一种管材加工用喷码装置的制作方法

本发明属于新型管材加工用喷码装置设备技术领域，具体涉及一种管材加工用喷码装置。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机的原理分为连续喷墨技术、按需喷墨技术、热发泡喷墨技术，目前喷码机分为小字符喷码机、大字符喷码机、高解析喷码机、激光喷码机、热转印喷码机。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。目前现有的管材喷码装置使用起来十分的不方便，且不具有方向位置调整的功能。该使用新型采用移动装置，更加方便实用，大大提高了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材加工用喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材加工用喷码装置，包括管材加工用喷码装置主体，所述管材加工用喷码装置主体下部左侧连接有传动杆，所述传动杆下部左侧固定有导向辊，所述导向辊下部左侧设有承重框架，所述承重框架上部右侧设有套管，所述套管下部左侧连接有定位螺栓，所述定位螺栓下部右侧固定有承重脚杆，所述承重脚杆上部右侧连接有安装板，所述安装板下部左侧固定有清洁块，所述清洁块下部右侧固定有传动链条，所述传动链条上部左侧设有喷码装置，所述喷码装置包括喷头固定座、喷头、旋转盘、胶条、喷管，所述喷头固定座设置在喷码装置下部，所述喷头设置在喷头固定座下部，所述旋转盘设置在喷头上部，所述胶条设置在旋转盘下部，所述喷管设置在胶条下部，所述喷码装置下部右侧固定有工作台，所述工作台下部设有移动装置，所述移动装置包括滑轨、限位块、移动杆、滑块、伸缩轴，所述滑轨设置在移动装置下部，所述限位块设置在导向辊下部，所述移动杆设置在限位块上部，所述滑块设置在移动杆下部，所述伸缩轴设置在滑块下部，所述移动装置下部固定有控制开关。

优选的，所述承重框架包括安装板、承重脚杆，所述安装板设置在承重框架上部，所述承重脚杆设置在安装板下部。

优选的，所述移动装置包括传动链条、导向辊，所述传动链条设置在移动装置上部，所述导向辊设置在传动链条中部。

优选的，所述喷码装置包括套管、工作台，所述套管设置在喷码装置下部，所述工作台设置在套管上部。

优选的，所述安装板镶嵌在清洁块上部，所述安装板与清洁块中部设有螺栓，所述安装板与清洁块通过螺栓转动连接。

优选的，所述控制开关设置在移动装置下部，所述控制开关与移动装置中部设有电线，所述控制开关与移动装置通过电线电性连接。

优选的，所述定位螺栓设置为2个，2个所述定位螺栓分别左右对称设置在控制开关两侧。

优选的，所述喷头固定座镶嵌在喷头上部，所述喷头固定座与喷头中部设有螺栓，所述喷头固定座与喷头通过螺栓转动连接。

本发明的技术效果和优点：1、该管材加工用喷码装置在喷码装置中设有喷头固定座，喷码效果更好，使用更加方便，提高了该装置的工作效率；

2、该管材加工用喷码装置在移动装置中设有移动杆，可方便移动，提高了该装置的工作效率；

3、该管材加工用喷码装置增设有承重框架，加强硬度预防断裂，提高了该装置的稳定性，同时也大大延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷码装置的结构示意图；

图3为本发明移动装置的结构示意图。

图中：1、管材加工用喷码装置主体；2、传动杆；3、导向辊；4、承重框架；5、套管；6、定位螺栓；7、承重脚杆；8、安装板；9、清洁块；10、传动链条；11、喷码装置；1101、喷头固定座；1102、喷头；1103、旋转盘；1104、胶条；1105、喷管；12、工作台；13、移动装置；1301、滑轨；1302、限位块；1303、移动杆；1304、滑块；1105、伸缩轴；14、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种管材加工用喷码装置，包括管材加工用喷码装置主体，所述管材加工用喷码装置主体1下部左侧连接有传动杆2，所述传动杆2下部左侧固定有导向辊3，所述导向辊3下部左侧设有承重框架4，所述承重框架4上部右侧设有套管5，所述套管5下部左侧连接有定位螺栓6，所述定位螺栓6下部右侧固定有承重脚杆7，所述承重脚杆7上部右侧连接有安装板8，所述安装板8下部左侧固定有清洁块9，所述清洁块9下部右侧固定有传动链条10，所述传动链条10上部左侧设有喷码装置11，所述喷码装置11包括喷头固定座1101、喷头1102、旋转盘1103、胶条1104、喷管1105，所述喷头固定座1101设置在喷码装置11下部，所述喷头1102设置在喷头固定座1101下部，所述旋转盘1103设置在喷头1102上部，所述胶条1104设置在旋转盘1103下部，所述喷管1105设置在胶条1104下部，所述喷码装置11下部右侧固定有工作台12，所述工作台12下部设有移动装置13，所述移动装置13包括滑轨1301、限位块1302、移动杆1303、滑块1304、伸缩轴1305，所述滑轨1301设置在移动装置13下部，所述限位块1302设置在导向辊1301下部，所述移动杆1303设置在限位块1302上部，所述滑块1304设置在移动杆1303下部，所述伸缩轴1305设置在滑块1304下部，所述移动装置13下部固定有控制开关14。

具体的，所述承重框架4包括安装板8、承重脚杆7，所述安装板8设置在承重框架4上部，所述承重脚杆7设置在安装板8下部。

具体的，所述移动装置13包括传动链条10、导向辊3，所述传动链条10设置在移动装置13上部，所述导向辊3设置在传动链条10中部。

具体的，所述喷码装置11包括套管5、工作台12，所述套管5设置在喷码装置11下部，所述工作台12设置在套管5上部。

具体的，所述安装板8镶嵌在清洁块9上部，所述安装板8与清洁块9中部设有螺栓，所述安装板8与清洁块9通过螺栓转动连接。

具体的，所述控制开关14设置在移动装置13下部，所述控制开关14与移动装置13中部设有电线，所述控制开关14与移动装置13通过电线电性连接。

具体的，所述定位螺栓6设置为2个，2个所述定位螺栓6分别左右对称设置在控制开关14两侧。

具体的，所述喷头固定座1101镶嵌在喷头1102上部，所述喷头固定座1101与喷头1102中部设有螺栓，所述喷头固定座1101与喷头1102通过螺栓转动连接。

该发明在使用时，操作人员依据相应的需要先将管材加工用喷码装置主体1各部件固定连接完毕，使用者首中先接通电源，之后打开控制开关14，则传动杆2带动导向辊3开始工作，将管材放在工作台12上，之后通过移动装置中的滑块1304作用在滑轨1301上工作，由移动杆1303带动喷码装置11移动，通过限位块1302进行固定，之后喷码装置11中的喷头固定座1101固定住喷头1102，由通过喷管1105将胶水运送到喷头1102中，然后旋转盘1103可带动喷头1102对管材全方位旋转喷码，之后由清洁块9完成清洁工作，即可完成管材加工用喷码装置使用过程。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。