本实用新型涉及织带印刷技术领域，特别是涉及一种推带式织带多色印刷设备。
背景技术：
硅胶丝印应用越来越广泛，机器印刷也慢慢取代手工印刷；传统的织带丝印机是，机架上方设置一对轨道，轨道上滑动设置电机驱动的印刷机头，印刷机头可以在轨道上运动，达到多工位印刷的目的。现有技术中，在织带物上印刷硅胶图案和文字等，已经越来越广泛地应用在服装辅料上。传统的印刷方式是采用机器丝网印刷或者手工走台丝网印刷等方式，这种传统的印刷工艺效率低，硅胶浪费严重，而且对于连续的波浪线、直线无法做到。
为解决上述问题，现有中国专利公开号为CN203876368U，一种全自动织带圆网印刷机，包括机身、操作控制部分、散带部分、圆网印刷部分、供电部分、供胶部分、烘烤部分和收带部分，散带部分、操作控制部分和圆印刷部分安装于机身上，散带部分位于机身前端，圆网印刷部分位于散带部分后面；供胶部分连接圆网印刷部分；烘烤部分位于机身后面并与圆网印刷部分对接；散带部分、操作控制部分、圆网印刷部分、供胶部分及烘烤部分与供电部分连接；所述供胶部分包括单组分泵和双组分泵，单组分泵和双组分泵分别与圆网印刷部分连接；但是此方案中，只能单独的对织带印刷一种颜色或图案，针对一些需要多色印刷或多种图案印刷却无法做到。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种针对织带印刷设置了两组以上的滚筒，可实现多色、多图案进行印刷，整体工作效率高，适用范围广的推带式织带多色印刷设备。
本实用新型所采用的技术方案是：一种推带式织带多色印刷设备，包括机架和控制台，所述机架垂设有工作台，所述工作台一侧架设有织带散带装置，远离织带散带装置一侧依次并列设有第一滚筒装置和至少一组第二滚筒装置，所述第一滚筒装置和第二滚筒装置均设有刮印装置，所述第一滚筒装置和第二滚筒装置至少一个驱动连接有动力装置，并且第一滚筒装置和若干第二滚筒装置为同步驱动设置，所述第一滚筒装置下侧设有与其外径相切的辅助滚筒，所述第二滚筒装置下侧设有推带装置。
对上述方案的进一步改进为，所述织带散带装置包括斜向安装于工作台的支杆，在支杆的末端设有散带辊，散带辊一侧驱动连接有散带电机，所述散带电机与控制台电连接。
对上述方案的进一步改进为，所述第一滚筒装置和第二滚筒装置均包括安装于工作台的固定圈、插设于固定圈内径的固定法兰，设置于固定法兰内径的轴承，设置于轴承内径的旋转轴，固定套设于旋转轴外径的印刷滚筒，套设于印刷滚筒外径将印刷滚筒锁紧的锁紧轴套。
对上述方案的进一步改进为，所述固定圈侧边连接有调节座，所述调节座固定安装于工作台；所述旋转轴位于套设印刷滚筒位置镶设有膨胀套；所述印刷滚筒外径环向均布有若干印刷图案，与印刷图案并列设有感应槽，所述印刷滚筒一侧设有印刷传感器，所述印刷传感器对应于感应槽，所述印刷传感器与控制台电连接。
对上述方案的进一步改进为，所述刮印装置包括纵向调节组件、竖向调节组件、连接杆和刮板，所述纵向调节组件安装于工作台位于滚筒装置一侧，所述竖向调节组件可调节安装于纵向调节组件，所述连接杆可调节安装于竖向调节组件，所述刮板可旋转调节安装于刮板；所述纵向调节组件一侧装设有进带导向板。
对上述方案的进一步改进为，所述动力装置与控制台电连接，动力装置包括主动电机和离合器，所述主动电机与离合器为同步驱动相连。
对上述方案的进一步改进为，所述推带装置包括固定安装于工作台的推带座，安装于推带座的推带滚筒，用于驱动推带滚筒升降的推带驱动组件，所述第一滚筒装置和第二滚筒装置相邻之间设有压带组件。
对上述方案的进一步改进为，所述推带装置包括固定安装于工作台的推带座，安装于推带座的推带滚筒，用于驱动推带滚筒升降的推带驱动组件，设置于工作台位于推带座侧边的若干个导向轴，所述若干个导向轴与推带滚筒同步传动有推动皮带；所述导向轴与第一滚筒装置和第二滚筒装置同步驱动连接。
