本实用新型涉及打印墨盒技术领域，具体涉及一种墨盒。
背景技术：
打印机中使用的墨盒，通常包括墨盒主体，墨盒主体内具有填装墨水的供墨腔，下端具有连通供墨腔的出墨口，在墨盒生产出来之后在出墨口设置有保护罩，保护罩上对应出墨口设置有密封硅胶以闭合出墨口，避免在输送过程中墨水渗出，如图5所示，供墨腔中填装有大海绵，出墨口位置填装有与大海绵贴合的小海绵，此外墨盒主体中还设置有连通供墨腔的储墨腔。传统的墨盒中，在保护罩上粘接一块厚度较厚的密封硅胶，这样在保护罩固定于墨盒主体上时便可将密封硅胶压接于出墨口进行密封。但这种设置要求密封硅胶的厚度较厚，提高了生产成本。
其次，在传统墨盒中，密封硅胶未贴合供墨腔中的海绵，出墨口的下端与密封硅胶之间形成有空腔，容易积堵墨水，在用户打开保护罩的时候容易造成墨水污染。
再者，传统墨盒中大、小海绵的设置增加了装配工作，生产效率低，并且打印过程中，打印机从出墨口吸墨而将大、小海绵中的墨水吸出，大、小海绵再从储墨腔中汲取墨水，为了保证汲取充足的墨水，大、小海绵一般采用压缩比较高的海绵，市面上的墨盒中，大海绵的压缩比一般为3.5:1，小海绵的压缩比一般为8:1，海绵的购置成本和加工成本高。
此外，还有一种在上述结构的基础上进行改进的墨盒，其主要区别在于并排设置有两个供墨腔，墨盒主体上端对应两个供墨腔设置有进气孔。传统的结构中，两个供墨腔各自进气，内部不连通，因此两个供墨腔中的进气大小、内部气压不同，导致两个供墨腔的出墨量不同，影响打印质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种通过垫高保护罩而减薄密封硅胶的墨盒，同时解决出墨口处积堵墨水、海绵成本高等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体内设置有供墨腔，墨盒主体的下端设置有连通供墨腔的出墨口，该出墨口设置有保护罩，所述保护罩对应出墨口设置有密封硅胶，所述保护罩上对应密封硅胶设置有安装座，所述密封硅胶安装于安装座上，并通过安装座的垫高而抵接出墨口。
为了解决出墨口与保护罩之间形成的空腔，所述安装座中间对应出墨口设置有凸位。这样在密封硅胶设置于安装座上时，通过凸位的顶接而使密封硅胶的中部凸起并与出墨口相配且贴合海绵，消除传统结构中形成的空腔，密封性能更好。
此外，也可在安装座中间设置避空位，从而于保护罩上形成一环状凸起结构。再于避空位内填充胶水，使密封硅胶通过胶水粘接于安装座上。
优选的，所述墨盒主体内沿其宽度方向并排设置有两个供墨腔，对应的，墨盒主体下端设置有两个出墨口。
优选的，所述保护罩上设置有两个安装座，两个安装座上分别安装有一密封硅胶。
优选的，所述墨盒主体内设置有一储墨腔，所述储墨腔同时连通两个供墨腔的下端。
优选的，所述墨盒主体内设置有气流缓冲室，所述气流缓冲室的下端具有进气口，气流缓冲室的上端同时连通两个供墨腔的上端。
优选的，所述墨盒主体的上端设置有进气流道，所述进气流道绕经墨盒主体的上端面而连通气流缓冲室和两个供墨腔，以使其高于供墨腔。
优选的，两个供墨腔的上端相互连通以平衡气压。
优选的，所述供墨腔的侧壁向下延伸一定长度，其下端向内凸起设置一圈肋板而形成出墨口。
优选的，所述供墨腔内填装有一块海绵，所述海绵的下端抵接肋板。
本实用新型的有益效果是：在保护罩上设置安装座，将密封硅胶安装于安装座上，通过安装座垫高密封硅胶，减小保护罩与出墨口之间的距离，从而减薄密封硅胶的厚度，解决出墨口墨水积堵的问题，减少生产成本，实用性强；其次直接沿供墨腔的侧壁向下延伸一定距离并通过肋板形成出墨口，使出墨口的截面与供墨腔一致，从而将传统结构中的大、小海绵合并为一块海绵，既提高了生产效率，又降低了购置成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中墨盒主体的内部结构示意图；
图3是本实用新型中保护罩的结构示意图；
图4是本实用新型的剖视图；
图5是传统墨盒结构中海绵的设置示意图；
图6是本实用新型中海绵的设置示意图。
具体实施方式
参照图1至图6，本实用新型是一种墨盒，包括墨盒主体1，所述墨盒主体1内设置有供墨腔6，所述供墨腔6内填装有海绵，墨盒主体1的下端设置有连通供墨腔6的出墨口8，该出墨口8设置有保护罩2，所述保护罩2对应出墨口8设置有密封硅胶，所述保护罩2上对应密封硅胶设置有安装座3，所述密封硅胶安装于安装座3上，并通过安装座3的垫高而抵接出墨口8，同时所述墨盒主体1内设置有一储墨腔7，储墨腔7连通供墨腔6。
