药液清除装置及药液清除方法与流程

本发明的实施例涉及药液清除装置及药液清除方法。更具体来讲，本发明的实施例涉及用于清除喷墨头的喷嘴表面上残留的药液的药液清除装置及利用所述药液清除装置的药液清除方法。

背景技术：

利用包括喷墨头的印刷装置执行印刷工程的情况下，为防止所述喷墨头的喷嘴由于药液硬化或发生气泡而堵塞，需要清洁所述喷墨头的喷嘴的表面。

为了清洁所述喷墨头的喷嘴的表面，通常通过真空吸入工程去除所述喷嘴的表面上残留的药液，或用由硅胶构成的叶片去除所述喷嘴的表面上残留的所述药液。

然而，在所述真空吸入工程中需要使所述喷嘴的表面与吸入所述药液的部件之间保持预定的间隔，因此所述药液的清除效率可能会下降，由于所述部件的吸力变化而可能造成关于各所述喷墨头的喷嘴的弯液面(meniscus)变化。而且，为了执行所述真空吸入工程而需要相对复杂的装备，因此清除所述喷嘴的费用可能会上升。

利用所述叶片从所述喷嘴去除所述药液的情况下，所述喷嘴的表面与所述叶片接触而可能损伤所述喷嘴的表面，由于所述喷嘴的表面与所述叶片之间的接触面积相对小，因此所述药液的清除效率可能会下降。

技术实现要素：

技术问题

本发明的一个目的是提供能够利用对药液的接触及所述药液的表面张力有效去除喷嘴的表面上残留的所述药液的药液清除装置。

本发明的另一目的是提供能够利用对药液的接触及所述药液的表面张力有效去除喷嘴的表面上残留的所述药液的药液清除方法。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供一种用于清除喷墨头的喷嘴的表面上残留的药液的药液清除装置。所述药液清除装置可具有包括上部排列有槽的第一表面的第一清除部件及包括内部排列有孔的第二表面的第二清除部件。所述第一表面可不接触所述喷嘴的表面且能够与所述药液接触，因此所述第一清除部件能够从所述喷嘴的表面第一次去除所述药液。所述第二表面可不接触所述喷嘴的表面且能够与所述药液接触，因此所述第二清除部件能够从所述喷嘴的表面第二次去除所述药液。

在例示性实施例中，各所述槽可具有实质上为半球形的形状。

在例示性实施例中，所述药液清除装置还可以包括配置于所述第一清除部件及所述第二清除部件的下部的储存槽(bath)。所述储存槽可收容由于所述第一清除部件而从所述喷嘴的表面向所述第一表面上流动的所述药液及由于所述第二清除部件而从所述喷嘴的表面向所述第二表面上流动的所述药液。

在例示性实施例中，所述第一清除部件的长度及所述第二清除部件的长度可分别实质上大于所述喷嘴的整体长度。

在例示性实施例中，所述药液清除装置还可以包括分别支撑所述第一清除部件的两端部及所述第二清除部件的两端部的框架。

在例示性实施例中，所述第二清除部件可配置于所述第一清除部件的后方。

在例示性实施例中，所述第一清除部件的第一表面与所述第二清除部件的第二表面可配置于实质上相同的高度。

根据本发明的另一方面，提供用于清除喷墨头的喷嘴的表面上残留的药液的药液清除方法。所述药液清除方法可包括：利用包括上部排列有槽的第一表面的第一清除部件从所述喷嘴的表面第一次去除所述药液的第一次清除步骤及利用包括内部排列有孔的第二表面的第二清除部件从所述喷嘴的表面第二次去除所述药液的所述药液清除步骤。其中，所述第一表面可不接触所述喷嘴的表面且能够与所述药液接触。所述第二表面可不接触所述喷嘴的表面且能够与所述药液接触。

