一种便于清洗的印刷机供墨装置的制作方法

本实用新型印刷机设备技术领域，具体涉及一种便于清洗的印刷机供墨装置。

背景技术：

印刷机是一种把着墨面压在媒体面(如纸或者布料)的机械装置，以此来成像，其工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承载物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，其中供墨装置包括墨斗和印版，印版版面上有吸附油墨的图文部分和不吸收油墨的空白部分，版面具有选择接受油墨的功能，印刷时，只有图文部分能够接受油墨和传递油墨。

现有的印刷机供墨装置通常为将印版与墨斗连接，再将两者固定在支撑架上，在对墨斗进行清洗或者需要更换其他墨料时，则需要将墨斗与印版拆卸开，才可以进行清洗。

印版是印刷机中很重要的部件，印版上的文字和图文信息不能有一点损坏，但是现有的供墨装置在需要对墨斗内残余的油墨进行清洗时需要通过将两者拆卸之后才能实现，通过拆卸和安装的过程繁琐，增加工作人员工作量，降低工作效率，且在拆卸和安装过程中容易损坏印版上的文字和图文信息，使印刷的产品信息不全，降低印刷质量，现有印刷机具有清洗不方便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述印刷机的供墨装置在清洗之前需要通过将墨斗与印版拆开之后才能进行清洗，拆装过程中易损坏印版上的图文信息、降低印刷质量、清洗不方便的问题，提出一种便于清洗的印刷机供墨装置，该印刷机供墨装置不需要将墨斗和印版拆开即可对整个装置进行清洗，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清洗的印刷机供墨装置，包括支撑架、墨斗、印版，所述印版连接在所述支撑架上，所述墨斗位于所述印版下方，所述墨斗正下方设置有升降机构，所述升降机构上设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与滑轨配合的滑块，所述滑块上设置有驱动滑块往复移动的驱动机构一，所述滑块上设置有连接件，所述连接件与所述墨斗底部连接，所述墨斗底部设置有用于排出清洗水的出水口，所述出水口处设置有密封盖，所述密封盖周围设置有密封件。

通过上述技术方案，在需要对印刷机的供墨装置进行清洗时，通过升降机构下降将墨斗与印版分开，在通过驱动机构一驱动滑块在滑轨上移动，从而带动连接在驱动机构一上的墨斗移动到整个印刷机的外侧方便工作人员清洗墨斗内残余的油墨的位置，打开墨斗底部的密封盖，工作人员即可向墨斗内灌水冲洗，冲洗之后的废水从出水口处流出，清洗完毕之后盖上出水口处的密封盖，通过驱动机构一驱动墨斗回到印版的正下方，再通过升降机构驱动墨斗上升，工作人员即可向墨斗内加入新的油墨，与传统的印刷机供墨装置相比，该印刷机在清洗时不需要对墨斗和印版进行拆卸，只需通过升降机构将墨斗与印版分开，再通过驱动机构一驱动墨斗至方便清洗的位置即可对墨斗进行清洗，不需要大量的人工劳动力即可实现，工作效率高，达到了清洗方便的效果。

进一步的，所述墨斗内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴上设置有驱动搅拌轴旋转的驱动机构二。油墨在长时间存放之后会出现有部分颜料沉淀的情况，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的不一致性，降低印刷品的质量，在墨斗内设置搅拌轴即可通过驱动机构二驱动搅拌轴转动，从而使搅拌轴上的搅拌叶旋转来使墨斗内的油墨一直处于混匀状态，使印版上的油墨浓度前后一致，提高了印刷产品的质量。

更进一步的，所述搅拌轴设置为中空水管结构，所述搅拌轴上设置有进水口和多个出水喷头。将搅拌轴设置为中空的水管结构，在不需要对墨斗进行清洗时，搅拌轴起到的是搅拌的作用，在需要对墨斗进行清洗时，搅拌轴停止旋转，通过进水口向搅拌轴中输送清洗水，水从出水喷头出来即可对墨斗进行清洗，不需要工作人员手动向墨斗内灌水进行清洗，节约了人工劳动力，操作方便，提高了工作效率。

进一步的，所述墨斗内设置有最高墨量的位置感应器和最低墨量的位置感应器，所述支撑架上设置有警报器，所述最高墨量的位置感应器和最低墨量的位置感应器均与所述警报器电连接。在向墨斗内加入油墨时通过最高墨量的位置感应器感应，工作人员加入的油墨达到最高墨量时，最高墨量的位置感应器将信号传递给警报器，警报器报警，工作人员即可停止加入油墨，墨斗内的油墨逐渐消耗至最低墨量时，最低墨量的位置感应器将信号传递给警报器，工作人员即可立即增加墨斗内的油墨量，通过设置最高墨量的位置感应器和最低墨量的位置感应器，以及警报器，避免墨斗内的油墨量过多或过少影响印刷质量。

