本实用新型属于烫金印刷设备技术领域，具体涉及一种工作稳定可靠的具有温度均衡化补偿功能的烫金机热版辊装置。
背景技术：
目前在接装纸利用上述工艺生产过程中需要使用烫金机，并对每台烫金机使用独立的 加热油箱进行供油，在一个烫金工位上需要两台热油泵单独供加热油循环，一方面加热时产生的油烟较多，油烟也会附着在产品的表面，影响到产品的卫生要求和质量要求；另一方面，独立配置的加热油箱油量较少，而电加热棒直接与油接触，时间一长，加热棒表面会积碳，不仅影响了共热传导，而且油品容易炭化、变稠，影响烫金版辊的加热要求，使版辊温度分布不均衡，从而影响了接装纸烫金产品的质量。
因此，研制一种加热均匀，且无污染的新型烫金版辊是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种加热均匀，工作稳定可靠的具有温度均衡化补偿功能的烫金机热版辊装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括版辊，版辊内轴向设置加热腔室，加热腔室中设有加热器，所述加热腔室的内壁上轴向设置导热翅片，加热腔室的两端设置密封头，密封头上分别设置旋转座，旋转座内设置连通加热腔室的交换机构，所述加热器包括护筒、加热丝、支架和散热翅片，所述护筒通过支架同轴设置于加热腔室内，使护筒与加热腔室间隙配合形成导流通道，所述护筒的两端分别设置密封板，所述加热丝沿护筒的内壁轴向设置，所述散热翅片轴向设置于护筒的外壁上。
有益效果：本实用新型工作稳定可靠，加热丝设置有护筒中，有效防止加热丝损坏，便与保养和维护，延长使用寿命；在加热腔室内设置导热翅片快速加热版辊，散热翅片快速加热传热介质，降低能耗，不会使车间温度升高，影响操作人员的舒适性，无环境污染，版辊升温稳定，加热均匀，提高了烫印质量和效率，达到降低生产成本，提高烫印生产经济效益目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1~版辊，2~加热腔室，3~导热翅片，4~密封头，5~旋转座，6~交换机构，7~护筒，8~加热丝，9~支架，10~散热翅片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1所示的具有温度均衡化补偿功能的烫金机热版辊装置，包括版辊1，版辊1内轴向设置加热腔室2，加热腔室2中设有加热器，所述加热腔室2的内壁上轴向设置导热翅片3，加热腔室2的两端设置密封头4，密封头4上分别设置旋转座5，旋转座5内设置连通加热腔室2的交换机构6，所述加热器包括护筒7、加热丝8、支架9和散热翅片10，所述护筒7通过支架9同轴设置于加热腔室2内，使护筒7与加热腔室2间隙配合形成导流通道，所述护筒7的两端分别设置密封板，所述加热丝8沿护筒7的内壁轴向设置，所述散热翅片10轴向设置于护筒7的外壁上。
所述的导热翅片3为螺旋形结构。
所述的导热翅片3至少有三组，各组导热翅片3等距设置；且所述导热翅片3成圆环状结构，导热翅片3均匀设置于加热腔室2的内壁上。
所述的散热翅片10为螺旋形结构。
所述的散热翅片10至少有三组，各组导热翅片3等距设置；且所述散热翅片10成圆环状结构，散热翅片10均匀设置于护筒7的外壁上。
所述的交换机构6包括旋转接头、输送管、密封件、护管，所述护管固定设置于旋转座5的轴承内圈中，且护管的一端穿过凝结筒的筒壁伸入凝结筒中，所述护管与凝结筒筒壁通过密封件密封，所述输送管同轴设置于护管中，输送管一端伸入凝结筒中，另一端设置旋转接头，在输送管与护管之间设置密封件。
所述的支架9成圆环状结构，且支架9上均布通孔。
所述的支架9至少有两个，各个支架9等距设置。
所述的加热丝8为电加热丝8，所述护筒7的内壁上设置与加热丝8配适的安装槽。
所述的加热腔室2内设置有温度检测器。
本实用新型的工作方式：工作时，在控制装置中设定版辊1的加热温度，通过交换机构6向加热腔室2中输入导热介质，加热丝8产生的热量通过护筒7和散热翅片10传递给导热介质，导热介质快速升温从加热腔室2内部加热版辊1，导热翅片3则充分吸热，提高版辊1的升温速率和保持版辊1上温度分布均匀，保证版辊1烫印温度稳定。