具体的，该安装座3与保护罩2一体成型，所述供墨腔6的侧壁向下延伸一定长度，其下端向内凸起设置一圈肋板而形成出墨口8，再于供墨腔6内填装一块海绵，使海绵的下端抵接肋板。这样通过使出墨口8位置的尺寸与供墨腔6的尺寸一致，保持其水平的横截面相同，从而使填装于供墨腔6中的海绵能够填装至出墨口8，将传统墨盒结构中的大、小海绵合二为一，减少了生产工时，提高了生产效率，并且降低了购置成本，进而降低了墨盒的生产成本。考虑到传统墨盒中，储墨腔7与供墨腔6之间通过一尺寸较小的矩形孔或圆形孔连通，因此需要采用压缩比较大的海绵而保证充足的墨水汲取量，本实施例中供墨腔6与储墨腔7之间通过一凸字形孔道13连通，以增大连通面积，从而减弱对海绵的要求，进一步降低海绵的压缩比，降低购置成本。
为了解决传统结构中出墨口8与保护罩2之间形成的空腔，所述安装座3中间对应出墨口8设置有凸位。这样在密封硅胶设置于安装座3上时，通过凸位的顶接而使密封硅胶的中部凸起并与出墨口8相配且贴合海绵，消除传统结构中形成的空腔，密封性能更好。此外，作为安装座3的另一实施方式，可以在所述安装座3中间设置避空位4，从而于保护罩2上形成一环状凸起结构。安装时，所述避空位4内填充胶水，所述密封硅胶通过胶水粘接于安装座3上。环状的凸起结构对应出墨口8的边缘，且该凸起结构的外轮廓与密封硅胶的外轮廓适配，这样，在密封硅胶粘接时只需用手指对齐密封硅胶与安装座3即可，同时密封硅胶通过凸起结构抵接而保持对出墨口8边缘的密封，不会因避空位4而影响密封性能。该避空位4的设置既能节省保护罩2的原材料，也便于密封硅胶的粘接。
如图所示，本实施例中在所述墨盒主体1内通过竖直的第二隔板11而沿其宽度方向并排形成两个供墨腔6，第二隔板11的上端设置有使两个供墨腔6连通的缺口12，以平衡内部气压。对应的，墨盒主体1下端设置有两个出墨口8。对应的，所述保护罩2上设置有两个安装座3，两个安装座3上分别安装有一密封硅胶，储墨腔7同时连通两个供墨腔6的下端。此外，所述墨盒主体1内还设置有气流缓冲室5，所述气流缓冲室5的下端具有进气口14，气流缓冲室5的上端同时连通两个供墨腔6的上端。该气流缓冲室5设置于供墨腔6背离储墨腔7的一端，因此其进气口14在墨盒使用前可通过密封硅胶或保护罩2闭合。为了避免输送过程中供墨腔6中的墨水回流至气流缓冲室5内，所述墨盒主体1的上端设置有进气流道9，所述进气流道9绕经墨盒主体1的上端面而连通气流缓冲室5和两个供墨腔6。这样，进气流道9高出于供墨腔6，墨水难以回流进入。如图所示，由于本实施例中并列设置了两个供墨腔6，因此墨盒主体1内的气流缓冲室5的体积较大，本实施例中通过竖直的第一隔板10而将其分成两个腔体，使其中一个腔体连通进气口14而形成气流缓冲室5。为了使空气进入两个供墨腔6的时间、压力保持一致，进气流道9包括相互垂直的引入流道和分流道，其中引入流道与第二隔板11位于同一平面并连通气流缓冲室5，分流道的中点处连通引入流道，其两端连通两个供墨腔6。需注意的是在第一隔板10与第二隔板11位于同一平面上，其上端不贴合墨盒主体1的上端，以避免阻隔引入流道连通气流缓冲室5。这样，两个供墨腔6的出墨一致，打印质量好，且墨水用尽时间能够保持相同，不会浪费墨水。
综上所述，本实用新型在保护罩2上设置安装座3，将密封硅胶安装于安装座3上，通过安装座3垫高密封硅胶，减小保护罩2与出墨口8之间的距离，从而减薄密封硅胶的厚度，减小生产成本，实用性强。其次直接沿供墨腔6的侧壁向下延伸一定距离并通过肋板形成出墨口8，使出墨口8的截面与供墨腔6一致，从而将传统结构中的大、小海绵合并为一块海绵，既提高了生产效率，又降低了购置成本。再者，中部凸起的安装座3可以使密封硅胶的中部贴合供墨腔6中的海绵，而周侧贴合出墨口8的肋板，既能有效保证密封性，也不会形成空腔而积堵墨水，导致在打开保护罩2时墨水溢出造成污染。并且由于打印机中一般需要安装多个墨盒，本实用新型中的墨盒主体1内设置两个供墨腔6及两个出墨口8，将传统的两个墨盒统合在一个墨盒上，减小了成本，并且墨水储量也会得到提高，实用性强。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。