本发明涉及印刷
技术领域：
，具体涉及一种金属粉定位凹印纸张的生产工艺。
背景技术：
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。电子雕刻凹版20世纪中期，开始有凹版电子雕刻机,它用扫描头和电脑控制的钻石刻刀,在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。凹印油墨因须易于进入印版的着墨孔穴并转移到纸上，所以流动性要好，常用易挥发的苯类为溶剂。为防止溶剂污染空气和防火，须重视密闭各污染源、回收溶剂及工作场所的通风换气。热熔胶是以热塑性树脂为主要成分的不含溶剂的固体状粘合剂，其中，凭借粘合速度快、无毒、粘合工艺简单等优点，热熔胶被广泛地应用于木材、纸张、纤维、金属、塑料等粘接，特别是在纤维业、包装业以及装订行业中被大量使用。不同的粘接材料对热熔胶的要求也不一样，对于应用于布料粘接的热熔胶而言，由于布料需面对反复清洗的情况，即布料所采用的热熔胶必须能够满足耐水性、弹性好、牢度好且干燥表面无回粘的条件；然而，现有的热熔胶很难达到上述条件，其应用受到的一定程度的限制。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属粉定位凹印纸张的生产工艺，通过一次性印刷复合色彩图案和烫金胶水，节省工序，提高效率，解决了烫金定位不好的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种金属粉定位凹印纸张的生产工艺，包括如下步骤：s1制版：采用电子或激光雕刻凹印版辊，将凹印版辊安装至凹印机上；s2制墨：根据需要配制各种颜色的色浆油墨和水性热熔胶；s3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印，利用凹印版辊把色浆油墨及水性热熔胶印在纸张的表面，使得纸张表面既有印花色浆油墨又有水性热熔胶；s4烫金：将印有水性热熔胶的纸张传送至金属粉涂布辊上，改变金属粉涂布辊的气流，使吸附于金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于印有水性热熔胶的纸张上，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果，利用气流法或静电吸附法除去纸张上不必要的金属粉；s5覆膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与s4步骤中的烫金完成的纸张进行复合，在熟化室中熟化，裁边装置对纸张的双边纠偏后分别进行毛边裁切，压凸装置对纸张进行压痕加工，模切装置对纸张进行形状裁切，分切单张得到成品。金属粉定位凹印纸张的生产工艺的制备过程简单，其中制版过程中采用电子或者激光雕刻，凹印位置准确，凹印过程中残次品产生少，有效提高成品率，减少物料浪费；凹印过程中不仅可以实现印制各色花纹，也可印制水性热溶胶，便于后续烫金工艺。凹印完成之后立即进行烫金，避免水性热熔胶固化导致烫金效果不好，且烫金完成后进行复合，复合薄膜可保护印制的花纹和烫金图案；与聚乙烯膜复合过程中不会影响印刷的图文，在剥离聚乙烯膜的过程中也不会使得印制和烫金的图文脱落，粘附效果好。进一步地，所述s1步骤中凹印版辊的网穴开口大小为100-102μm，版深为19-21μm。进一步地，所述s2步骤中水性热熔胶由如下重量份组成：甲基丙烯酸甲酯10-15份，丙烯酸酯20-30份，乳化剂2-3份，引发剂0.2-0.4份，去离子水50-60份。烫金过程中采用的水性热熔胶，水性热熔胶的组成简单，制备方法简单且成本低，易于固化且粘接效果好，金属粉的粘附效果好，烫金的定位效果好，不容易出现残次品，有效提高成品率，减少物料浪费；水性热熔胶的烫金效果好，环保，异味少，无气泡产生，烫金后手感好，成本低，与油墨的适配性高。进一步地，所述s2步骤中水性热熔胶由如下重量份组成：甲基丙烯酸甲酯12份，丙烯酸酯25份，乳化剂2.5份，引发剂0.3份，去离子水55份。进一步地，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水脂肪醇山梨酸酯和/或烷基酚聚氧乙基醚中的至少一种。进一步地，所述水性热熔胶的具体制备步骤为：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、乳化剂和去离子水加入容器中搅拌预乳化得到乳化液，将1/3的乳化液加入反应釜中加热至80℃恒温搅拌，再加入1/2的引发剂反应形成透明溶液，加入剩余乳化液后再加入剩余引发剂，搅拌均匀后调解ph至6-7，冷却至室温，得到水性热熔胶。进一步地，所述s5步骤中复合机的收卷张力为10.0-10.5kg，复合速度为120-125m/min，胶水浓度为18-25％，胶水用量为3.0-3.5g/m2；所述复合机的温度控制为一区45-50℃，二区50-55℃，三区55-60℃，热辊55-60℃，冷却辊0-5℃。