在例示性实施例中，所述第一次清除步骤可包括将所述喷墨头移动到所述第一表面的上部的步骤，所述第二次清除步骤可包括将所述喷墨头移动到所述第二表面的上部的步骤。

在例示性实施例中，所述第一清除部件的长度及所述第二清除部件的长度可分别实质上大于所述喷嘴的整体长度，可通过向所述第一表面的上部移动一次所述喷墨头从所述喷嘴的表面第一次去除所述药液，可向所述第二表面上移动一次所述喷墨头从所述喷嘴的表面第二次去除所述药液。

在例示性实施例中，所述第一表面及所述第二表面可配置于实质上相同的高度，可分别与所述喷嘴的表面实质上相对。

技术效果

根据本发明的例示性实施例，所述药液清除装置能够不接触所述喷嘴的表面且与所述药液直接接触分两次去除所述喷嘴的表面上残留的所述药液。根据例示性实施例，并非真空吸入所述药液，而是利用所述药液的表面张力从所述喷嘴的表面清除所述药液，因此能够提高所述药液的清除效率。并且，例示性实施例能够使关于各所述喷墨头的喷嘴的弯液面实质上保持预定水平，能够防止清除所述喷嘴的表面上残留的所述药液期间所述喷嘴的表面受损。

但本发明的效果不限于上述效果，在不脱离本发明的思想及领域的范围内可进行多种扩张。

附图说明

图1是显示本发明的例示性实施例的药液清除装置的概略立体图；

图2是用于说明本发明的例示性实施例的药液清除装置的第一清除部件及第二清除部件的放大立体图；

图3是例示利用本发明的例示性实施例的药液清除装置清除药液的工程的概略侧面图。

具体实施方式

以下说明本发明的例示性实施例。可对本发明实施多种变更，可以具有多种形态，说明书对例示的实施例进行详细说明。但这并非旨在将本发明限定于特定的公开形态，实际上应该理解为包括本发明的思想及技术范围内的所有变更、等同物及替代物。在说明各附图时对类似的构成要素标注类似的附图标记。第一、第二等用语可用于说明多种构成要素，但所述构成要素并非受限于所述用语。所述用语只是用于使一个构成要素与其他构成要素相区分。本申请中使用的用语只是用于说明特定实施例，而并非限定本发明。单数的表现形式在文中无其他明确说明的情况下还包括复数的表现形式。应该将本申请中所述的“包括”或“具有”等用语理解为存在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合，而不应理解为预先排除存在或附加一个或多个其他特征或数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合的可能性。

若无另行定义，包括技术用语或科学用语在内的此处使用的所有用语均表示与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解相同的意思。通常使用的词典中定义过的用语应解释为与相关技术的文章脉络的意思相一致的意思，本申请中没有明确定义的情况下不得解释为理想或过度形式性的意思。

以下参见附图更具体地说明本发明的例示实施例的药液清除装置及药液清除方法。对附图中相同或相似的构成要素标注相同或相似的附图标记。

图1是显示本发明的例示性实施例的药液清除装置的概略立体图。图2是例示本发明的例示性实施例的药液清除装置的第一清除部件及第二清除部件的放大立体图。

参见图1及图2，用于制造液晶显示装置、有机发光显示装置等显示装置的工程中，为了向基板上涂布预定的药液而通常可能会使用包括喷墨头的印刷装置。该情况下，为了向所述基板上喷射所述药液，所述印刷装置的喷墨头可能会设置有多个喷嘴。例如，一个喷墨头大致可包括约128个喷嘴或约256个喷嘴。

使用所述印刷装置的印刷工程通常可包括通过设置于喷墨头的多个喷嘴向基板上吐出药液的过程。在例示性实施例中，执行所述印刷工程期间所述喷墨头的多个喷嘴的表面上可能会残留所述药液，因此可使用药液清除装置100去除所述喷嘴的表面上残留的所述药液。因此，所述药液清除装置100能够防止所述残留的药液可能引发的工程不良。

