铝合金熔炼生产中铝锭打标装置的制作方法

本实用新型主要适合于在铝合金熔炼过程中，对生产出来的每条铝锭进行打标牌号。

背景技术：

铝锭是铸造铝合金经常用到的原材料，在中国铝合金的分类有很多种，不同牌号的铝锭应用在不同的行业内，但是目前在铸造生产中，很多铝厂对每条铝锭都没有做明确标记，当一批批铝锭发到用户现场时，客户只能通过批次去区分不同的牌号，所以如果在铝厂生产铝锭中，对铝锭进行标号，对用户来说，区分不同牌号的铝锭则轻而易举。

技术实现要素：

1、实用新型目的。

本实用新型提出了一种铝合金熔炼生产中铝锭打标装置，提出结构简单、实用的铝合金铸锭牌号打标方法。

2、本实用新型所采用的技术方案。

本实用新型提出了一种铝合金熔炼生产中铝锭打标装置，包括标准气缸、敲击连杆、敲击锤、链接止退螺塞、打标钢印；

敲击连杆的顶端安装在支撑架的Y轴支撑臂上；

用于推动敲击锤的标准气缸，其缸筒位于支撑架X轴支撑臂上，其活塞杆一端连接缸筒，另一端活动连接敲击连杆中部；

敲击连杆的末端连接敲击锤，内部安装链接止退螺塞，通过链接止退螺塞固定打标钢印；

打标钢印其朝向对应铝锭槽。

更进一步，所述的设置轮流打标的铝锭打标装置2个，打标钢印对应在铝锭槽的两端。

更进一步，所述的打标钢印为方形钢印。

更进一步，所述的打标钢印选用的钢牌号为H13。

更进一步，所述的铝锭槽在传送带上均匀设置。

更进一步，所述的打标钢印朝向滚动至传送带垂直端面的铝锭槽。

3、本实用新型所产生的技术效果。

本实用新型设计的结构，在敲击铝锭脱模的同时，对每条铝锭进行打标，每条铝锭都留下牌号印子，其结构简单，成本较低，切实可行。

附图说明

图1为铝锭连续打标装置整体外形图。

图2为铝锭连续打标结构图。

图3为铝锭连续打标钢印局部放大图。

附图标记说明：

附图注释：1.标准气缸2.敲击连杆3.敲击锤4.链接止退螺塞5.打标钢印6.铝锭槽7.传送带8.打标装置9支撑架。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提出了一种铝合金熔炼生产中铝锭打标装置，包括标准气缸1、敲击连杆2、敲击锤3、链接止退螺塞4、打标钢印5；

敲击连杆2的顶端安装在支撑架9的Y轴支撑臂上；

用于推动敲击锤3的标准气缸1，其缸筒位于支撑架9X轴支撑臂上，其活塞杆一端连接缸筒，另一端活动连接敲击连杆2中部；

敲击连杆2的末端连接敲击锤3，内部安装链接止退螺塞4，通过链接止退螺塞4固定打标钢印5；

打标钢印5其朝向对应铝锭槽6，所述的铝锭槽6在传送带7上均匀设置。

由于铝锭生产是批量连续性生产，铝液通过集中熔炼后被定量浇进每个铝锭槽内，传送带通过传送冷却，将铝锭槽内的铝锭输送到机械手位置，等待机械手进行抓取；由于铝液的凝固收缩，铝锭与铝锭槽6存在很大的抱紧力，单纯靠铝锭槽6的翻转很难使铝锭脱离铝锭槽6，必须依靠外力去左右敲击使铝锭左右起缝，方便顺利脱模。

实施例2

设置轮流打标的铝锭打标装置2个，包括标准气缸1、敲击连杆2、敲击锤3、链接止退螺塞4、打标钢印5；打标钢印5对应在铝锭槽6的两端，所述的打标钢印朝向滚动至传送带垂直端面的铝锭槽。

敲击连杆2的顶端安装在支撑架9的Y轴支撑臂上；

用于推动敲击锤3的标准气缸1，其缸筒位于支撑架9X轴支撑臂上，其活塞杆一端连接缸筒，另一端活动连接敲击连杆2中部；

敲击连杆2的末端连接敲击锤3，内部安装链接止退螺塞4，通过链接止退螺塞4固定打标钢印5；

打标钢印5其朝向对应铝锭槽6。

左右敲击为敲击锤3，打标钢印5则安装于敲击锤3上；打标钢印5有要求，截面大小为16x 16方形，如果打标钢印尺寸太大会因为铝锭表面的不平整则不能完全显示出标示，打标钢印太小了则敲击力量太过集中，不能帮助铝锭顺利脱模，故打标钢印截面尺寸为16x16；打标钢印材料选用耐热的模具钢牌号为H13，制作成形后并经过高温淬火处理，字符端部硬度为HRC55～62，锤击端硬度为HRC32～40，之所这样处理无须担心出现字体破损或字符过早磨损等现象，热处理的作用则耐用不变形；字凸出高度尺寸为2mm，字体为反向凸起，字体内容为本次铝锭牌号，在每次敲击时，打标钢印字符都会印在每条铝锭上面；

当铝合金被集中熔炼后，通过铝液分配器连续性分配到铝锭槽内，铝锭槽通过传送带传送至机械手位置，进行铝合金牌号打标；打标装置有2套，铝锭左右各一套；当传动带将铝锭传送至打标位置时，标准气缸1开始运动，通过敲击连杆2带动敲击锤3进行对铝锭进行敲击；敲击方式为左右交替性敲击，每条铝锭交替性各敲1下，由于铝锭从浇铸出来没有完全冷却，还有很高余温，材料表面较软，打标钢印5上面的字符很容易被印在铝锭上面；每一次更换不同批次的铝锭，可以通过链接止退螺塞4去松掉打标打标钢印5，来更换打标牌号。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。