一种用于印花机的清毛装置的制作方法

本发明涉及印花机，特别涉及一种用于印花机的清毛装置。

背景技术：

毛巾等是以纺织纤维为原料的具有毛圈结构的机织物。而割绒毛巾是一种常见的毛巾，它是将普通毛巾的毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，比普通毛巾有更强的吸湿性和柔软度，使用舒适，深受消费者的欢迎。这种毛巾通常是在割绒、煮漂后再进行印花，除纯涤毛巾外，所有棉类的毛巾在割绒、煮漂过程中都会产生浮毛脱落并且残留在毛巾面上的现象，此种情况是毛巾机印行业中的常见现象。残留的浮毛在印花过程中会粘到印花网板上，阻塞网板花位造成次品，而且印好的毛巾再掉浮毛，会造成露白。

根据跟踪记录，印花机每八个小时的运行，就有近一小时的停机清理粘网浮毛的耗时，严重影响了生产效率。现有的印花机清毛装置包括通过由驱动装置驱动的滑臂连接杆与印花机机架的滑轨滑动连接的铲斗，铲斗安装有喷气嘴，喷气嘴连接有空压机进气管，铲斗的开口设于所述喷气嘴出气方向一侧。

上述结构的清毛装置虽然浮毛清除效率大，生产效率高，但是被清除的浮毛往印花台外飘动，对工作环境和人体健康造成较大影响，且浮毛清理工作量大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于印花机的清毛装置，通过将浮毛由吸风通道落入到收集盒中进行收集，从而不易对人体健康造成较大影响，降低工作量。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于印花机的清毛装置，包括斗体，所述斗体通过滑动连接杆滑动连接于印花机机架的滑轨上，所述的斗体上开设有风室，所述的风室中设置有吸风机，所述的斗体上开设有存放腔，在存放腔内滑动连接有收集盒，所述的收集盒内涂抹有用于黏附浮毛的吸收层，所述的收集盒通过定位机构与斗体连接，所述的斗体上开设有出风通道和吸风通道，所述出风通道、吸风通道分别与风室连通，所述吸风通道位于风室的一端，进料通道与出风通道位于风室的另一端，所述吸风通道与存放腔连通。

实现上述技术方案，吸风机启动，出风通道中的风排出并吹到印花网板上，将浮毛吹起，在风从出风通道导出的同时在吸风通道产生负压，使浮毛吸入到吸风通道中，并从吸风通道落入到收集盒中，通过吸收层的吸收作用使浮毛不易对吸风机造成严重损坏，同时，浮毛不易从收集盒中露出而进入到存放腔中，不易从存放腔中漏出而对人体造成伤害。

作为本发明的一种优选方案，所述的出风通道的外壁上转动连接有驱动轮，所述的驱动轮上连接有毛刷，所述的吸风通道位于出风通道旁。

作为本发明的一种优选方案，所述的驱动轮的外壁上连接有风板，所述的风板通过出风通道排出的风带动驱动轮转动。

作为本发明的一种优选方案，所述的定位机构包括卡扣组件、滑座、u形钩、引导槽、v形槽和倾斜槽，所述的收集盒通过所述卡扣组件与滑座连接，所述的滑座通过弹性件与存放腔的内壁连接，所述的滑座与存放腔的内壁之间设置有引导组件，所述的引导槽、v形槽和倾斜槽均开设于存放腔上，所述的v形槽的两端分别与引导槽、倾斜槽连通，所述v形槽的深度大于引导槽的深度，所述的倾斜槽靠近引导槽一端与引导槽之间产生台阶，所述u形钩的一端转动连接于存放腔上，所述的滑座往靠近u形钩的方向移动使u形钩沿着引导槽嵌入到v形槽中或使u形钩从v形槽脱出后沿着倾斜槽落入到引导槽中。

作为本发明的一种优选方案，所述的卡扣组件包括突起、弹性杆、嵌槽和下移结构，所述的突起固定于收集盒的外壁上，所述的弹性杆一端固定于滑座上，另一端通过下移结构与存放腔的内壁连接，所述的嵌槽开设于弹性杆的中部并用于嵌设突起。

作为本发明的一种优选方案，所述的下移结构包括三角块和凸块，所述的三角块固定于存放腔的内壁上，所述的凸块固定于弹性杆远离滑座的一端，所述的凸块随着滑座往远离存放腔的方向移动与三角块的侧壁抵触并使凸块下移。

作为本发明的一种优选方案，所述的吸风通道靠近风室的一端连接有过滤器。

作为本发明的一种优选方案，所述的过滤器为hepa过滤器。

作为本发明的一种优选方案，所述的收集盒的内壁上开设有褶皱。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

吸风机启动，出风通道中的风排出并吹到印花网板上，将浮毛吹起，在风从出风通道导出的同时在吸风通道产生负压，使浮毛吸入到吸风通道中，并从吸风通道落入到收集盒中，通过吸收层的吸收作用使浮毛不易对吸风机造成严重损坏，同时，浮毛不易从收集盒中露出而进入到存放腔中，不易从存放腔中漏出而对人体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图。