例示性实施例的药液清除装置100可包括第一清除部件11、第二清除部件13及储存槽(bath)15等。

如图2例示，所述第一清除部件11可具有与所述喷墨头的喷嘴的表面实质上相对的第一表面12。并且，所述第一清除部件11可包括向预定的方向排列于所述第一表面12上的多个槽(slot)。该情况下，所述第一清除部件11的多个槽可沿着所述第一清除部件11的长度方向以实质上均等的间隔配置于所述第一表面12上。例如，各所述槽可具有实质上为半球形的形状。

根据例示性实施例，所述第一清除部件11的第一表面12与所述喷墨头的喷嘴的表面不直接接触，并且上部排列有所述槽的所述第一表面12能够与所述喷墨头的喷嘴的表面上残留的所述药液接触。换而言之，在利用所述药液清除装置100从所述喷嘴的表面去除所述药液的过程中，使用所述第一清除部件11清除所述喷嘴的表面上残留的所述药液时可调节所述第一清除部件11的第一表面12与所述喷嘴的表面之间的间隔。例如，可利用控制部件(未示出)调整所述第一表面12与所述喷嘴的表面之间的间隔。

如上所述，可以使所述喷墨头的喷嘴的表面与上部排列有所述槽的所述第一表面12不接触，使所述喷嘴的表面上残留的所述药液与所述第一表面12接触的过程中将包括所述喷嘴的喷墨头移动到所述第一清除部件11的第一表面12上部第一次清除所述喷嘴的表面上残留的所述药液。

在例示性实施例中，所述第一清除部件11可以在使所述第一表面12与所述喷嘴的表面上残留的所述药液接触的过程中，在所述第一表面12与所述喷嘴的表面之间利用所述药液的表面张力从所述喷墨头的喷嘴的表面第一次去除所述药液。该情况下，由于所述药液清除装置100的第一清除部件11与所述喷墨头的喷嘴的表面不直接接触，因此从所述喷嘴的表面第一次去除所述药液期间所述喷嘴的表面不会受到损伤。

可以在考虑位于所述第一清除部件11的第一表面12与所述喷嘴的表面之间的所述药液的表面张力的基础上用适当的物质形成所述第一清除部件11。例如，所述第一清除部件11可含有金属、合金等硬质的物质。选择性地，所述第一清除部件11可包括塑料、树脂等软质的物质。

再次参见图2，所述第二清除部件13可具有与所述喷墨头的喷嘴的表面实质上相对的第二表面14。并且，所述第二清除部件13可包括在所述第二表面14内向预定的方向排列的多个孔(hole)。该情况下，所述多个孔可沿着所述第二清除部件13的长度方向以实质上均等的间隔配置于所述第二表面14内。

根据例示性实施例，所述第二清除部件13的第二表面14与所述喷墨头的喷嘴的表面可以不直接接触，内部排列有所述孔的所述第二表面14与所述喷嘴的表面上残留的药液可接触。换而言之，可以在使用所述第二清除部件13第二次清除所述喷嘴的表面上残留的所述药液期间调节所述第二表面14与所述喷嘴的表面之间的间隔。例如，可通过所述控制部件调整所述第二表面14与所述喷嘴的表面之间的间隔。

如上所述，可以使所述喷墨头的喷嘴的表面与内部排列有所述孔的所述第二表面14不接触，使所述喷嘴的表面上残留的所述药液与所述第二表面14接触的过程中将包括所述喷嘴的喷墨头移动到所述第二清除部件13的第二表面14上部以第二次清除所述喷嘴的表面上残留的所述药液。

在例示性实施例中，所述第二清除部件13可在使所述第二表面14与所述喷嘴的表面上残留的所述药液接触的同时在所述第二表面14与所述喷嘴的表面之间利用所述药液的表面张力从所述喷墨头的喷嘴的表面第二次去除所述药液。该情况下，所述药液清除装置100的第二清除部件13与所述喷墨头的喷嘴的表面不直接接触，因此从所述喷嘴的表面第二次清除所述药液期间所述喷嘴的表面不会受损。

