取所述编码器监测数据。
进一步的，所述放卷轴上侧装有静电消除棒，所述静电消除棒与所述高压发生器连接。
进一步的，所述放卷装置上还安装有纠偏装置，所述纠偏装置包括连接的epc控制器、超声波检测探头、液压控制器、液压缸，所述超声波检测探头装在所述放卷轴上，所述超声波检测探头将所述放卷轴位置信息传递给所述epc控制器，所述epc控制器控制所述液压控制器，进而控制所述液压缸对所述放卷轴进行纠偏。
进一步的，所述薄膜展平装置一和薄膜展平装置二均包括橡胶上下压辊、张力辊、传感器、传动轮、气缸，所述传感器装在所述传动轮上，所述张力辊与所述气缸连接，所述plc控制系统对所述气缸连接控制。
进一步的，所述主体机架包括架体和安装在所述架体上的多个导辊。
进一步的，所述牵引装置包括电机和传送带，所述电机通过所述传送带与所述薄膜展平装置二中的所述橡胶下压辊连接，所述plc控制系统对所述电机连接控制。
进一步的，所述喷墨装置包括连接的自动供墨系统和喷头模组，所述喷头模组包括固定在多个“冂”形支架上部横梁下侧的多个工业uv喷头，所述“冂”形支架底部安装在所述主体机架的架体上，所述“冂”形支架与所述多个导辊平行，所述自动供墨系统与所述pc机连接。
进一步的，所述固化装置包括连接的控制箱、leduv灯箱和安装在所述leduv灯箱里的水冷箱，所述leduv灯箱安装在所述主体机架的架体上，并固定在所述喷头模组右侧。
进一步的，所述多个工业uv喷头排列方式包括四色加二白或六色加二白或四色加四白或白加彩加光油或四色乘二排或四色+二白再乘二排或四色乘四排，所述多个工业uv喷头与印刷薄膜呈垂直角度。
本发明一种塑料薄膜数码印刷机是一种无印板印刷机，直接通过pc机编辑印刷，无制版费用；并且可以随时改变印刷的内容，可实现可变内容印刷；由于采用自动供墨系统、工业uv喷头、leduv灯箱冷固化装置，使油墨进给自动、油路封闭，快速交联固化防止vocs的产生和对环境产生的污染；由于采用pc机与plc控制系统技术，使印刷精度较高，印刷质量稳定；设备占地小、能耗低。本发明具有潜在的市场价值。
附图说明
图1为本发明一种塑料薄膜数码印刷机示意图；
图2为本发明一种塑料薄膜数码印刷机放卷装置示意图；
图3为本发明一种塑料薄膜数码印刷机薄膜展平装置一示意图；
图4为本发明一种塑料薄膜数码印刷机薄膜展平装置二及牵引装置示意图；
图5为本发明一种塑料薄膜数码印刷机喷头模组示意图；
图6为本发明一种塑料薄膜数码印刷机自动供墨系统示意图；
图7为本发明一种塑料薄膜数码印刷机液压控制器示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图，详细说明本发明一种塑料薄膜数码印刷机。
如图1所示，一种塑料薄膜数码印刷机，包括主体机架1，还包括位于所述主体机架1左侧的放卷装置2，位于所述主体机架1右侧的收卷装置3，还包括位于所述放卷装置2与主体机架1之间的锥度张力控制装置4和薄膜展平装置一5，位于所述主体机架1与收卷装置3之间的薄膜展平装置二6和牵引装置7；还包括位于所述主体机架1上侧的喷墨装置8和固化装置9；还包括对所述放卷装置2、锥度张力控制装置4、薄膜展平装置一5、薄膜展平装置二6、牵引装置7、收卷装置3进行连接控制的plc控制系统10和对所述喷墨装置进行连接控制的pc机20。
进一步的，如图2所示，所述放卷装置2包括连接的驱动器、伺服电机21、编码器22和放卷轴23，所述plc控制系统10控制所述驱动器带动所述伺报电机21转动，进而带动所述放卷轴23转动，所述编码器22对所述伺服电机21的运行状态进行监测，所述驱动器读取所述编码器22监测数据。所述放卷轴23上侧装有静电消除棒24，所述静电消除棒24与所述高压发生器连接。所述放卷装置2上还安装有纠偏装置，所述纠偏装置包括连接的epc控制器28、超声波检测探头25、液压控制器26、液压缸27，所述超声波检测探头25装在所述放卷轴23上，所述超声波检测探头25将所述放卷轴23位置信息传递给所述epc控制器28，所述epc控制器28控制所述液压控制器26，进而控制所述液压缸27对所述放卷轴23进行纠偏。
