一种排线印刷设备的印刷机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种排线印刷设备的印刷机构。

背景技术：

柔性扁平排线又称柔性扁平电缆, 具有特强柔软性，体积小、散热性能好且连接灵活方便。排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸，能够承受数百万次的动态弯曲，很好地适用于连续运动或定期运动的内连系统中，成为最终产品功能的一部分。

时钟弹簧在生产以及检测之后，在出厂使用之前须得保证时钟弹簧自身处于中间位置状态，以保障时钟弹簧产品的质量。为便于客户或操作人员获悉时钟弹簧的实际状态，往往在壳体上开设可视窗口，同时在排线上印刷图案，通过可视窗口能够直接看到时钟弹簧内排线的位置情况，进而获知时钟弹簧内部的具体位置状态。

然而，实际生产中，人工对排线的印刷难以保证印刷位置的准确性，且费时较大，生产效率不高；而现有的设备在双面印刷时需要进行两次印刷，生产效率低；此外，印刷后排线上的涂料一时难以干燥，容易涂花，导致印刷报废。

综上所述，为解决现有的排线印刷设备结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、印刷质量好的排线印刷设备的印刷机构。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、印刷质量好的排线印刷设备的印刷机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种排线印刷设备的印刷机构，包括：

底板，呈竖直设置，其面部水平设置有若干支撑杆，每个支撑杆端部均活动套设有传送轮，各传送轮上覆盖有排线；

印刷组件，设置为两个，分别为第一印刷组件、第二印刷组件，每个印刷组件均具有固定板以及竖直安装在固定板上的若干印刷座，印刷座内嵌设有印刷头，且每个印刷头均连接有图案编辑器，上述排线依次经过第一印刷组件、第二印刷组件；

计数器，设置在第一印刷组件一侧并与图案编辑器电连接，当排线经过计数器时，计数器能够检测排线移动的距离并将信号给反馈至图案编辑器，进而控制相应的印刷头对排线进行印刷。

作为本案的进一步改进，计数器一端连接有辅助轮，其中一个支撑杆靠近计数器设置且在该支撑杆上套设有与对应传送轮并列设置的滚轮，所述滚轮与辅助轮相切设置，排线经过该传送轮时能够带动该传送轮并连带滚轮、辅助轮一起转动。

作为本案的又一步改进，每个固定板上均开设有供排线通过的凹槽，各印刷座横跨设置在对应的凹槽上，且印刷座底部开设有与凹槽联通的缺口，当排线通过两凹槽时，与对应的印刷头接触。

作为本案的进一步改进，靠近第一印刷组件处还安装有检测板，且在检测板上开设有“U”形槽，所述排线穿过“U”形槽并水平进入第一印刷组件的凹槽内，“U”形槽边沿安装有用于检测排线是否输入的传感器，且传感器与图案编辑器电连接。

作为本案的又一步改进，排线水平输出第一印刷组件后经两次直角弯折并反向水平进入第二印刷组件的凹槽内，第一印刷组件与第二印刷组件之间设置有竖直气管，第二印刷组件下方设置有水平气管，气管上开设有一列均匀分布的气孔。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过两印刷组件对排线的正反两面进行图案印刷，生产效率高，印刷效果好；计数器的设置能够控制印刷头在正确位置进行印刷，确保印刷准确，提高印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图中，10、底板；11、支撑杆；12、传送轮；13、滚轮；14、计数器；15、辅助轮；16、检测板；161、“U”形槽；162、传感器；17、排线；21、第一印刷组件；22、第二印刷组件；23、印刷头；24、固定板；241、凹槽；25、印刷座；251、缺口；31、竖直气管；32、水平气管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本排线印刷设备的印刷机构包括：

底板10，呈竖直设置，其面部水平设置有多个支撑杆11，每个支撑杆11端部均活动套设有传送轮12，各传送轮12上覆盖有排线17；

印刷组件，设置为两个，分别为第一印刷组件21、第二印刷组件22，每个印刷组件均具有固定板24以及竖直安装在固定板24上的多个印刷座25，印刷座25内嵌设有印刷头23，且每个印刷头23均连接有图案编辑器，上述排线17依次经过第一印刷组件21、第二印刷组件22；

计数器14，设置在第一印刷组件21一侧并与图案编辑器电连接，当排线17经过计数器14时，计数器14能够检测排线17移动的距离并将信号给反馈至图案编辑器，进而控制相应的印刷头23对排线17进行印刷。