进一步的，所述驱动机构一为液缸、油缸、气缸中的任意一种。在需要对墨斗进行清洗时，通过液缸、油缸、气缸中的任意一种驱动滑块移动来带动墨斗移动到方便清洗的位置，使驱动过程更稳定。

进一步的，所述升降机构包括电动伸缩杆。将升降机构设置为电动伸缩杆的形式，在需要调节墨斗上升和下移时，通过电动伸缩杆驱动即可实现，操作方便，且使墨斗在上升和下移过程中更稳定。

进一步的，所述支撑架上设置有控制器，所述控制器与所述驱动机构一、驱动机构二、电动伸缩杆均电连接。在支撑架上设置控制器，工作人员只需要通过操作控制器即可启动驱动机构一、驱动机构二和电动伸缩杆，在调节过程中操作方便，减少了工作人员的操作流程，提高了工作效率。

进一步的，所述驱动机构二包括电机。通过电机驱动搅拌轴旋转将墨斗内的油墨混匀，电机驱动更稳定，避免驱动振动过大使墨斗内的油墨溅出。

进一步的，所述密封件包括设置在所述密封盖与所述墨斗底部接触壁上的凹槽，设置在所述凹槽内的密封橡胶，所述密封橡胶通过胶黏剂粘接在所述凹槽内。通过在密封盖上设置密封橡胶，在将密封盖将墨斗底部的出水口密封时，密封橡胶与出水口完全密封贴合，密封效果好，避免墨斗内的油墨从出水口处泄漏。

基于以上阐述，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)该印刷机在清洗时不需要对墨斗和印版进行拆卸，只需通过升降机构将墨斗与印版分开，再通过驱动机构一驱动墨斗至方便清洗的位置即可对墨斗进行清洗，不需要大量的人工劳动力即可实现，工作效率高，达到了清洗方便的效果。

(2)通过驱动机构二驱动搅拌轴转动，从而使搅拌轴上的搅拌叶旋转来使墨斗内的油墨一直处于混匀状态，使印版上的油墨浓度前后一致，提高了印刷产品的质量。

(3)将搅拌轴设置为中空的水管结构，在不需要对墨斗进行清洗时，搅拌轴起到的是搅拌的作用，在需要对墨斗进行清洗时，通过进水口向搅拌轴中输送清洗水，水从出水喷头出来即可对墨斗进行清洗，不需要工作人员手动向墨斗内灌水进行清洗，节约了人工劳动力，操作方便，提高了工作效率。

(4)通过设置最高墨量的位置感应器和最低墨量的位置感应器，以及报警器，避免墨斗内的油墨量过多或过少影响印刷质量。

(5)在需要对墨斗进行清洗时，通过液缸、油缸、气缸中的任意一种驱动滑块移动来带动墨斗移动到方便清洗的位置，使驱动过程更稳定。

(6)将升降机构设置为电动伸缩杆的形式，在需要调节墨斗上升和下移时，通过电动伸缩杆驱动即可实现，操作方便，且使墨斗在上升和下移过程中更稳定。

(7)在支撑架上设置控制器，工作人员只需要通过操作控制器即可启动驱动机构一、驱动机构二和电动伸缩杆，在调节过程中操作方便，减少了工作人员的操作流程，提高了工作效率。

(8)通过电机驱动搅拌轴旋转将墨斗内的油墨混匀，电机驱动更稳定，避免驱动振动过大使墨斗内的油墨溅出。

(9)通过在密封盖上设置密封橡胶，在将密封盖将墨斗底部的出水口密封时，密封橡胶与出水口完全密封贴合，密封效果好，避免墨斗内的油墨从出水口处泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清洗的印刷机供墨装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种便于清洗的印刷机供墨装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种便于清洗的印刷机供墨装置的右视图。

图中：1-支撑架，2-升降机构，3-支撑板，4-滑块，5-连接件，6-驱动机构一，7-墨斗，8-印版，9-驱动机构二，10-进水口，11-滑轨，12-出水口，13-密封盖，14-喷头，15-搅拌轴，16-搅拌叶，17-控制器，18-最低墨量的位置感应器，19-最低墨量的位置感应器，20-警报器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，一种便于清洗的印刷机供墨装置，包括支撑架1、墨斗7、印版8，印版8连接在支撑架1上，墨斗7位于印版8下方，墨斗7正下方设置有升降机构2，升降机构2上设置有支撑板3，支撑板3上设置有滑轨11，滑轨11上设置有与滑轨11配合的滑块4，滑块4上设置有驱动滑块4往复移动的驱动机构一6，滑块4上设置有连接件5，连接件5与墨斗7底部连接，墨斗7底部设置有用于排出清洗水的出水口12，出水口12处设置有密封盖13，密封盖13周围设置有密封件。