进一步的，如图1、3、4所示，所述薄膜展平装置一5和薄膜展平装置二6均包括橡胶上下压辊51、52、61、62，张力辊53、63，传感器54、64，传动轮55、65，气缸56、66，所述传感器54、64装在所述传动轮55、65上，所述张力辊53、63，与所述气缸56、66连接，所述plc控制系统10对所述气缸56、66连接控制。所述主体机架1包括架体11和安装在所述架体上的多个导辊12。所述牵引装置7包括电机71和传送带72，所述电机71通过所述传送带72与所述薄膜展平装置二6中的所述橡胶下压辊62连接，所述plc控制系统10对所述电机71连接控制。
进一步的，如图1、5所示，所述喷墨装置8包括连接的自动供墨系统81和喷头模组，所述喷头模组包括固定在多个“冂”形支架821上部横梁下侧的多个工业uv喷头822，所述“冂”形支架821底部安装在所述主体机架1的架体11上，所述“冂”形支架821与所述多个导辊12平行，所述自动供墨系统81与所述pc机10连接。所述固化装置9包括连接的控制箱91、leduv灯箱92和安装在所述leduv灯箱92里的水冷箱，所述leduv灯箱92安装在所述主体机架1的架体11上，并固定在所述喷头模组右侧。所述多个工业uv喷头822排列方式包括四色加二白或六色加二白或四色加四白或白加彩加光油或四色乘二排或四色+二白再乘二排或四色乘四排，所述多个工业uv喷头822与印刷薄膜呈垂直角度。
本发明在使用时，将pc机20里安装喷印排版软件和喷印控制软件，对喷印内容进行排版，对排版完成后的内容控制打印，打印时，pc机20驱动自动供墨系统81向多个工业uv喷头822供墨。
与此同时在plc控制系统10的作用下，放置在放卷装置2的放卷轴23上的塑料薄膜卷轴经过锥度张力控制装置4后，进入薄膜展平装置一5，经薄膜展平装置一5中的橡胶上下压辊51、52之间后，经张力辊53、传动轮55后进入主体机架1，通过主体机架1上的多个导辊12后进入薄膜展平装置二6，同样经过薄膜展平装置二6中的传动轮65、张力辊63、橡胶上下压辊61、62之间后进入收卷装置3进行收卷。在此过程中，plc控制系统10对放卷装置2中的驱动器、锥度张力控制装置4、薄膜展平装置一5中的气缸56、薄膜展平装置二6中的气缸66、牵引装置7中的电机71、收卷装置3进行驱动控制，由放卷装置2中的伺报电机21、牵引装置7中的电机71提供塑料薄膜连续运转动力，由薄膜展平装置一5中的气缸56、薄膜展平装置二6中的气缸66对印刷前及印刷后的薄膜进行展平，由锥度张力控制装置4为薄膜展平装置一5提供展平前置处理，由收卷装置3进行印刷完成后的收卷工作。
在塑料薄膜连续运转印刷过程中，多个工业uv喷头822对经过其下侧的塑料薄膜表面进行印刷，印刷后的薄膜经过固化装置9的leduv灯箱92进行紫外线照射后，油墨中的预聚体产生聚合反应进行固化，使油墨即印即干，防止涂抹，提高印刷质量。同时在运转过程中，静电消除棒24对放卷轴23上的塑料薄膜产生的静电进行消除，纠偏装置对放卷轴23位置进行纠偏，传感器54、64将展平效果信息传递给plc控制系统10，plc控制系统10控制气缸56、66，进而控制张力辊53、63进行展平效果控制。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。