进一步地，所述s5步骤中中熟化温度为50-55℃，熟化时间为30-40h。进一步地，所述s5步骤中分切速度为180-200m/min。本发明的有益效果是：1.金属粉定位凹印纸张的生产工艺的制备过程简单，其中制版过程中采用电子或者激光雕刻，凹印位置准确，凹印过程中残次品产生少，有效提高成品率，减少物料浪费；凹印过程中不仅可以实现印制各色花纹，也可印制水性热溶胶，便于后续烫金工艺；2.烫金过程中采用的水性热熔胶，水性热熔胶的组成简单，制备方法简单且成本低，易于固化且粘接效果好，金属粉的粘附效果好，烫金的定位效果好，不容易出现残次品，有效提高成品率，减少物料浪费；水性热熔胶的烫金效果好，环保，异味少，无气泡产生，烫金后手感好，成本低，与油墨的适配性高；3.凹印完成之后立即进行烫金，避免水性热熔胶固化导致烫金效果不好，且烫金完成后进行复合，复合薄膜可保护印制的花纹和烫金图案；与聚乙烯膜复合过程中不会影响印刷的图文，在剥离聚乙烯膜的过程中也不会使得印制和烫金的图文脱落，粘附效果好。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。一种金属粉定位凹印纸张的生产工艺，包括如下步骤：s1制版：采用电子或激光雕刻凹印版辊，将凹印版辊安装至凹印机上；s2制墨：根据需要配制各种颜色的色浆油墨和水性热熔胶；s3印刷：开卷放卷装置解锁后卷筒纸张转动，通过牵引装置输送至印刷单元，凹印印刷装置对纸张依次进行连续凹印，利用凹印版辊把色浆油墨及水性热熔胶印在纸张的表面，使得纸张表面既有印花色浆油墨又有水性热熔胶；s4烫金：将印有水性热熔胶的纸张传送至金属粉涂布辊上，改变金属粉涂布辊的气流，使吸附于金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于印有水性热熔胶的纸张上，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果，利用气流法或静电吸附法除去纸张上不必要的金属粉；s5覆膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与s4步骤中的烫金完成的纸张进行复合，在熟化室中熟化，裁边装置对纸张的双边纠偏后分别进行毛边裁切，压凸装置对纸张进行压痕加工，模切装置对纸张进行形状裁切，分切单张得到成品。具体地，所述s1步骤中凹印版辊的网穴开口大小为100-102μm，版深为19-21μm。具体地，所述s2步骤中水性热熔胶由如下重量份组成：甲基丙烯酸甲酯10-15份，丙烯酸酯20-30份，乳化剂2-3份，引发剂0.2-0.4份，去离子水50-60份。具体地，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水脂肪醇山梨酸酯和/或烷基酚聚氧乙基醚中的至少一种。具体地，所述水性热熔胶的具体制备步骤为：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、乳化剂和去离子水加入容器中搅拌预乳化得到乳化液，将1/3的乳化液加入反应釜中加热至80℃恒温搅拌，再加入1/2的引发剂反应形成透明溶液，加入剩余乳化液后再加入剩余引发剂，搅拌均匀后调解ph至6-7，冷却至室温，得到水性热熔胶。具体地，所述s5步骤中复合机的收卷张力为10.0-10.5kg，复合速度为120-125m/min，胶水浓度为18-25％，胶水用量为3.0-3.5g/m2；所述复合机的温度控制为一区45-50℃，二区50-55℃，三区55-60℃，热辊55-60℃，冷却辊0-5℃。具体地，所述s5步骤中中熟化温度为50-55℃，熟化时间为30-40h。具体地，所述s5步骤中分切速度为180-200m/min。实施例1-实施例6的具体实施参数如表1所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5水性热熔胶的物料组成比例不同，实施例6中水性热熔胶的物料组成比例不同，其中实施例5-实施例6为本发明对照实施例。表1实施例1-实施例6的性能参数如表2所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5水性热熔胶的物料组成比例不同，实施例6中水性热熔胶的物料组成比例不同，其中实施例5-实施例6为本发明对照实施例。实施例123456180度剥离强度/(n/25mm)6.926.946.906.986.536.80阻隔性能/m2.24h4.44.54.64.54.03.8成品率/％99.2099.3099.3099.4096.1396.53印刷废物量/％0.30.30.20.31.52.0烫金废物量/％0.50.40.50.32.41.5表2其中表2的成品率为最初的纸张量与最终印刷烫金之后的纸张量计算得到，印刷废物量是按照印刷前与印刷后进行计算得到，烫金废物量也是按照烫金前与烫金后进行计算得到。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页12