本实用新型涉及一种平压平压痕烫金设备，具体涉及一种平压平压痕烫金机的烫金部件。
背景技术：
压痕烫金设备广泛应用于包装装潢和印刷行业。现有技术的压痕烫金机，一般上压痕平台是固定设置，通过下压痕平台的上下动作来进行压痕及烫金生产，烫金部件也是固定安装的。对于申请人开发的压痕烫金机，下压痕平台是固定设置，通过上压痕平台的上下动作来进行压痕及烫金生产，由于上压痕平台作上下动作，所以烫金工作时会对烫金带造成额外拉伸，影响烫金质量，并且烫金带拉伸后会造成收缩起皱，导致收料不整齐。另外，由于印刷品在不同宽度上的烫金位置及烫金长度不同，一般要用宽幅烫金带来完成烫金生产，造成烫金带的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种烫金质量好，避免烫金带过度拉伸造成收料不整齐，结构简单灵活配置，适应各种不同烫金要求的压痕烫金机烫金部件。
本实用新型是通过以下技术方案来实施的：
压痕烫金机烫金部件，其特征在于：包括烫金座、转动设于烫金座上的放料轴、收料轴、前牵引辊和后牵引辊，烫金座固定连接于上压痕平台的顶部随上压痕平台一起作上下动作，上压痕平台的底面设置烫金模板，上压痕平台的进纸、出纸端设有导辊将烫金带引至烫金模板的底面。
放料轴设有多条，前牵引辊也设有多条并与放料轴一一对应，每条前牵引辊由一台前牵引电机进行驱动，前牵引辊的旁侧设有前压辊，收料轴设有多条，多条收料轴由一台收料电机进行驱动，后牵引辊设有一条，后牵引辊由后牵引电机进行驱动，后牵引辊的旁侧设有后压辊。
采用上述技术方案后，烫金工作时烫金座随上压痕平台一起作上下动作，这样就使烫金座与上压痕平台之间是相对没有活动的，相当于现有技术压痕烫金机上压痕平台固定设置、烫金座也是固定设置，所以烫金质量好，可避免烫金带过渡拉伸造成收料不整齐。另外，根据印刷品在不同宽度上的烫金位置及烫金长度不同，设置对应的多条窄烫金带及控制每条烫金带的步进牵引距离来满足烫金生产要求，节省烫金带消耗，因此结构简单灵活配置，更好适应各种不同烫金要求。
作为优选，放料轴设于烫金座的右上部位，前牵引辊设于烫金座的右下部位，后牵引辊设于烫金座的左下部位，收料轴设于烫金座的左上部位。上述设计可使放料轴等在烫金座上的布置最为合理，而尽量多地排布。
作为优选，放料轴设有两条，两条放料轴左右并排排布，收料轴设有三条，三条收料轴呈倒三角形排布。
附图说明
本实用新型有以下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的压痕烫金机烫金部件，包括烫金座1、转动设于烫金座1上的放料轴8、收料轴5、前牵引辊9和后牵引辊12，烫金座1固定连接于上压痕平台2的顶部随上压痕平台2一起作上下动作，上压痕平台2的底面设置烫金模板3，上压痕平台2的进纸、出纸端设有导辊4将烫金带A引至烫金模板3的底面。放料轴8设于烫金座1的右上部位，放料轴8设有两条，两条放料轴8左右并排排布，前牵引辊9设于烫金座1的右下部位，前牵引辊9也设有两条与放料轴8一一对应，每条前牵引辊9由一台前牵引电机7进行驱动，前牵引辊9的旁侧设有前压辊10，收料轴5设于烫金座1的左上部位，收料轴5设有三条，三条收料轴5呈倒三角形排布，三条收料轴5由一台收料电机6进行驱动，后牵引辊12设于烫金座1的左下部位，后牵引辊12设有一条，后牵引辊12由后牵引电机13进行驱动，后牵引辊12的旁侧设有后压辊11，后压辊11为刷辊。
本实用新型是这样工作的：烫金工作时烫金座随上压痕平台一起作上下动作，在两条前牵引辊的牵引作用下，两条放料轴分别放出烫金带，当两条前牵引辊的转速不一样，两条放料轴的步进送料距离也不一样，然后两条烫金带通过导辊的导向绕过烫金模板的底面，由后牵引辊进行牵引，最后收卷到一条或两条收料轴上，后压辊对后牵引辊的压紧力较小，烫金带受到一定拉伸力时就可以随时打滑，收料轴上的收料纸筒也一样，在烫金带受拉伸力较大时也能在收料轴上随时打滑，以满足两条烫金带不同长度的收料要求。