对上述方案的进一步改进为，所述推带装置包括安装于工作台的推带电机，所述推带电机驱动连接有推带凸轮，所述推带凸轮凸起部分与第二滚筒装置外径相切。
对上述方案的进一步改进为，所述滚筒装置和辅助滚筒一端均设置有同步轮同步驱动相连，所述主动电机与离合器和同步轮同步驱动相连。
本实用新型的有益效果为：
第一方面，设有机架和控制台，过机架对本设备整体起到支撑及放置作用，控制台设有触控面板和操作按钮操作控制使用，可便于工作任意操作控制，操作方便，控制效果好；第二方面，所述机架垂设有工作台，所述工作台一侧架设有织带散带装置，通过织带散带装置将织带散带，便于对织带的印刷，远离织带散带装置一侧依次并列设有第一滚筒装置和至少一组第二滚筒装置，在散带织带过程中织带经过滚筒装置时可通过多组的滚筒装置在织带表面印刷上不同颜色或形状的图案，采用滚筒方式进行印刷，印刷效率高，适用范围广；第三方面，所述第一滚筒装置和第二滚筒装置均设有刮印装置，通过刮印装置将在滚筒装置上进行硅胶刮印，将硅胶通过滚筒印刷在织带上，印刷效果好，工作效率高，所述第一滚筒装置和第二滚筒装置至少一个驱动连接有动力装置，在织带散带印刷过程中，滚筒装置跟随织带的散带进行传动，可保证多织带实现多色印刷，印刷效果好；第四方面，并且第一滚筒装置和若干第二滚筒装置为同步驱动设置，采用同步驱动方式对织带进行印刷，保证了织带印刷图案的均匀性，并且在同步驱动过程中可设置一个主驱动即可，节省了整体的驱动力，节省成本，提高驱动稳定性；第五方面，所述第一滚筒装置下侧设有与其外径相切的辅助滚筒，在印刷过程中，织带具有应刷面和非印刷面，通过辅助滚筒对织带的非印刷面起到支撑印刷作用，通过滚筒装置对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，可实现多色印刷，适用范围广；第六方面，所述第二滚筒装置下侧设有推带装置，通过推带装置可在织带印刷完第一图案后在第二滚筒装置印刷第二图案时起到推带作用，在经过第二滚筒装置时，推带装置将织带推动上升至第二滚筒装置外径切面，通过第二滚筒在织带上印刷上第二图案，印刷效果好。
所述第一滚筒装置和第二滚筒装置均包括安装于工作台的固定圈，通过固定圈起到固定安装作用，将固定圈固定安装在工作台，安装方便，便于对织带进行印刷，插设于固定圈内径的固定法兰，设置于固定法兰内径的轴承，通过固定法兰将轴承固定，便于实现同心旋转作用，设置于轴承内径的旋转轴，旋转在在轴承内径旋转，固定套设于旋转轴外径的印刷滚筒，印刷滚筒跟随旋转轴在轴承内旋转对织带进行印刷，套设于印刷滚筒外径将印刷滚筒锁紧的锁紧轴套，通过锁紧轴套将滚筒锁定固定在旋转轴上，固定效果好，便于对织带进行印刷使用；进一步的，所述固定圈侧边连接有调节座，所述调节座固定安装于工作台，通过调节座可对固定圈安装位置起到调节作用，在实际工作中，可针对不同厚度或宽度的织带进行调节印刷，调节方便，适用范围广；进一步的，所述旋转轴位于套设印刷滚筒位置镶设有膨胀套，通过膨胀套能够提高锁紧轴套对印刷滚筒的固定作用，固定效果好，防止在印刷过程中印刷滚筒移位，提高印刷的精度；所述印刷滚筒外径环向均布有若干印刷图案，通过印刷图案便于印刷滚筒对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，而且为均匀分布设置，保证了印刷的均匀型，与印刷图案并列设有感应槽，所述印刷滚筒一侧设有印刷传感器，所述印刷传感器对应于感应槽，所述印刷传感器与控制台电连接，工作过程中是在印刷完印刷滚筒上的一个印刷图案后，印刷滚筒将旋转到下一个印刷图案，而此时通过印刷传感器与感应槽的相互配合，检测旋转印刷图案的位置，保证了每个印刷图案能够均匀的在织带上印刷，可使得第二滚筒装置在织带上印刷图案更加均匀，一致性好。
