一种具有缓冲功能的自动化丝印设备的制作方法

本发明涉及自动化生产设备，具体来说，涉及一种具有缓冲功能的自动化丝印设备。

背景技术

丝印技术在印刷行业中广泛应用，丝印需要一个工人将待印刷工件装入定位模具中印刷，再将筛网盖在工件顶部，最后通过人工用刮板来回刷一次，从而完成丝印加工，待印刷完成后需要工人将工件取出流入下一工序，这样的生产方式工作量，生产效率极低，现有的自动化丝印设备在缓冲方面具有很大的缺陷，在无缓冲装置的情况下，自动下压网板的时候，经常会因为下压速度过快或者压力过大导致网板的损坏，影响生产的同时增加了生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有缓冲功能的自动化丝印设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有缓冲功能的自动化丝印设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有传送带，所述传送带的顶端设置有模具，所述工作台的顶端对称设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端中部设置有气缸一，所述气缸一的输出端设置有贯穿并延伸至所述顶板下方的推杆一，所述推杆一的底端设置有活动板，所述活动板的底端中部设置触碰杆，所述触碰杆的两侧且位于所述活动板的底端设置有相对称的限位杆一，所述限位杆一的顶端设置有限位片一，所述限位杆一上套设有弹簧一和活动套板，所述弹簧一位于所述活动套板的顶端，两个所述活动套板之间设置有固定块，所述固定块的顶端中部设置有位于所述触碰杆正下方的触碰按钮，所述固定块的底端设置有连接板，所述连接板的底端设置有相对称的固定板，所述固定板之间的底部设置有网板，所述顶板的底端一侧设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有气缸二，所述气缸二的输出端设置有贯穿所述固定板并延伸至所述网板上方一侧的推杆二，所述推杆二远离所述气缸二的一端设置有刮板。

进一步的，所述顶板的底端对称设置有贯穿并延伸至所述活动板下方的限位杆二，所述限位杆二的底端设置有限位片二。

进一步的，所述顶板与所述活动板之间设置有套设在所述限位杆二上的弹簧二。

进一步的，所述固定块与所述顶板之间设置有下拉弹簧。

进一步的，所述固定块的底部对称设置有与所述下拉弹簧相匹配的凹槽。

进一步的，所述顶板的底端中部设置有套设在所述推杆一上的橡胶垫圈。

本发明的有益效果为：通过设置的缓冲机构，在丝印设备工作时，首先将需要丝印的物品固定在上模具上，气缸一的输出端上的推杆一推动活动板向下运动，在网板接触丝印物后，连接板上的上固定块停止向下运动，活动板继续向下运动使得限位杆一上的弹簧一挤压与固定块固定连接的活动套板，产生缓冲的效果，同时与连接杆连接的气缸二继续向下运动，带动通过推杆二与气缸二连接的刮板同时向下运动，在弹簧一逐渐收紧过程中，活动板的下压速度开始逐渐降低，当活动板底端中部的触碰杆接触并挤压触碰按钮的时候，刮板接触网板，触碰按钮反馈信号使得气缸一停止下压，同时启动气缸二开始推动刮板在网板上移动，从而对丝印物进行丝印，气缸二收回后丝印完成，气缸一收回，触碰杆离开触碰按钮，整个丝印步骤完成，该丝印设备的缓冲机构能有效的保护网板，减少了网板损坏的可能性，增加了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有缓冲功能的自动化丝印设备的总结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图。

图中：

1、工作台；2、传送带；3、模具；4、支撑柱；5、顶板；6、气缸一；7、推杆一；8、活动板；9、触碰杆；10、限位杆一；11、限位片一；12、弹簧一；13、活动套板；14、固定块；15、触碰按钮；16、连接板；17、固定板；18、网板；19、连接杆；20、气缸二；21、推杆二；22、刮板；23、限位杆二；24、限位片二；25、弹簧二；26、弹簧；27、凹槽；28、橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种具有缓冲功能的自动化丝印设备。

如图1-2所示，根据本发明实施例的具有缓冲功能的自动化丝印设备，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有传送带2，所述传送带2的顶端设置有模具3，所述工作台1的顶端对称设置有支撑柱4，所述支撑柱4的顶端设置有顶板5，所述顶板5的顶端中部设置有气缸一6，所述气缸一6的输出端设置有贯穿并延伸至所述顶板5下方的推杆一7，所述推杆一7的底端设置有活动板8，所述活动板8的底端中部设置触碰杆9，所述触碰杆9的两侧且位于所述活动板8的底端设置有相对称的限位杆一10，所述限位杆一10的顶端设置有限位片一11，所述限位杆一10上套设有弹簧一12和活动套板13，所述弹簧一12位于所述活动套板13的顶端，两个所述活动套板13之间设置有固定块14，所述固定块14的顶端中部设置有位于所述触碰杆9正下方的触碰按钮15，所述固定块14的底端设置有连接板16，所述连接板16的底端设置有相对称的固定板17，所述固定板17之间的底部设置有网板18，所述顶板5的底端一侧设置有连接杆19，所述连接杆19的底端设置有气缸二20，所述气缸二20的输出端设置有贯穿所述固定板17并延伸至所述网板18上方一侧的推杆二21，所述推杆二21远离所述气缸二20的一端设置有刮板22。