工作原理：在需要对印刷机的供墨装置进行清洗时，通过升降机构2下降将墨斗7与印版8分开，在通过驱动机构一6驱动滑块4在滑轨11上移动，从而带动连接在驱动机构一6上的墨斗7移动到整个印刷机的外侧方便工作人员清洗墨斗7内残余的油墨的位置，打开墨斗7底部的密封盖13，工作人员即可向墨斗7内灌水冲洗，冲洗之后的废水从出水口12处流出，清洗完毕之后盖上出水口12处的密封盖13，通过驱动机构一6驱动墨斗7回到印版8的正下方，再通过升降机构2驱动墨斗7上升，工作人员即可向墨斗7内加入新的油墨，与传统的印刷机供墨装置相比，该印刷机在清洗时不需要对墨斗7和印版8进行拆卸，只需通过升降机构2将墨斗7与印版8分开，再通过驱动机构一6驱动墨斗7至方便清洗的位置即可对墨斗7进行清洗，不需要大量的人工劳动力即可实现，工作效率高，达到了清洗方便的效果。

实施例2

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的墨斗7内设置有搅拌轴15，搅拌轴15上设置有搅拌叶16，搅拌轴15上设置有驱动搅拌轴15旋转的驱动机构二9。

油墨在长时间存放之后会出现有部分颜料沉淀的情况，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的不一致性，降低印刷品的质量，在墨斗7内设置搅拌轴15即可通过驱动机构二9驱动搅拌轴15转动，从而使搅拌轴15上的搅拌叶16旋转来使墨斗7内的油墨一直处于混匀状态，使印版8上的油墨浓度前后一致，提高了印刷产品的质量。

实施例3

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的搅拌轴15设置为中空水管结构，搅拌轴15上设置有进水口10和多个出水喷头14。

将搅拌轴15设置为中空的水管结构，在不需要对墨斗7进行清洗时，搅拌轴15起到的是搅拌的作用，在需要对墨斗7进行清洗时，搅拌轴15停止旋转，通过进水口10向搅拌轴15中输送清洗水，水从出水喷头14出来即可对墨斗7进行清洗，不需要工作人员手动向墨斗7内灌水进行清洗，节约了人工劳动力，操作方便，提高了工作效率。

实施例4

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的墨斗7内设置有最高墨量的位置感应器19和最低墨量的位置感应器18，支撑架1上设置有警报器20，最高墨量的位置感应器19和最低墨量的位置感应器19均与警报器20电连接。

在向墨斗7内加入油墨时通过最高墨量的位置感应器19感应，工作人员加入的油墨达到最高墨量时，最高墨量的位置感应器19将信号传递给警报器20，警报器20报警，工作人员即可停止加入油墨，墨斗7内的油墨逐渐消耗至最低墨量时，最低墨量的位置感应器18将信号传递给警报器20，工作人员即可立即增加墨斗7内的油墨量，通过设置最高墨量的位置感应器19和最低墨量的位置感应器18，以及警报器20，避免墨斗7内的油墨量过多或过少影响印刷质量。

实施例5

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的驱动机构一6为液缸、油缸、气缸中的任意一种。

在需要对墨斗7进行清洗时，通过液缸、油缸、气缸中的任意一种驱动滑块4移动来带动墨斗7移动到方便清洗的位置，使驱动过程更稳定。

实施例6

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的升降机构2包括电动伸缩杆。

将升降机构2设置为电动伸缩杆的形式，在需要调节墨斗7上升和下移时，通过电动伸缩杆驱动即可实现，操作方便，且使墨斗7在上升和下移过程中更稳定。

实施例7

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的支撑架1上设置有控制器17，控制器17与驱动机构一6、驱动机构二9、电动伸缩杆均电连接。

在支撑架1上设置控制器17，工作人员只需要通过操作控制器17即可启动驱动机构一6、驱动机构二9和电动伸缩杆，在调节过程中操作方便，减少了工作人员的操作流程，提高了工作效率。

实施例8

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的驱动机构二9包括电机。

通过电机驱动搅拌轴15旋转将墨斗7内的油墨混匀，电机驱动更稳定，避免驱动振动过大使墨斗7内的油墨溅出。

实施例9

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的密封件包括设置在密封盖13与墨斗7底部接触壁上的凹槽，设置在凹槽内的密封橡胶，密封橡胶通过胶黏剂粘接在所述凹槽内。

通过在密封盖13上设置密封橡胶，在将密封盖13将墨斗7底部的出水口12密封时，密封橡胶与出水口12完全密封贴合，密封效果好，避免墨斗7内的油墨从出水口12处泄漏。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。