一种单工位覆膜机增加机械放料轴的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种单工位覆膜机增加机械放料轴。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设，即涂型覆膜机：包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机:无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。

但是现有技术存在以下的不足：

1、在覆膜过程中材料易偏移，影响了产品的质量；

2、无底部放料轴，只能将材料先手工裁片后再用机器单片贴合，生产效率低并且材料损耗高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单工位覆膜机增加机械放料轴，解决了现有技术中存在材料易偏移、无底部放料轴的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单工位覆膜机增加机械放料轴，包括底座，所述底座底端左、右两侧固定连接有一组支撑腿，所述底座顶部前端通过支架安装有进料工作台，所述底座顶部后端通过支架安装有出料工作台，所述进料工作台底端中央位置设置有进料口，所述进料口下方通过液压缸活动连接有锥形夹料器，所述液压缸焊接连接于底座顶端靠近支架两侧，所述进料工作台内部上端安装有滚筒式旋转导向轴，所述进料工作台内底部前、后两端通过防卡死轴承安装有承载轴，所述防卡死轴承通过旋转式轴承固定卡扣与菱形固定板连接，所述承载轴设置于菱形固定板内侧中部开设的U型槽中，所述菱形固定板滑动连接于进料工作台两侧下部设置的滑槽内部，所述进料工作台右侧菱形固定板前端固定连接有调位转盘，所述进料工作台左侧滑槽内部一侧设置有微调限位齿轮。

优选的，所述底座正表面左、右两侧分别固定连接有张力控制器和机械刹车控制器。

优选的，所述菱形固定板靠近微调限位齿轮一侧等距离设置有卡齿，且菱形固定板通过卡齿与微调限位齿轮啮合连接。

优选的，所述出料工作台后端开设有出料口，且出料工作台内部中段的上、下部相对固定连接有一组压辊。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种单工位覆膜机增加机械放料轴，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置调位转盘、微调限位齿轮、卡齿和滑槽，具有限位调节、防偏移的效果，解决了在覆膜过程中材料易偏移，影响了产品质量的问题，在进行覆膜的过程中，承载轴的两端通过防卡死轴承与滑槽内部的菱形固定板连接，防卡死轴承通过旋转式轴承固定卡扣与菱形固定板连接，保证了承载轴与防卡死轴承之间结构的稳定性，同时，在进料工作台右侧菱形固定板前端固定连接有调位转盘，在进料工作台左侧滑槽内部一侧设置有微调限位齿轮，通过转动调位转盘，利用滑槽使得菱形固定板进行移动作用，通过菱形固定板内侧设置的卡齿与微调限位齿轮啮合连接，进一步保证了承载轴结构的稳定性，实现承载轴的防偏移效果，有助于产品质量的提升。

（2）本实用新型通过设置承载轴，具有提高生产效率的效果，解决了无底部放料轴，只能将材料先手工裁片后再用机器单片贴合，生产效率低并且材料损耗高的问题，在进料工作台的内底部前、后两端安装有承载轴，承载轴之间间隔高度设置，进行覆膜作业时，前端承载轴进行初步覆膜作业，后端承载轴进行二次覆膜作业，进行卷与卷之间的贴合作业，实现生产效率的提升。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型进料工作台左侧侧视示意图；

图4为本实用新型进料工作台内部示意图。

图中：1、底座；2、张力控制器；3、机械刹车控制器；4、进料工作台；5、锥形夹料器；6、进料口；7、防卡死轴承；8、液压缸；9、机械刹车控制器；10、调位转盘；11、支架；12、旋转式轴承固定卡扣；13、滑槽；14、压辊；15、出料工作台；16、出料口；17、承载轴；18、菱形固定板；19、卡齿；20、微调限位齿轮；21、U型槽；22、滚筒式旋转导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单工位覆膜机增加机械放料轴，包括底座1，底座1底端左、右两侧固定连接有一组支撑腿3，底座1正表面左、右两侧分别固定连接有张力控制器2和机械刹车控制器9，底座1顶部前端通过支架11安装有进料工作台4，底座1顶部后端通过支架11安装有出料工作台15，出料工作台15后端开设有出料口16，且出料工作台15内部中段的上、下部相对固定连接有一组压辊14，进料工作台4底端中央位置设置有进料口6，进料口6下方通过液压缸8活动连接有锥形夹料器5，液压缸8焊接连接于底座1顶端靠近支架11两侧，进料工作台4内部上端安装有滚筒式旋转导向轴22，进料工作台4内底部前、后两端通过防卡死轴承7安装有承载轴17，在进料工作台4的内底部前、后两端安装有承载轴17，承载轴17之间间隔高度设置，进行覆膜作业时，前端承载轴17进行初步覆膜作业，后端承载轴17在初步的覆膜上端进行二次覆膜作业，进行卷与卷之间的贴合作业，实现生产效率的提升，防卡死轴承7通过旋转式轴承固定卡扣12与菱形固定板18连接，承载轴17设置于菱形固定板18内侧中部开设的U型槽21中，菱形固定板18滑动连接于进料工作台4两侧下部设置的滑槽13内部，进料工作台4右侧菱形固定板18前端固定连接有调位转盘10，进料工作台4左侧滑槽13内部一侧设置有微调限位齿轮20，菱形固定板18靠近微调限位齿轮20一侧等距离设置有卡齿19，且菱形固定板18通过卡齿19与微调限位齿轮20啮合连接，在进行覆膜的过程中，承载轴17的两端通过防卡死轴承7与滑槽13内部的菱形固定板18连接，防卡死轴承7通过旋转式轴承固定卡扣12与菱形固定板18连接，保证了承载轴17与防卡死轴承7之间结构的稳定性，同时，在进料工作台4右侧菱形固定板18前端固定连接有调位转盘10，在进料工作台4左侧滑槽13内部一侧设置有微调限位齿轮20，通过转动调位转盘10，利用滑槽13使得菱形固定板18进行移动作用，通过菱形固定板18内侧设置的卡齿19与微调限位齿轮20啮合连接，进一步保证了承载轴17结构的稳定性，实现承载轴17的防偏移效果，有助于产品质量的提升。

工作原理：使用时，在进料工作台4的内底部前、后两端安装有承载轴17，承载轴17之间间隔高度设置，进行覆膜作业时，前端承载轴17进行初步覆膜作业，后端承载轴17在初步的覆膜上端进行二次覆膜作业，进行卷与卷之间的贴合作业，实现生产效率的提升，进行覆膜的过程中，承载轴17的两端通过防卡死轴承7与滑槽13内部的菱形固定板18连接，防卡死轴承7通过旋转式轴承固定卡扣12与菱形固定板18连接，保证了承载轴17与防卡死轴承7之间结构的稳定性，同时，在进料工作台4右侧菱形固定板18前端固定连接有调位转盘10，在进料工作台4左侧滑槽13内部一侧设置有微调限位齿轮20，通过转动调位转盘10，利用滑槽13使得菱形固定板18进行移动作用，通过菱形固定板18内侧设置的卡齿19与微调限位齿轮20啮合连接，进一步保证了承载轴17结构的稳定性，实现承载轴17的防偏移效果，有助于产品质量的提升。

综上可得，本实用新型通过设置调位转盘10、微调限位齿轮20、滑槽13、卡齿19和承载轴17结构，解决了现有技术中存在材料易偏移、无底部放料轴的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。