本实用新型中，针对织带印刷设置了两组以上的滚筒，可实现多色、多图案进行印刷，整体工作效率高，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型工作台的部分示意图；
图4为本实用新型滚筒装置的剖面示意图；
图5为本实用新型实施例1中轴承状态示意图；
图6为本实用新型实施例1中齿轮状态示意图；
图7为本实用新型实施例2的示意图；
图8为本实用新型实施例3的示意图；
图9为本实用新型实施例4的示意图。
附图标识说明：多色印刷设备100、机架200、控制台300、工作台400、织带散带装置500、支杆510、散带辊520、散带电机530、第一滚筒装置600、固定圈610、固定法兰620、轴承630、旋转轴640、印刷滚筒650、锁紧轴套660、调节座670、膨胀套680、印刷图案690、感应槽691、第二滚筒装置700、印刷传感器710、刮印装置800、调节组件810、竖向调节组件820、连接杆830、刮板840、进带导向板850、动力装置900、主动电机910、离合器920、辅助滚筒1000、推带装置1100、推带座1110、推带滚筒1120、推带驱动组件1130、压带组件1140、导向轴1150、推动皮带1160、推带电机1170、推带凸轮1180。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，为本实用新型的立体图。
一种推带式织带多色印刷设备100，包括机架200和控制台300，所述机架200垂设有工作台400，所述工作台400一侧架设有织带散带装置500，远离织带散带装置500一侧依次并列设有第一滚筒装置600和至少一组第二滚筒装置700，所述第一滚筒装置600和第二滚筒装置700均设有刮印装置800，所述第一滚筒装置600和若干第二滚筒装置700至少一个驱动连接有动力装置900，并且第一滚筒装置600和第二滚筒装置700为同步驱动设置，所述第一滚筒装置600下侧设有与其外径相切的辅助滚筒1000，所述第二滚筒装置700下侧设有推带装置1100。
如图2所示，织带散带装置500包括斜向安装于工作台400的支杆510，在支杆510的末端设有散带辊520，散带辊520一侧驱动连接有散带电机530，所述散带电机530与控制台300电连接，通过支杆510将织带支撑当一定高度再通过散带辊520进行散带，工作台400在织带散带装置500下方还设有若干导向辊，通过导向辊对织带散带装置500所散带的织带进行导向拉伸，能够更好的将织带拉伸散带，能够保证散带更加顺畅，提高工作效率，采用电机驱动散带，散带效果好，自动化程度高，稳定性好。
如图4所示，第一滚筒装置600和第二滚筒装置700均包括安装于工作台400的固定圈610，通过固定圈610起到固定安装作用，将固定圈610固定安装在工作台400，安装方便，便于对织带进行印刷，插设于固定圈610内径的固定法兰620，设置于固定法兰620内径的轴承630，通过固定法兰620将轴承630固定，便于实现同心旋转作用，设置于轴承630内径的旋转轴640，旋转在在轴承630内径旋转，固定套设于旋转轴640外径的印刷滚筒650，印刷滚筒650跟随旋转轴640在轴承630内旋转对织带进行印刷，套设于印刷滚筒650外径将印刷滚筒650锁紧的锁紧轴套660，通过锁紧轴套660将滚筒锁定固定在旋转轴640上，固定效果好，便于对织带进行印刷使用；进一步的，所述固定圈610侧边连接有调节座670，所述