一种打印机台的制作方法

本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种打印机台。

背景技术：

喷墨打印技术是通过微米级的打印喷头将空穴传输材料，如掺杂聚苯胺以及红、绿、蓝三色发光材料的溶液分别喷涂在预先已经图案化了的基板上的子像素坑中，形成红绿蓝三基色发光像素单元。膜层的厚度由打印在像素内的溶质数量决定。由于这种方法能极大地节省昂贵的发光材料，而且通过使用有多个喷射口的喷头打印(128或256个喷射口)可以大幅缩短制膜时间，具有操作简单、成本低廉、及工艺简单、易于实现大尺寸等优点。

喷墨打印技术应用于有机发光二极管制备时，尤其是对于未来大尺寸打印基板，由于喷墨打印区内所盛放的墨水量有限，当打印较大尺寸的基板时，所需打印时间较长，那么喷墨打印区内有限的墨水有可能会不足，从而导致发光区像素内的墨水无溶剂氛围保护，进而导致发光区成膜均匀性较差。

技术实现要素：

本发明提供了一种打印机台，上述打印机台能够为基板提供溶剂氛围以提高整个发光区的成膜均匀性。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种打印机台，包括：

具有板状结构的底座，所述底座的顶面形成用于对基板进行喷墨打印的基板放置区域，所述基板放置区域形成有用于盛放墨水溶剂的墨水溶剂放置凹槽。

上述打印机台包括具有板状结构的底座，底座的顶面形成用于放置基板的基板放置区域，基板放置区域形成用于放置墨水溶剂的墨水溶剂放置凹槽，当进行打印时，在上述墨水溶剂放置凹槽内添加相应墨水溶剂，此溶剂氛围可以有效保护发光区内墨水的挥发，从而提高整个发光区的成膜均匀性。

优选地，所述墨水溶剂放置凹槽为螺旋状结构。

优选地，所述墨水溶剂放置凹槽为半径由所述基板放置区域的中心向边缘逐渐增大的曲线螺旋状结构。

优选地，所述墨水溶剂放置凹槽为边长由所述基板放置区域的中心向边缘逐渐增大的方形螺旋状结构。

优选地，所述墨水溶剂放置凹槽为环形结构。

优选地，所述环形结构至少为两个，且每相邻两个所述环形结构之间的距离相同。

优选地，所述环形结构为圆环结构。

优选地，所述环形结构为方形环状结构。

附图说明

图1为本发明提供的第一种打印机台；

图2为本发明提供的第二种打印机台；

图3为本发明提供的第三种打印机台；

图4为本发明提供的第四种打印机台。

图标：

1-底座；2-基板放置区域；3-墨水溶剂放置凹槽；4-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图2、图3和图4，本发明提供一种打印机台，包括：

具有板状结构的底座1，底座1的顶面形成用于对基板进行喷墨打印的基板放置区域2，基板放置区域2形成有用于盛放墨水溶剂的墨水溶剂放置凹槽3。

上述打印机台包括具有板状结构的底座1，底座1的顶面形成用于放置基板的基板放置区域2，基板放置区域2形成用于放置墨水溶剂的墨水溶剂放置凹槽3，当进行打印时，在上述墨水溶剂放置凹槽3内添加相应墨水溶剂，此溶剂氛围可以有效保护发光区内墨水的挥发，从而提高整个发光区的成膜均匀性。

在制作本发明提供的打印机台时需要将传统的打印机台进行抠槽，即将原本具有平面状的基板放置区域2的打印机台，制作成分布不同尺寸墨水溶剂放置凹槽3的打印机台。

在应用上述打印机台对基板进行喷墨打印的过程中：

首先，在墨水溶剂放置凹槽3内放置相应墨水溶剂；

其次，完成后续空穴注入层、空穴传输层和发光层的打印；

然后，完成后续电子传输层、电子注入层和阴极的蒸镀；

最后，完成封装过程。

具体地，墨水溶剂放置凹槽3为螺旋状结构。

当墨水溶剂放置凹槽3采用螺旋状结构时，可以在被喷墨打印的基板所对应的墨水溶剂放置凹槽3内设置挡板4，使得墨水溶剂只存在于与被喷墨打印的基板所对应的墨水溶剂放置凹槽3内，这样既可以为基板提供溶剂氛围以提高整个发光区的成膜均匀性，又可以节省墨水溶剂。

具体地，如图4所示，墨水溶剂放置凹槽3为半径由基板放置区域2的中心向边缘逐渐增大的曲线螺旋状结构。

墨水溶剂放置凹槽3采用曲线螺旋状结构可以保证被喷墨打印的基板受到充分的溶剂氛围保护且能够适应不同尺寸的基板。

具体地，如图3所示，墨水溶剂放置凹槽3为边长由基板放置区域2的中心向边缘逐渐增大的方形螺旋状结构。

墨水溶剂放置凹槽3采用方形螺旋状结构可以保证被喷墨打印的基板受到充分的溶剂氛围保护、能够适应不同尺寸的基板且围绕不同尺寸的基板的边缘以更好的提供溶剂氛围的保护。

具体地，墨水溶剂放置凹槽3为环形结构。

墨水溶剂放置凹槽3采用依次套设排列的环形结构，可以只在与被喷墨打印的基板所对应的墨水溶剂放置凹槽3内放置墨水溶剂，方便节省墨水溶剂。

具体地，环形结构至少为两个，且每相邻两个环形结构之间的距离相同。

每相邻两个环形结构之间的距离相同以为被喷墨打印的基板提供均匀的溶剂氛围，保证整个发光区的成膜均匀性。

具体地，如图2所示，环形结构为圆环结构。

采用圆环结构能够为被喷墨打印的基板提供均匀的溶剂氛围，保证整个发光区的成膜均匀性。

具体地，如图1所示，环形结构为方形环状结构。

采用方形环状结构，可以使得不同位置的方形环状结构的墨水溶剂放置凹槽3对应不同的基板，并与基板的边缘相对应，以为其提供更好的溶剂氛围的保护。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及显示设备技术领域，公开了一种打印机台，该打印机台包括具有板状结构的底座，底座的顶面形成用于对基板进行喷墨打印的基板放置区域，基板放置区域形成有用于盛放墨水溶剂的墨水溶剂放置凹槽。该打印机台能够为基板提供溶剂氛围以提高整个发光区的成膜均匀性。

技术研发人员：崔颖
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：2018.08.21
技术公布日：2018.12.25