借助于上述技术方案，通过设置的缓冲机构，在丝印设备工作时，首先将需要丝印的物品固定在上模具3上，气缸一6的输出端上的推杆一7推动活动板8向下运动，在网板18接触丝印物后，连接板16上的上固定块14停止向下运动，活动板8继续向下运动使得限位杆一10上的弹簧一12挤压与固定块14固定连接的活动套板13，产生缓冲的效果，同时与连接杆19连接的气缸二20继续向下运动，带动通过推杆二21与气缸二20连接的刮板22同时向下运动，在弹簧一12逐渐收紧过程中，活动板8的下压速度开始逐渐降低，当活动板8底端中部的触碰杆9接触并挤压触碰按钮15的时候，刮板22接触网板18，触碰按钮15反馈信号使得气缸一6停止下压，同时启动气缸二20开始推动刮板22在网板18上移动，从而对丝印物进行丝印，气缸二20收回后丝印完成，气缸一6收回，触碰杆9离开触碰按钮15，整个丝印步骤完成，该丝印设备的缓冲机构能有效的保护网板，减少了网板损坏的可能性，增加了生产的效率。

在一个实施例中，对于上述顶板5来说，所述顶板5的底端对称设置有贯穿并延伸至所述活动板8下方的限位杆二23，所述限位杆二23的底端设置有限位片二24，防止活动板8在上下活动过程中，出现位置的偏移。实际应用中，限位杆二23与限位片二24之间常态下的距离应大于活动板8与顶板5常态下的距离。

在一个实施例中，对于上述顶板5和活动板8来说，所述顶板5与所述活动板8之间设置有套设在所述限位杆二23上的弹簧二25，缓冲活动板8垂直运动的速度，防止网板18运动时的振幅过大溅出网板18内的染料。实际应用中，弹簧二25也可以设置在活动板8与限位片二24之间。

在一个实施例中，对于上述固定块14和顶板5来说，所述固定块14与所述顶板5之间设置有下拉弹簧26，分担弹簧一12的承受重力。实际应用中，下拉弹簧26的常态为半收缩状态，下拉弹簧26半收缩状态下触碰杆9与触碰按钮15之间留有一定间隙，全收缩状态下触碰杆9紧密压合触碰按钮15。

在一个实施例中，对于上述固定块14来说，所述固定块14的底部对称设置有与所述下拉弹簧26相匹配的凹槽27，防止下拉弹簧26在收缩过程中出现移位变形的情况。实际应用中，下拉弹簧26与活动板8连接的部位也可以设置凹槽。

在一个实施例中，对于上述顶板5来说，所述顶板5的底端中部设置有套设在所述推杆一7上的橡胶垫圈28，在活动板8向上运动过程中，橡胶垫圈28起到缓冲的作用，且橡胶垫圈28防止灰尘进入推杆一7与顶板5之间的缝隙中。实际应用中，橡胶垫圈28可以粘贴在顶板5上，或者使用螺母固定在顶板5上。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置的缓冲机构，在丝印设备工作时，首先将需要丝印的物品固定在上模具3上，气缸一6的输出端上的推杆一7推动活动板8向下运动，在网板18接触丝印物后，连接板16上的上固定块14停止向下运动，活动板8继续向下运动使得限位杆一10上的弹簧一12挤压与固定块14固定连接的活动套板13，产生缓冲的效果，同时与连接杆19连接的气缸二20继续向下运动，带动通过推杆二21与气缸二20连接的刮板22同时向下运动，在弹簧一12逐渐收紧过程中，活动板8的下压速度开始逐渐降低，当活动板8底端中部的触碰杆9接触并挤压触碰按钮15的时候，刮板22接触网板18，触碰按钮15反馈信号使得气缸一6停止下压，同时启动气缸二20开始推动刮板22在网板18上移动，从而对丝印物进行丝印，气缸二20收回后丝印完成，气缸一6收回，触碰杆9离开触碰按钮15，整个丝印步骤完成，该丝印设备的缓冲机构能有效的保护网板，减少了网板损坏的可能性，增加了生产的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。