丝网印刷单张纸冷烫机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，特别是涉及一种丝网印刷单张纸冷烫机。

背景技术：

目前使用的冷烫印设备主要是在单张纸胶印机上加装冷烫单元。在采用冷烫工艺时，要使用胶印机的两个色组单元。如果进行冷烫和彩色印刷一次完成加工工艺，则需要在六个色组以上的多色胶印机上安装。如图1所示，一种现有的冷烫印设备，包括输纸单元A、上胶单元B、冷烫单元C、印刷单元D和收纸单元E,设备生产制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是一种相对现有技术设备结构简单，生产制造成本低的丝网印刷单张纸冷烫机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的丝网印刷单张纸冷烫机，包括：输纸部4、丝网印刷及上胶部7、紫外光固部10、冷烫部33和收纸部34；

输纸部4顺序连接丝网印刷及上胶部7、紫外光固部10、冷烫部33和收纸部34。

其中，输纸部4包括输纸台板1和自动输纸头3；

印品2放置在输纸台板1上由自动输纸头3输送至丝网印刷及上胶部7。

其中，丝网印刷及上胶部7包括输纸台5、递纸机构6、印刷上胶机构7-1和出纸平台8；

印品2经过输纸台5、递纸机构6、印刷上胶机构7-1和出纸平台8后被输送至紫外光固部10。

其中，紫外光固部10包括吸风输纸输送带9和紫外光固机构10-1；

印品2被吸风输纸输送带9吸附，经过吸风输纸输送带9上的紫外光固机构10-1 后被输送至冷烫部33。

其中，冷烫部33包括压印滚筒11、下同步输送辊12、上同步输送压轮13、橡皮滚筒14、冷烫机构15、过箔辊16、冷烫箔输送机构17、冷烫箔卷驱动伺服电机18、主动齿轮19、冷烫箔卷气涨轴20、冷烫电化铝箔卷21、从动齿轮22、收废冷烫箔卷气涨轴 23、废冷烫箔卷24、从动齿轮25，主动齿轮26、废冷烫箔卷驱动伺服电机27、冷烫电化铝箔28、过箔轴29、上传纸辊30、下传纸辊31和吸风收纸输送带32；

印品2被送入上下排列的下同步输送辊12和上同步输送压轮13之间，冷烫机构15 上还安装有上下垂直排列的橡皮滚筒14和压印滚筒11，下同步输送辊12和上同步输送压轮13同步相向转动将印品2送入橡皮滚筒14和压印滚筒11之间，冷烫机构15上方安装有冷烫箔输送机构17，冷烫箔输送机构17上有两根由伺服电机18、27驱动的冷烫箔卷气涨轴，冷烫箔卷气涨轴20安装冷烫电化铝箔卷21，收废冷烫箔卷气涨轴23安装回收废冷烫箔卷24，冷烫电化铝箔28通过多根过箔辊16和过箔轴29绕过橡皮滚筒14 并被缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上，收废冷烫箔卷气涨轴23的驱动伺服电机27的驱动下，电化铝箔28被同步缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上，经过冷烫加工的印品2 进入上下排列的上传纸辊30和下传纸辊31之间，在上传纸辊30和下传纸辊31同步相向转动的夹持下，经过吸风收纸输送带32，被输送到收纸部34。

其中，上同步输送压轮13能在与印品2运行方向垂直的方向上调整位置，使上同步输送压轮13压在印品2的两边或没有涂覆冷烫胶水图案的地方。

其中，橡皮滚筒14和压印滚筒11的转动线速度与印品2的线速度同步。

其中，冷烫电化铝箔28在冷烫箔卷气涨轴20的驱动伺服电机18和收废冷烫箔卷气涨轴23的驱动伺服电机27的控制下输送的线速度与经过压印滚筒11与橡皮滚筒14 之间的印品2的运动线速度相同。

进行冷烫工艺加工时，待加工印品(纸张或承印材料)2堆垛在输纸台板1上形成纸堆，通过输纸部4的自动输纸头3将印品(纸张或承印材料)2经输纸台5输送到递纸机构6进行定位并传递到丝网印刷/上胶水机构7-1上进行丝网印刷，冷烫图案通过预先制备的丝网版获得。如果采用的不是丝网印刷油墨而是冷烫胶水印刷，则在印品(纸张或承印材料)2上将涂覆上冷烫胶水的图案。

丝网印刷/上胶水机构7-1通过传纸皮带8与一紫外光固部10相连。在紫外光固部 10上安装有一个吸风输纸输送带9，在紫外光固机构10-1与吸风收纸输送带32之间，安装有一个冷烫部15，在冷烫机构15上的输纸部一侧，垂直安装有下同步输送辊12 和若干个上同步输送压轮13。上同步输送压轮13可以在与走纸方向垂直的方向上调整位置，使上同步输送压轮13压在印品(纸张或承印材料)2的两边或没有涂覆冷烫胶水图案的地方。在工作时，下同步输送辊12逆时针旋转，上同步输送压轮13顺时针旋转。他们旋转的线速度与吸风输纸输送带9的线速度相同。在冷烫机构15上还安装有上下垂直排列的橡皮滚筒14和压印滚筒11。在工作时压印滚筒11逆时针旋转，橡皮滚筒 14顺时针旋转。他们旋转的线速度与吸风输纸输送带9的线速度相同。在橡皮滚筒14 上包裹有冷烫专用的橡皮布。

