热敏打印组件及心电图机的制作方法

本发明涉及心电图机领域，尤其涉及一种热敏打印组件及心电图机。

背景技术：

心电图机能将心脏活动时心肌激动产生的生物电信号自动记录下来，为临床诊断和科研常用的医疗电子仪器。

心电图机包括输入部分、放大部分、控制电路、显示部分、记录部分和电源部分，其中，记录器是心电图机的描记元件。对模拟式心电图机来说，早期使用的记录器多为盘状弹簧为回零力矩的动圈式记录器，九十年代之后多用位置反馈记录器。目前常用的数字式心电图机，记录器为热敏式或点阵式打印机，通过加热烧结在陶瓷基片上的半导体加热点，在遇热显色的热敏纸上烫出图形及字符。

目前的数字式心电图机打印组件，一般包括打印头、滚轮和热敏纸容纳腔，打印头固设于热敏纸容纳腔上方，放入热敏纸后，从侧面插入滚轮，滚轮抵持在打印头侧面的固定板上，从而对打印头和滚轮的位置进行限定。以上心电图机打印组件存在以下问题：为了保证打印头和滚轮卡紧，在插入滚轮时，需要给滚轮一个侧向的力，导致打印头在侧向出现形变，打印头与滚轮之间的间距与设定值相比存在较大差距，由于打印头为灵敏的电子元器件，这导致打印出的图形不清晰，一致性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种打印头与滚轮之间的间距控制精准度高、打印清晰、一致性好的热敏打印组件及心电图机。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种热敏打印组件，其包括热敏打印头(11)、连接板(12)和机架(13)，还包括枢转轴(14)、铰接座(15)和扭簧，连接板(12)两端分别固定热敏打印头(11)和枢转轴(14)，至少两个铰接座(15)固定设置于机架(13)上、并分别与枢转轴(14)铰连接，枢转轴(14)与热敏打印头(11)平行设置，扭簧嵌套在枢转轴(14)上且两条旋转力臂分别固定连接机架(13)和连接板(12)。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少两丝杆(16)，丝杆(16)一端与机架(13)可转动连接、另一端与枢转轴(14)螺纹连接，所述铰接座(15)上设置有沿与丝杆(16)轴向平行的长条孔，枢转轴(14)穿过所述长条孔，丝杆(16)轴向与枢转轴(14)轴向垂直。进一步优选的，还包括限位垫圈(17)及限位卡簧，所述丝杆(16)端面设置有卡槽(18)，限位垫圈(17)与丝杆(16)一体成型设置，丝杆(16)穿过机架(13)，限位垫圈(17)及限位卡簧分别嵌套在丝杆(16)上且分别设置于机架(13)前后两侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括弹性连接片(19)，弹性连接片(19)设置于两丝杆(16)之间且分别固定连接机架(13)和枢转轴(14)。进一步优选的，弹性连接片(19)采用弹性钢片，呈类“z”字形，上下两片分别与机架(13)和枢转轴(14)通过螺栓紧固连接。

第二方面，本发明提供了一种心电图机，其包括本发明第一方面所述的热敏打印组件，还包括热敏纸容纳仓(2)、盖板(3)和胶辊(4)，胶辊(4)设置于盖板(3)头部并与之可转动连接，热敏纸容纳仓(2)顶部设置有开口且盖板(3)和机架(13)共同盖设在热敏纸容纳仓(2)顶部开口上，胶辊(4)设置于热敏纸容纳仓(2)上方且顶部与热敏打印头(11)底部相互抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括齿轮(41)和电机(5)，齿轮(41)与胶辊(4)同轴固定，电机(5)与热敏纸容纳仓(2)固定，且齿轮(41)与电机(5)传动连接。进一步优选的，还包括机壳(6)、触控屏(7)、触控笔(8)和控制板(9)，所述热敏打印组件、热敏纸容纳仓(2)、胶辊(4)、电机(5)和控制板(9)分别设置于机壳(6)内，热敏纸容纳仓(2)和机架(13)固定连接，热敏纸容纳仓(2)与机壳(6)固定连接，触控屏(7)固定设置于机壳(6)面板上，机壳(6)表面设置有触控笔放置孔，触控笔(8)卡设在触控笔放置孔内，电机(5)与控制板(9)电性连接，触控屏(7)和热敏打印头(11)分别与控制板(9)信号连接。

本发明的热敏打印组件及心电图机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置枢转轴、铰接座和扭簧，在装入胶辊时，胶辊向上顶起热敏打印头，扭簧产生形变，将热敏打印头与胶辊压紧，在此过程中胶辊不会侧向挤压机架，防止热敏打印头移位导致的打印不清晰和一致性不好的问题；

