一种园林废弃物化料机的制作方法

本实用新型是一种园林废弃物化料机，属于化料机设备领域。

背景技术：

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。

现有技术公开了申请号为：CN201710421376.3的一种园林废弃物化料机，包括机架，所述机架由上至下依次设置有料斗、加热箱、碾碎管、混合注水箱，所述料斗用于收集园林废弃物，所述加热箱内设置有用于烘干园林废弃物的加热装置，所述碾碎管内设置有螺旋挤出杆，所述碾碎管上端设置有连接所述螺旋挤出杆的电机，所述混合注水箱内设置有搅拌桨，所述混合注水箱下端设置有出料口。本方案采用新的机械结构。本发明具有以下优点和效果：园林废弃物先经加热后变得更脆，便于在园林废弃物进行碾碎作用，并且同时对叶绿素和叶绿体进行破碎作用，便于植物吸收。园林废弃物经加热以及破碎的工序后能够连续地排放到指定位置，能够直接被植物吸收，提升了资源利用率，并且加工的连续性高，但是其不足之处在于设备无法将废弃物压缩碾碎并减小废弃物的占据空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种园林废弃物化料机，以解决设备无法将废弃物压缩碾碎并减小废弃物的占据空间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种园林废弃物化料机，其结构包括转杆、转轮、轴承、支撑架、支撑杆、电机、碾压处理装置，所述转杆左侧外圈与轴承右侧中部设有的圆孔内圈采用间隙配合方式活动连接，且贯穿与转轮右侧中部设有的圆孔固定连接，所述支撑架内壁与支撑杆表面外圈固定连接，所述支撑杆上端中部与电机底端边缘焊接，所述电机左侧上端外圈与碾压处理装置底端嵌合，且两者连接处设有紧密封圈贴合，连接不存在空隙，内部零件相互传动连接，所述转杆右侧贯穿连接电机左侧表面中部；所述碾压处理装置由接收口、活动传输室、转轴、传输口、啮合齿纹、轴承杆组成，所述接收口为长方体结构，设在封盖上端表面，且两者为一体化结构，所述活动传输室设在接收口低端，所述轴承杆左侧贯穿连接转轴内圈，且与转轴内圈采用紧密贴合，所述转轴共设有两个，对称平行，且两者之间相距3-4cm，外圈设有啮合齿纹两者为一体化结构，所述传输口设在封盖底端表面边缘。

进一步地，所述转杆左侧外圈与轴承右侧内圈贴合。

进一步地，所述轴承为圆环状结构，中部设有圆形空槽，且两者为一体化结构。

进一步地，所述支撑架右侧内壁与支撑杆固定连接。

进一步地，所述支撑杆为圆柱体结构，截面为圆形半径为1.5cm。

进一步地，所述电机左侧上端与碾压处理装置底端边缘嵌合。

有益效果

本实用新型一种园林废弃物化料机，设有碾压处理装置，首先通过接收口接收废弃物，通过活动传输室将废弃物传输到达转轴上方，转轴中部与轴承杆外圈连接，通过轴承杆传输进来的动力进行旋转，带动外圈的啮合齿纹，通过啮合齿纹旋转将废弃物碾压，将废弃物处理细化，使得占用面积减小，最后由传输口传输出来，加强了设备对废气物体的处理，减小废弃物体的占据面积。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种园林废弃物化料机的结构示意图；

图2为本实用新型的碾压处理装置剖面结构示意图。

图中：转杆-1、转轮-2、轴承-3、支撑架-4、支撑杆-5、电机-6、碾压处理装置-7、接收口-701、活动传输室-702、转轴-703、传输口-704、啮合齿纹-705、轴承杆-706。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种园林废弃物化料机，其结构包括转杆1、转轮2、轴承3、支撑架4、支撑杆5、电机6、碾压处理装置7，所述转杆1左侧外圈与轴承3右侧中部设有的圆孔内圈采用间隙配合方式活动连接，且贯穿与转轮2右侧中部设有的圆孔固定连接，所述支撑架4内壁与支撑杆5表面外圈固定连接，所述支撑杆5上端中部与电机6底端边缘焊接，所述电机6左侧上端外圈与碾压处理装置7底端嵌合，且两者连接处设有紧密封圈贴合，连接不存在空隙，内部零件相互传动连接，所述转杆1右侧贯穿连接电机6左侧表面中部；所述碾压处理装置7由接收口701、活动传输室702、转轴703、传输口704、啮合齿纹705、轴承杆706组成，所述接收口701为长方体结构，设在封盖上端表面，且两者为一体化结构，所述活动传输室702设在接收口701低端，所述轴承杆706左侧贯穿连接转轴703内圈，且与转轴703内圈采用紧密贴合，所述转轴703共设有两个，对称平行，且两者之间相距3-4cm，外圈设有啮合齿纹705两者为一体化结构，所述传输口704设在封盖底端表面边缘，所述转杆1左侧外圈与轴承3右侧内圈贴合，所述轴承3为圆环状结构，中部设有圆形空槽，且两者为一体化结构，所述支撑架4右侧内壁与支撑杆5固定连接，所述支撑杆5为圆柱体结构，截面为圆形半径为1.5cm，所述电机6左侧上端与碾压处理装置7底端边缘嵌合。

本专利所说的啮合齿纹305是指两机械零件间的一种传动关系，称为啮合传动。齿轮传动是最典型的啮合传动，也是应用最广泛的一种传动形式。根据传动原理的不同，有直齿齿轮啮合传动和斜齿齿轮啮合传动。

在进行使用时，首先通过电机6发出动力，转杆1接收将带动转轮2与轴承3旋转，使设备具有动力供应进行旋转，最后由碾压处理装置7将废弃物体碾压，减小物体的占用面积，由内设接收口701接收废弃物体，通过、活动传输室702内部的转轴703旋转带动啮合齿纹705，将接收口701接受的废弃物体碾压，减小废弃物体的面积，使人员清理便捷。

本实用新型解决的问题是设备无法将废弃物压缩碾碎并减小废弃物的占据空间，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有碾压处理装置，首先通过接收口接收废弃物，通过活动传输室将废弃物传输到达转轴上方，转轴中部与轴承杆外圈连接，通过轴承杆传输进来的动力进行旋转，带动外圈的啮合齿纹，通过啮合齿纹旋转将废弃物碾压，将废弃物处理细化，使得占用面积减小，最后由传输口传输出来，加强了设备对废气物体的处理，减小废弃物体的占据面积，具体如下所述:

所述接收口701为长方体结构，设在封盖上端表面，且两者为一体化结构，所述活动传输室702设在接收口701低端，所述轴承杆706左侧贯穿连接转轴703内圈，且与转轴703内圈采用紧密贴合，所述转轴703共设有两个，对称平行，且两者之间相距3-4cm，外圈设有啮合齿纹705两者为一体化结构，所述传输口704设在封盖底端表面边缘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。