图2为卡扣组件的结构示意图。

图3为弹性件的结构示意图。

图4为风室的结构示意图。

图5为收集盒的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、斗体；11、风室；111、吸风机；12、连接杆；2、收集盒；21、存放腔；22、吸收层；31、出风通道；32、吸风通道；4、驱动轮；41、毛刷；42、风板；5、定位机构；51、滑座；52、u形钩；53、引导槽；54、v形槽；55、倾斜槽；6、卡扣组件；61、突起；62、弹性杆；63、嵌槽；7、下移结构；71、三角块；72、凸块；8、过滤器；9、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种用于印花机的清毛装置，包括斗体1。斗体1通过滑动连接杆12滑动连接于印花机机架的滑轨上。

在斗体1的上端开设有风室11，在风室11中设置有吸风机111。斗体1上开设有存放腔21，在存放腔21内滑动连接有收集盒2，将收集盒2通过定位机构5与斗体1连接。在收集盒2内涂抹有用于黏附浮毛的吸收层22。在收集盒2的内壁上设置有呈波浪形的褶皱，用以增大与浮毛的接触面积，提升吸收量。为了降低生产成本，吸收层22为胶水。

在斗体1上开设有出风通道31和吸风通道32。出风通道31、吸风通道32分别与风室11连通。吸风通道32位于风室11的一端，进料通道与出风通道31位于风室11的另一端。将吸风通道32与存放腔21连通。

吸风机111启动，风从出风通道31导出，在吸风通道32内形成负压。出风通道31内导出的风吹到印花网板上，浮毛与印花网板分离，继而被负压吸入到吸风通道32内，继而进入到存放腔21中，落入到收集盒2内。通过吸收层22的黏附作用，使浮毛能够稳定置于收集盒2内。

为了便于实现浮毛与印花网板分离，在出风通道31的开口处的外壁上转动连接有驱动轮4；在驱动轮4的外壁上固定连接有毛刷41和风板42，将吸风通道32位于出风通道31旁。风板42通过出风通道31排出的风带动驱动轮4转动。

出风通道31导出的风一部分直接吹向印花网板上的浮毛，另一部分吹向风板42，风板42带动驱动轮4转动，继而使毛刷41将浮毛从印花网板的表面上刷去。提升清洁能力。

定位机构5包括卡扣组件6、滑座51、u形钩52、引导槽53、v形槽54和倾斜槽55。收集盒2通过该卡扣组件6与滑座51连接，用以将收集盒2定位。滑座51通过弹性件9与存放腔21的内壁连接。弹性件9为弹簧。

滑座51与存放腔21的内壁之间设置有引导组件，用以对滑座51导向。引导槽53、v形槽54和倾斜槽55均开设于存放腔21上；v形槽54的两端分别与引导槽53、倾斜槽55连通。v形槽54的深度大于引导槽53的深度；倾斜槽55靠近引导槽53一端与引导槽53之间产生台阶。

u形钩52的一端转动连接于存放腔21上，另一端的运动轨迹为先经过引导槽53，再经过v形槽54最后经过倾斜槽55后落入导引导槽53中，实现循环。

卡扣组件6包括突起61、弹性杆62、嵌槽63和下移结构7。突起61固定于收集盒2的侧壁上。弹性杆62一端固定于滑座51上，另一端通过下移结构7与存放腔21的内壁连接。嵌槽63开设于弹性杆62的中部并用于嵌设突起61。

下移结构7包括三角块71和凸块72。三角块71固定于存放腔21的内壁上；凸块72固定于弹性杆62远离滑座51的一端。凸块72随着滑座51往远离存放腔21的方向移动时，与三角块71的侧壁抵触并使凸块72下移。

将收集盒2往靠近存放腔21的方向移动，收集盒2与滑座51抵触，并将滑座51往靠近u形钩52的方向移动，凸块72与弹性杆62复位，使突起61嵌入到嵌槽63中。随着滑座51的进一步移动，u形钩52沿着引导槽53置于v形槽54中，弹性件9拉伸产生弹力，通过u形钩52与v形槽54内壁的抵触，以及弹性件9对滑座51的拉力，实现滑座51的定位，同时，突起61与嵌槽63内壁的抵触，使收集盒2无法脱出。

在收集盒2收集足够多的浮毛后，对收集盒2施加往靠近存放腔21方向的压力，u形钩52沿着v形槽54的内壁移动到倾斜槽55上，停止对收集盒2施加压力后，通过弹性件9的弹力作用，滑座51往远离存放腔21的方向移动，u形钩52沿着倾斜槽55置于引导槽53中，同时，凸块72带动弹性杆62下移，使突起61从嵌槽63中脱出，从而使收集盒2能够顺利从存放腔21中取出。

为了避免浮毛进入到吸风机111中，在吸风通道32靠近风室11的一端连接有过滤器8。该过滤器8为hepa过滤器8。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。