调节座670固定安装于工作台400，通过调节座670可对固定圈610安装位置起到调节作用，在实际工作中，可针对不同厚度或宽度的织带进行调节印刷，调节方便，适用范围广；进一步的，所述旋转轴640位于套设印刷滚筒650位置镶设有膨胀套680，通过膨胀套680能够提高锁紧轴套660对印刷滚筒650的固定作用，固定效果好，防止在印刷过程中印刷滚筒650移位，提高印刷的精度；所述印刷滚筒650外径环向均布有若干印刷图案690，通过印刷图案690便于印刷滚筒650对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，而且为均匀分布设置，保证了印刷的均匀型，与印刷图案690并列设有感应槽691，所述印刷滚筒650一侧设有印刷传感器710，所述印刷传感器710对应于感应槽691，所述印刷传感器710与控制台300电连接，工作过程中是在印刷完印刷滚筒650上的一个印刷图案690后，印刷滚筒650将旋转到下一个印刷图案690，而此时通过印刷传感器710与感应槽691的相互配合，检测旋转印刷图案690的位置，保证了每个印刷图案690能够均匀的在织带上印刷，可使得第二滚筒装置700在织带上印刷图案690更加均匀，一致性好。
如图3所示，刮印装置800包括纵向调节组件810、竖向调节组件820、连接杆830和刮板840，通过纵向调节组件810和竖向调节组件820可形成双向调节，可便于对刮板840在印刷滚筒650内对织带刮印硅胶时位置进行调节，通过连接杆830同样可对刮板840的位置进行调节，连接杆830为三根圆棒拼接形成，因此可对任意方向进行调节对位，提高对织带印刷的精准度；进一步的，所述纵向调节组件810安装于工作台400位于滚筒装置一侧，所述竖向调节组件820可调节安装于纵向调节组件810，所述连接杆830可调节安装于竖向调节组件820，所述刮板840可旋转调节安装于刮板840，整体安装方便，便于调节印刷，印刷效果好；进一步的，所述纵向调节组件810一侧装设有进带导向板850，通过进带导向板850可对织带进入滚筒装置进行滚筒印刷时起到导向作用，提高织带进料的顺畅度，以达到提高工作效率的目的。
动力装置900与控制台300电连接，动力装置900包括主动电机910和离合器920，所述主动电机910与离合器920为同步驱动相连，进一步的，所述第一滚筒装置600和辅助滚筒1000一端均设置有同步轮同步驱动相连，同步轮可为齿轮同步相连或采用同步带和同步轮驱动相连，所述主动电机910与离合器920和同步轮同步驱动相连，第一、第二滚筒装置印刷过程中只采用了一个动力装置900驱动，通过离合器920的松合可对印刷滚筒650进行校正对位，保证图案印刷的一致性，能够大大的降低驱动成本，并且保证了在驱动过程中每个滚筒转动速度一致，保证了印刷的稳定性和均匀性，保证印刷图案690的一致性。
如图5～图6所示，本实施例1中，工作台400为双边支撑设置，所述滚筒装置两端均设置在工作台400，所述工作台400至少一端设有齿轮与滚筒装置驱动相连，采用双边支撑，可对滚筒装置的两端采用轴承或齿轮、同步轮固定驱动，提高对织带印刷的稳定性。
如图7所示，本实施例2中，推带装置1100包括固定安装于工作台400的推带座1110，安装于推带座1110的推带滚筒1120，用于驱动推带滚筒1120升降的推带驱动组件1130，推带驱动组件1130可为气缸驱动或电机驱动，通过推带座1110将滚筒和推带驱动组件1130固定在工作台400，通过推带驱动组件1130将推带滚筒1120向上驱动至第二滚筒装置700，所述第一滚筒装置600和第二滚筒装置700相邻之间设有压带组件1140，压带组件1140为电机和气缸驱动一压杆，在第二滚筒装置700对织带印刷时将织带压紧印刷，提高印刷质量和效果，在印刷过程中，推带滚筒1120为有动力驱动，在印刷过程中与第二滚筒装置700外径相切将第二图案印刷，提高印刷效果；同时，推带滚筒1120可为无动力采用轴承630在印刷过程中与第二滚筒装置700外径相切对织带印刷第二图案，在印刷过程中由于织带的惯性带动推带滚筒1120转动，可节省驱动成本。
