本实用新型涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种丝网印刷装置的配气机构。
背景技术：
现有的丝网印刷装置，刮刀在网板上端面刮印时，由于网板上的网孔还残留一定的印墨。在下一次刮刀刮过前，一方面，上述残留的印墨可能发生变干，堵塞网孔；另一方面当机器停机再开时，网板上的各个位置均存有大量墨渣，需要将网板拆下后清洗，才能继续使用，增加了工时和人力成本。此外，气路往往被用于气缸组件的气源，结构配置并未得到充分利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷装置的配气机构，通过该机构，解决上述印墨残留和结渣的问题，并有效利用丝网印刷装置本有的空气源。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种丝网印刷装置的配气机构，包括：储气罐、调压阀、空压机、电磁阀、送风装置以及驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动丝网印刷装置的刮刀移动；
所述储气罐具有第一输出气路和第二输出气路；所述送风装置通过空压机、调压阀连接第一输出气路，所述驱动气缸通过电磁阀连接第二输出气路；
还包括电加热炉，所述电加热炉连接空压机出口的压缩气体，并将其加热后输送至送风装置；所述送风装置为一风机，用于向丝网印刷装置的网板表面送风。
在某一实施例中：所述风机送风的速率为3-4m/s，所述电加热炉的加热温度为40-50℃。
在某一实施例中：还包括电气控制机构；所述电气控制机构包括控制器、传感器组件、操作组件；
所述传感器组件包括压力传感器和温度传感器，其设置于所述风机的入口并连接控制器，分别测量该位置的气压和气温并传递至控制器；所述操作组件包括显示仪表和操作旋钮，且均连接至控制器；所述控制器连接调压阀和电加热炉，以根据操作旋钮的位置调节向网板表面所输送的风的气压和气温。
相较于现有技术，本实用新型在刮刀在网板上端面刮印时，由空压机和调压阀将储气罐的空气压缩后送往电加热炉，电加热炉将压缩后的空气加热后输送至所述风机，风机在刮刀处于回墨行程时，向网板表面送风。与此同时，储气罐通过电磁阀向气缸送气，完成第二输出气路的作用。这样，网孔内残留的印墨被热风吹过。一方面，温度适当的热风使得印墨被加热后具有一定的流动性；另一方面，风速适当的热风使得印墨流经网孔进一步流向承印物的承印区，从而使印墨不再堵塞网孔，解决了印墨残留和结渣的问题，并有效利用丝网印刷装置本有的空气源，成本低，适合现有机器的改造。
附图说明
图1为一实施例中，丝网印刷装置的立体示意图；
图2为一实施例中，丝网印刷装置隐去外盖后的立体示意图。
图3为一实施例中，丝网印刷装置隐去外盖后的另一角度的立体示意图。
具体实施方式
请参照图1-3，本实用新型公开一种丝网印刷装置的配气机构，包括：储气罐1、调压阀、空压机2、电磁阀、送风装置3以及驱动气缸4，所述驱动气缸用于驱动丝网印刷装置的刮刀移动。
所述储气罐1具有第一输出气路和第二输出气路；所述送风装置3通过空压机2、调压阀连接第一输出气路，所述驱动气缸4通过电磁阀连接第二输出气路。
配气机构还包括电加热炉5，所述电加热炉连接空压机2出口的压缩气体，并将其加热后输送至送风装置3。而所述送风装置为一风机3，用于向丝网印刷装置的网板表面送风。
通过以上结构，在刮刀在网板上端面刮印时，由空压机2和调压阀将储气罐1的空气压缩后送往电加热炉5，电加热炉将压缩后的空气加热后输送至所述风机3，风机在刮刀处于回墨行程时，向网板表面送风。与此同时，储气罐1通过电磁阀向驱动气缸4送气，完成第二输出气路的作用。这样，网孔内残留的印墨被热风吹过。一方面，温度适当的热风使得印墨被加热后具有一定的流动性；另一方面，风速适当的热风使得印墨流经网孔进一步流向承印物的承印区，从而使印墨不再堵塞网孔，解决了印墨残留和结渣的问题，并有效利用丝网印刷装置本有的空气源，成本低，适合现有机器的改造。
优选的，所述风机3送风的速率为3-4m/s，所述电加热炉5的加热温度为40-50℃。
优选的，还包括电气控制机构6；所述电气控制机构包括控制器、传感器组件、操作组件。
所述传感器组件包括压力传感器和温度传感器，其设置于所述风机3的入口并连接控制器，分别测量该位置的气压和气温并传递至控制器。所述操作组件包括显示仪表61和操作旋钮62，且均连接至控制器。所述控制器连接调压阀和电加热炉，以根据操作旋钮的位置调节向网板物表面所输送的风的气压和气温。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。