可以在考虑位于所述第二清除部件13的第二表面14与所述喷嘴的表面之间的所述药液的表面张力的基础上用适当的物质形成所述第二清除部件13。例如，所述第二清除部件13可含有金属、合金等硬质的物质。选择性地，所述第二清除部件13可含有塑料、树脂等软质的物质。

在例示性实施例中，所述第一清除部件11与所述第二清除部件13可隔着预定的间隔实质上并排地配置。因此，通过所述第一清除部件11对所述喷嘴表面进行的第一次清除及通过所述第二清除部件13对所述喷嘴的表面进行的第二次清除可以以预定的时间间隔执行。

如图1例示，所述药液清除装置100可包括能够分别支撑所述第一清除部件11与所述第二清除部件13的框架17。该情况下，所述第一清除部件11可配置于一个框架17的一侧上部及另一框架17的一侧上部。所述第二清除部件13可配置于一个框架17的另一侧上部及另一个框架17的另一侧上部。例如，所述第一清除部件11及所述第二清除部件13可通过螺钉连接于所述框架17。选择性地，所述第一清除部件11及所述第二清除部件13可分别附着于所述框架17。在其他例示性实施例中，所述第一清除部件11及所述第二清除部件13可以与所述框架17实质上一体形成。

在例示性实施例中，所述药液清除装置100可包括能够分别支撑所述第一清除部件11的两端部及所述第二清除部件13的两端部的两个框架17。该情况下，所述两个框架17可以向所述第一清除部件11及第二清除部件13的长度方向彼此相隔预定的间隔。例如，所述两个框架17中的一个可支撑所述第一清除部件11的一侧端部及所述第二清除部件13的一侧端部，所述两个框架17中另一个可支撑所述第一清除部件11的另一侧端部及所述第二清除部件13的另一侧端部。

根据例示性实施例，通过所述第一清除部件11第一次清除所述药液后通过所述第二清除部件13对所述药液进行第二次清除的情况下，能够通过所述药液清除装置100达到所期望的药液清除效率。因此所述药液清除装置100可具有所述第二清除部件13能够配置在所述第一清除部件11后方的结构。

在其他例示性实施例中，所述药液清除装置100可包括支撑所述两个框架17的下部的基部框架(未示出)。

所述药液清除装置100包括隔着所述预定的间隔一体形成的所述第一清除部件11及第二清除部件13的情况下，可以使所述第一表面12的高度与所述第二表面14的高度实质上相同，由于能够调整所述第一表面12与所述喷嘴的表面之间的间隔，因此还能够调整所述第二表面14与所述喷嘴表面之间的间隔。对照性地，可通过调整所述第二表面14与所述喷嘴的表面之间的间隔以调整所述第一表面12与所述喷嘴表面之间的间隔。因此，可显著减少利用所述药液清除装置100从所述喷嘴的表面去除所述药液的时间。

在例示性实施例中，所述第一清除部件11的长度及所述第二清除部件13的长度可分别对应于所述喷墨头的喷嘴的整体长度。例如，所述第一清除部件11的长度及所述第二清除部件13的长度可以分别比所述喷嘴的表面的长度实质上长。

在利用所述药液清除装置100的药液清除工程中，可以在所述第一清除部件11的第一表面12及所述第二清除部件13的第二表面14上部移动一次所述喷墨头的喷嘴的表面以同时进行所述药液的第一次清除及所述药液的第二次清除。因此，能够大幅减少所述药液清除装置100的所述药液清除工程所需的时间。

在利用所述药液清除装置100的所述药液清除工程中，从所述喷嘴的表面去除的所述药液可沿着所述第一清除部件11的第一表面12及所述第二清除部件13的第二表面14流动。根据例示性实施例，所述储存槽15可收容通过所述药液的第一次清除从所述喷嘴的表面沿着所述第一表面12流动的药液及通过所述药液的第二次清除从所述喷嘴的表面沿着所述第二表面14流动的药液。