如图8所示，本实施例3中，推带装置1100包括固定安装于工作台400的推带座1110，安装于推带座1110的推带滚筒1120，用于驱动推带滚筒1120升降的推带驱动组件1130，设置于工作台400位于推带座1110侧边的若干个导向轴1150，所述若干个导向轴1150与推带滚筒1120同步传动有推动皮带1160；所述导向轴1150与第一滚筒装置600和第二滚筒装置700同步驱动连接，采用通过推带滚筒1120将皮带推动至与第二滚筒装置700并与其外径相切将织带印刷上第二图案，同时导向轴1150的作用可将织带带动传输，可提高工作的稳定性。
如图9所示，本实施例4中，推带装置1100包括安装于工作台400的推带电机1170，所述推带电机1170驱动连接有推带凸轮1180，所述推带凸轮1180凸起部分与第二滚筒装置700外径相切，采用凸轮方式驱动，能够在带动织带传动过程中还能同时通过凸起部分与第二滚筒装置700外径相切对织带进行第二图案的印刷，在印刷完后通过感应槽691与印刷传感器710的配合将实现凸轮的旋转跟随印刷图案690进行印刷，工作效率高，稳定性好。
第一方面，设有机架200和控制台300，过机架200对本设备整体起到支撑及放置作用，控制台300设有触控面板和操作按钮操作控制使用，可便于工作任意操作控制，操作方便，控制效果好；第二方面，所述机架200垂设有工作台400，所述工作台400一侧架设有织带散带装置500，通过织带散带装置500将织带散带，便于对织带的印刷，远离织带散带装置500一侧依次并列设有第一滚筒装置600和至少一组第二滚筒装置700，在散带织带过程中织带经过滚筒装置时可通过多组的滚筒装置在织带表面印刷上不同颜色或形状的图案，采用滚筒方式进行印刷，印刷效率高，适用范围广；第三方面，所述第一滚筒装置600和第二滚筒装置700均设有刮印装置800，通过刮印装置800将在滚筒装置上进行硅胶刮印，将硅胶通过滚筒印刷在织带上，印刷效果好，工作效率高，所述第一滚筒装置600和若干第二滚筒装置700至少一个驱动连接有动力装置900，在织带散带印刷过程中，滚筒装置跟随织带的散带进行传动，可保证多织带实现多色印刷，印刷效果好；第四方面，并且第一滚筒装置600和第二滚筒装置700为同步驱动设置，采用同步驱动方式对织带进行印刷，保证了织带印刷图案690的均匀性，并且在同步驱动过程中可设置一个主驱动即可，节省了整体的驱动力，节省成本，提高驱动稳定性；第五方面，所述第一滚筒装置600下侧设有与其外径相切的辅助滚筒1000，在印刷过程中，织带具有应刷面和非印刷面，通过辅助滚筒1000对织带的非印刷面起到支撑印刷作用，通过滚筒装置对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，可实现多色印刷，适用范围广；第六方面，所述第二滚筒装置700下侧设有推带装置1100，通过推带装置1100可在织带印刷完第一图案后在第二滚筒装置700印刷第二图案时起到推带作用，在经过第二滚筒装置700时，推带装置1100将织带推动上升至第二滚筒装置700外径切面，通过第二滚筒在织带上印刷上第二图案，印刷效果好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。