一种高弹烂花面料的数码喷墨装置的制作方法

本实用新型涉及喷墨装置技术领域，尤其涉及一种高弹烂花面料的数码喷墨装置。

背景技术：

烂花布是表面具有半透明花形图案的轻薄混纺织物。烂花布通常用涤纶长丝外包有色棉纤维的包芯纱，织成织物后用酸剂制糊印花，经烘干、蒸化，使印着部分的棉纤维水解烂去，经过水洗，即呈现出只有涤纶的半透明花形。

目前使用的高弹烂花面料在加工时通常会使用到喷墨装置对其进行喷墨印花，然而，现有的喷墨装置没有干燥结构，为此在喷墨完成后，需要对面料进行转移，之后在其他设备中进行干燥，这就浪费了转移时间，造成生产效率低，使用效果不够好，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高弹烂花面料的数码喷墨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高弹烂花面料的数码喷墨装置，包括支撑柱，支撑柱的顶部焊接有安装壳，且安装壳的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部焊接有第一固定板和第二固定板，且第一固定板位于第二固定板的一侧，所述第一固定板的顶端垂直焊接有滑道，且滑道上滑动连接有喷墨主体，所述安装板的底部螺钉固定有第一电机，且第一电机的输出轴垂直焊接有位于安装板顶部的L形安装板，所述L形安装板的顶部螺钉固定有第二电机，且第二电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与L形安装板转动连接，且螺纹杆的外侧螺纹套接有连接环，连接环的顶部焊接有载料盘，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧焊接有安装箱，且安装箱的内侧设有干燥结构。

优选的，所述干燥结构包括固定在安装箱内侧的电热箱和通风箱，且电热箱与通风箱通过通风管内部连通，电热箱的相对侧内壁固定有电热网，通风箱的底部内壁固定有风机，且安装箱的底部固定有聚气管，聚气管与电热箱通过导气管内部连通。

优选的，所述安装箱的顶部设有与通风箱内部连通的通风口，且聚气管的底部沿长度方向设有与聚气管内部连通的出气管。

优选的，所述第一电机位于安装壳的内侧，且安装板设有与第一电机输出轴大小适配的安装孔，且第一电机的输出轴转动套接在安装孔内。

优选的，所述L形安装板远离第二电机的一端设有与螺纹杆大小适配的通孔，且螺纹杆远离第二电机的一端转动套接在通孔内。

优选的，所述连接环的形状为矩形，且连接环的底部与L形安装板的顶部相抵，且连接环的内侧设有螺纹。

优选的，所述支撑柱的一侧焊接有型号为ATMEGA16的单片机控制器，单片机控制器位于安装壳的下方，且单片机控制器的下方设有储备电源。

本实用新型中，通过第一电机、风机、电热网、聚气管和出气管，使得布料在喷墨完成后，能够快速转向进行风干，无需对面料进行转移，从而节约了转移时间，提高了加工效率；通过第二电机、螺纹杆、连接环、喷墨主体和L形安装板，不仅能够用于对布料进行喷墨，且喷墨后，能够使布料的各部分均被吹拂，从而使得干燥均匀，效率快，从而在一定程度上提高生产效率，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高弹烂花面料的数码喷墨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高弹烂花面料的数码喷墨装置的连接环侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种高弹烂花面料的数码喷墨装置的聚气管侧视示意图。

图中：1支撑柱、2安装壳、3安装板、4第一固定板、5第二固定板、6喷墨主体、7安装箱、8第一电机、9L形安装板、10第二电机、11螺纹杆、12连接环、13电热箱、14通风箱、15电热网、16风机、17聚气管、18出气管、19滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高弹烂花面料的数码喷墨装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部焊接有安装壳2，且安装壳2的顶部焊接有安装板3，安装板3的顶部焊接有第一固定板4和第二固定板5，且第一固定板4位于第二固定板5的一侧，第一固定板4的顶端垂直焊接有滑道19，且滑道19上滑动连接有喷墨主体6，安装板3的底部螺钉固定有第一电机8，且第一电机8的输出轴垂直焊接有位于安装板3顶部的L形安装板9，L形安装板9的顶部螺钉固定有第二电机10，且第二电机10的输出轴固定有螺纹杆11，螺纹杆11的一端与L形安装板9转动连接，且螺纹杆11的外侧螺纹套接有连接环12，连接环12的顶部焊接有载料盘，第二固定板5靠近第一固定板4的一侧焊接有安装箱7，且安装箱7的内侧设有干燥结构，干燥结构包括固定在安装箱7内侧的电热箱13和通风箱14，且电热箱13与通风箱14通过通风管内部连通，电热箱13的相对侧内壁固定有电热网15，通风箱14的底部内壁固定有风机16，且安装箱7的底部固定有聚气管17，聚气管17与电热箱13通过导气管内部连通，安装箱7的顶部设有与通风箱14内部连通的通风口，且聚气管17的底部沿长度方向设有与聚气管17内部连通的出气管18，第一电机8位于安装壳2的内侧，且安装板3设有与第一电机8输出轴大小适配的安装孔，且第一电机8的输出轴转动套接在安装孔内，L形安装板9远离第二电机10的一端设有与螺纹杆11大小适配的通孔，且螺纹杆11远离第二电机10的一端转动套接在通孔内，连接环12的形状为矩形，且连接环12的底部与L形安装板9的顶部相抵，且连接环12的内侧设有螺纹，支撑柱1的一侧焊接有型号为ATMEGA16的单片机控制器，单片机控制器位于安装壳2的下方，且单片机控制器的下方设有储备电源。

工作原理：本实用新型在使用时，通过风机16可以产生气流，气流在电热网15加热后从出气管18处吹出，方便在喷墨完成后进行风干，无需对面料进行转移，从而节约转移时间，提高加工效率；通过第二电机10可以驱使螺纹杆11转动，在螺纹的作用下连接环12可以滑动，通过控制器控制第二电机10正反转即可使载料盘来回运动从而与喷墨主体6配合使用可以用于喷墨，当喷墨完成后，通过第一电机8可以驱使L形安装板9转向，从而方便将布料放置在出气管18的下方进行风干，且此时第二电机10正反转可以使布料的各部分均被吹拂，从而使得干燥均匀，效率快，使用灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。