例示性实施例的药液清除装置100能够通过两次药液清除利用所述药液的表面张力从所述喷墨头的喷嘴的表面去除所述药液，因此能够提高所述药液的清除效率。并且，由于并非真空吸入所述药液，因此能够使得关于各所述喷墨头的喷嘴的弯液面实质上保持预定水平。而且，由于所述药液清除装置100不与所述喷嘴的表面接触且能够与所述喷嘴的表面上残留的药液接触，因此能够防止清除所述残留的药液期间所述喷嘴的表面受损。

以下说明利用例示性实施例的药液清除装置100的药液清除方法。在图3中，对与图1及图2相同或相似的构成要素使用相同或相似的附图标记。

图3是用于说明利用本发明的例示性实施例的药液清除装置清除药液的方法的概略侧面图。

参见图3，可通过执行所述药液清除方法清除喷墨头31的喷嘴的表面32上残留的药液33、35。例示性实施例的药液清除方法可包括第一次清除步骤及第二次清除步骤。

如图3的左侧部分例示，使残留有药液33的所述喷墨头31的喷嘴的表面32位于所述第一清除部件11的第一表面12上部使得与所述第一清除部件11的第一表面12实质上相对。

可调整所述第一清除部件11的第一表面12与所述喷墨头31的喷嘴的表面32之间的间隔使得上部排列有所述槽的第一表面12在不接触所述喷嘴的表面32的同时与所述喷嘴的表面32上残留的药液33接触。

可在调整所述第一表面12与所述喷嘴的表面32之间的间隔后向所述第一清除部件11的第一表面12上部移动所述喷墨头31。在此，所述第一清除部件11的长度实质上可以比所述喷嘴的整体长度长，因此可通过向所述第一表面12上部移动一次所述喷墨头31对所述喷嘴的所有表面32执行所述第一次清除步骤。

如图3的中央部分例示，将所述喷墨头31移动到上部排列有实质上为半球形状的槽的所述第一表面12上部时，所述喷嘴的表面32上残留的药液33的一部分在所述第一表面12与所述喷嘴的表面32之间因所述药液33的表面张力而能够沿着所述第一表面12流动，所述药液33的剩余部分可能仍残留于所述喷嘴的表面32上。该情况下，所述喷嘴的表面32上残留的所述药液35可凝结并薄薄地摊开在所述喷嘴的表面32上。沿着所述第一表面12流动的所述药液33可收容于以上所述的储存槽15内。

如图3的右侧部分例示，可以将所述喷墨头31移动到所述第二清除部件13的第二表面14上部。由于所述第二表面14与第一表面12实质上可位于相同的高度，因此可省略调节所述第二表面14与所述喷嘴的表面32之间的间隔。与所述第一次清除步骤类似地，所述第二清除部件13的长度可以比所述喷嘴的整体长度实质上长，因此可通过向所述第二清除部件13的第二表面14上移动一次所述喷墨头31对所述喷嘴的所有表面32执行所述第二次清除步骤。

将所述喷墨头31移动到内部配置有所述孔的第二表面14上部时，所述喷嘴的表面32上残留的实质上所有药液35能够在所述第二表面14与喷嘴的表面32之间因所述药液35的表面张力而能够沿着所述第二表面14流动。换而言之，在所述第一次清除步骤，所述残留的药液33凝结于所述喷嘴的表面32上薄薄地摊开，因此能够在所述第二次清除步骤从所述喷嘴的表面32去除所述喷嘴的表面32上残留的实质上所有的所述药液35。

在例示性实施例的药液清除方法中，可相对于所述药液清除装置100移动所述喷墨头31。选择性地，依次执行所述第一次清除步骤及所述第二次清除步骤的情况下可相对于所述喷墨头31移动所述药液清除装置100。

本发明的例示性实施例的药液清除装置及药液清除方法可适用于制造显示装置的印刷装置。例如，所述药液清除装置及药液清除方法可有效地适用于用于制造液晶显示装置、有机发光显示装置的制造工程的印刷装置。

以上对本发明例示的实施例进行了说明，但本技术领域的普通技术人员应理解可以在不超出技术方案记载的本发明的思想及领域的范围内对本发明进行多种修正及变更。