(2)设置丝杆，可手动调节热敏打印头的侧向位置，对可能出现的移位及时校准，提高打印精度；

(3)设置弹性连接片，采用弹性调节的方式，增加丝杆调节精度；

(4)设置触控屏和触控笔，便于操作和控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的心电图机的立体图；

图2为本发明的热敏打印组件的立体图；

图3为本发明的热敏打印组件的俯视图；

图4为图3a-a方向的剖视图；

图5为本发明的心电图机的电路连接关系图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，2～4本发明的热敏打印组件，其包括热敏打印头11、连接板12、机架13、枢转轴14、铰接座15、扭簧(图中未标识)、两丝杆16、限位垫圈17、限位卡簧(图中未标识)和弹性连接片19。

如图1和图5所示，本发明的心电图机，包括热敏打印组件、热敏纸容纳仓2、盖板3、胶辊4、齿轮41、电机5、机壳6、触控屏7、触控笔8和控制板9。

其中，为了保证热敏打印头11与胶辊4抵持紧密。如图2所示，结合图3，连接板12两端分别固定热敏打印头11和枢转轴14，具体的，所述连接板12设置有两个，左右对称设置，其一端与热敏打印头11通过螺栓紧固连接、另一端与枢转轴14嵌套固定。

至少两个铰接座15固定设置于机架13上、并分别与枢转轴14铰连接。具体的，两个铰接座15左右对称设置，使得枢转轴14绕铰接座15转动。

枢转轴14与热敏打印头11平行设置，扭簧嵌套在枢转轴14上且两条旋转力臂分别固定连接机架13和连接板12。如此，热敏打印头11受到向上的作用力后，带动连接板12绕枢转轴14转动，扭簧受到扭力作用产生形变，对热敏打印头11产生一个反作用力，压紧热敏打印头11与胶辊4。

为了方便调节热敏打印头11在侧向上的移位，控制打印精度。还包括至少两丝杆16，丝杆16一端与机架13可转动连接、另一端与枢转轴14螺纹连接，所述铰接座15上设置有沿与丝杆16轴向平行的长条孔，枢转轴14穿过所述长条孔，丝杆16轴向与枢转轴14轴向垂直。具体的，两丝杆16左右对称设置，如此，可通过转动丝杆16，调节热敏打印头11在侧向上的移位。作为丝杆16与机架13可转动连接的具体实现方式，还包括限位垫圈17和限位卡簧，所述丝杆16端面设置有卡槽18，限位垫圈17与丝杆16一体成型设置，丝杆16穿过机架13，限位垫圈17及限位卡簧分别嵌套在丝杆16上且分别设置于机架13前后两侧。如此，丝杆16可绕机架13转动，同时又不会在前后方向上产生位移。

因丝杆调节时有不可控的装配公差余量，为了提高调节精度抵消装配公差余量使其达到理想的调节精度，还包括弹性连接片19，弹性连接片19设置于两丝杆16之间且分别固定连接机架13和枢转轴14。具体的，弹性连接片19采用弹性钢片，呈类“z”字形，上下两片分别与机架13和枢转轴14通过螺栓紧固连接。如此，相对刚性的弹性连接片19使得调节精度更高。

作为本发明的心电图机的具体连接部分，如图4所示，胶辊4设置于盖板3头部并与之可转动连接，热敏纸容纳仓2顶部设置有开口且盖板3和机架13共同盖设在热敏纸容纳仓2顶部开口上，胶辊4设置于热敏纸容纳仓2上方且顶部与热敏打印头11底部相互抵持。如此，可通过胶辊4的转动，驱动折叠好的热敏纸从胶辊4和热敏打印头11之间穿过，完成打印操作。

作为动力部分，还包括齿轮41和电机5，齿轮41与胶辊4同轴固定，电机5与热敏纸容纳仓2固定，且齿轮41与电机5传动连接。具体的，齿轮41通过变速齿轮间接与电机5传动连接。如此，在盖上盖板3的过程中，一方面，胶辊4置于热敏打印头11下方，然后向上抬升，将热敏打印头11顶起且二者保持紧密抵持；第二方面，齿轮41通过变速齿轮和电机5啮合，通过驱动电机5转动，即可带动胶辊4转动，进行走纸打印作业。

作为电控部分，如图5所示，还包括机壳6、触控屏7、触控笔8和控制板9，所述热敏打印组件、热敏纸容纳仓2、胶辊4、电机5和控制板9分别设置于机壳6内，热敏纸容纳仓2和机架13分别与机壳6固定，触控屏7固定设置于机壳6面板上，机壳6表面设置有触控笔放置孔，触控笔8卡设在触控笔放置孔内，电机5与控制板9电性连接，触控屏7和热敏打印头11分别与控制板9信号连接。如此，可以很方便地通过触控笔8和触控屏7输入指令，并通过控制板9控制电机5转动，及热敏打印头11打印作业。在触控笔8使用完毕后，可插入触控笔放置孔内。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。