时钟弹簧在出厂使用之前须得保证时钟弹簧自身处于中间位置状态，为便于客户或操作人员获悉时钟弹簧的实际状态，往往在壳体上开设可视窗口，同时在排线上印刷图案，通过可视窗口获知时钟弹簧内排线的位置情况。

实际生产中，人工对排线的印刷难以保证印刷位置的准确性，且费时较大，生产效率不高；而现有的设备在双面印刷时需要进行两次印刷，生产效率低；此外，印刷后排线上的涂料一时难以干燥，容易涂花，导致印刷报废。

为此，本实用新型设计了一种排线印刷设备的印刷机构，通过两印刷组件对排线17的正反两面进行图案印刷，生产效率高，印刷效果好；计数器14的设置能够控制印刷头23在正确位置进行印刷，确保印刷准确，提高印刷质量。

具体的，本实施例中优选通过水平设置的多个支撑杆11实现传送轮12的安装，排线17绕着各传送轮12移动形成一个输送轨迹，且第一印刷组件21、第二印刷组件22分别处于该输送轨迹上，优选排线17由计数器14经过第一印刷组件21，一次印刷完成之后在进入第二印刷组件22进行双面印刷。

其中，由于排线17上的印刷图案是间隔一定间距的，本实施例中优选通过设置计数器14来计算排线17移动的距离，进而反馈至图案控制器控制印刷头23的印刷工作。

优选地，计数器14一端连接有辅助轮15，其中一个支撑杆11靠近计数器14设置且在该支撑杆11上套设有与对应传送轮12并列设置的滚轮13，滚轮13与辅助轮15相切设置，排线17经过该传送轮12时能够带动该传送轮12并连带滚轮13、辅助轮15一起转动。

此处优选滚轮13与对应的传送轮12同轴设置，排线17带动传送轮12转动时能够同时带动滚轮13转动，进而带动辅助轮15转动。计数器14通过对转动速度以及角度的获取，进行排线17移动距离的计算，确保检测的准确性，顺利完成印刷。

进一步地，每个固定板24上均开设有供排线17通过的凹槽241，各印刷座25横跨设置在对应的凹槽241上，且印刷座25底部开设有与凹槽241联通的缺口251，当排线17通过两凹槽241时，与对应的印刷头23接触。

印刷座25通过固定板24安装在安装板上，通过在固定板24上开设凹槽241以供排线17通过，同时在印刷座25底部开设缺口251，便于印刷座25内的印刷头23与排线17接触，由图案控制器驱动印刷头23对排线17进行印刷，确保排线17平整印刷。

优选地，靠近第一印刷组件21处还安装有检测板16，且在检测板16上开设有“U”形槽161，排线17穿过“U”形槽161并水平进入第一印刷组件21的凹槽241内，“U”形槽161边沿安装有用于检测排线17是否输入的传感器162，且传感器162与图案编辑器电连接。

此处设置“U”形槽161与传感器162的配合设置，当排线17经过“U”形槽161时，传感器162将信号反馈至图案控制器，进而控制印刷头23开始印刷，避免出现印刷头23空涂的现象，确保印刷工作顺利进行。

进一步地，排线17水平输出第一印刷组件21后经两次直角弯折并反向水平进入第二印刷组件22的凹槽241内，第一印刷组件21与第二印刷组件22之间设置有竖直气管31，第二印刷组件22下方设置有水平气管32，气管上开设有一列均匀分布的气孔。

本实施例中优选两印刷组件的固定板24均呈水平设置，便于排线17处于水平状态下由竖直设置的印刷头23对其进行印刷，其中排线17在第一次印刷之后竖直向下弯折经过竖直气管31进行涂料的风干，接着再次弯折并反向进入第二印刷组件22，进行排线17另一面的印刷，第二次印刷之后排线17经过水平气管32进行涂料的风干，从而实现双面印刷工作并风干排线17。

气管两端实际是与输气设备相连，从各个气孔中向外吹气，通过气流对排线17进行风干，此处优选排线17在经过两气管时，分别与之平行，加快风干速度。

实际印刷过程中，排线17具体的输送轨迹可以根据生产需要进行设计，尽可能减少空间占用即可，此处不作限定。

本排线印刷设备的印刷机构结构设置合理，通过两印刷组件对排线17的正反两面进行图案印刷，生产效率高，印刷效果好；计数器14的设置能够控制印刷头23在正确位置进行印刷，确保印刷准确，提高印刷质量。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。