印品(纸张或承印材料)2通过传纸皮带8和，吸风输纸输送带9，输送至紫外光固机构10-1，在紫外光源的照射下，使印品(纸张或承印材料)2上冷烫图案的胶水产生半干固和粘度。经过紫外光固部10的印品(纸张或承印材料)2由吸风输纸输送带9，送入上下排列的下同步输送辊12和上同步输送压轮13之间，当下同步输送辊12和上同步输送压轮13同步相向转动时，就可将印品(纸张或承印材料)2送入橡皮滚筒14 和压印滚筒11之间。橡皮滚筒14和压印滚筒11的转动线速度与印品(纸张或承印材料)2的线速度同步。

在冷烫部15上方安装有冷烫箔输送机构17。冷烫箔输送机构17上安装有两个带减速箱35的伺服电机18和27。在两个减速箱的输出轴端分别安装有主动齿轮19和26。在主动齿轮19和26上方分别安装有两根冷烫箔卷气涨轴，其中一根冷烫箔卷气涨轴20 安装冷烫电化铝箔卷21，另一根收废冷烫箔卷气涨轴23，安装回收废冷烫箔卷24。在冷烫箔卷气涨轴20上安装有从动齿轮22，与主动齿轮19啮合。在收废冷烫箔卷气涨轴 23上安装有从动齿轮25，与主动齿轮26啮合。冷烫箔卷空心芯轴36穿在冷烫箔卷气涨轴20上并被涨紧在气涨轴上。随着冷烫箔卷气涨轴20的转动，被展开的冷烫电化铝箔28，通过数根过箔辊16和过箔轴29绕过橡皮滚筒14并被缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上涨紧的冷烫箔卷空心芯轴36上。

带减速箱35的冷烫箔卷驱动伺服电机18在伺服驱动系统的控制下旋转时，通过主动齿轮19带动从动齿轮22转动，从动齿轮22与冷烫箔卷气涨轴20固连在一起，从而带动冷烫箔卷气涨轴20转动。并将涨紧在冷烫箔卷气涨轴20上的冷烫电化铝箔卷21 展开输送出去。冷烫电化铝箔28在冷烫箔卷气涨轴20的驱动伺服电机18控制下输送的线速度与经过压印滚筒11与橡皮滚筒14之间的印品纸张(或承印材料)2的运动线速度相同。在压印滚筒11和橡皮滚筒14相对压力的作用下，冷烫电化铝箔28上的镀膜被粘在印品(纸张或承印材料)2上涂覆上冷烫胶水的图案部位上，从而完成电化铝膜的冷转印。同时带减速箱35的废冷烫箔卷驱动伺服电机27在伺服驱动系统的控制下旋转时，通过主动齿轮26带动从动齿轮25转动，从动齿轮25与收废冷烫箔卷气涨轴 23固连在一起，从而带动收废冷烫箔卷气涨轴23转动。将冷烫箔卷气涨轴20展开送出的、并经冷烫后的电化铝箔28同步缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上涨紧的冷烫箔卷空心芯轴36上，形成废冷烫箔卷24。

在冷烫部15上的收纸部一侧，垂直安装有上传纸辊30和下传纸辊31。在工作时下传纸辊31逆时针旋转，上传纸辊30顺时针旋转。他们旋转的线速度与压印滚筒11和橡皮滚筒14相向运动的线速度相同。上传纸辊30可沿着垂直方向上下移动，使上传纸辊30和下传纸辊31之间的压力可根据不同厚度的(纸张或承印材料)2调整。

冷烫部15通过吸风收纸输送带32与收纸部34相连。在收纸部上有收纸台板36，可以收集堆垛冷烫印以后的成品印品。

经过冷烫加工的印品(纸张或承印材料)2进入垂直排列的上传纸辊30和下传纸辊 31之间，在上传纸辊30和下传纸辊31,同步相向转动的夹持下，经过吸风收纸输送带 32，被输送到收纸部34的收纸台板36上，堆垛成印品纸堆35。

本实用新型采用丝网印刷的方式涂覆冷烫胶水图案，冷烫胶水图案在纸张上的定位精确，冷烫胶水涂覆量较大，当进行印后冷烫时，上胶图案与印品图案的套准精度高，生产制造成本较低；同时印版制备可实现数字化，从而完成数字化烫印的要求。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是一种现有的冷烫印设备结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是冷烫箔输送机构的侧视图

附图标记说明

输纸单元 A

上胶单元 B

冷烫单元 C

印刷单元 D

收纸单元 E

输纸台板 1

印品 2

自动输纸头 3

输纸部 4

输纸台 5

递纸机构 6

丝网印刷及上胶部 7

印刷上胶机构 7-1

出纸平台 8

吸风输纸输送带 9

紫外光固部 10

紫外光固机构 10-1

印滚筒 11

下同步输送辊 12

上同步输送压轮 13

橡皮滚筒 14

冷烫机构 15

过箔辊 16

冷烫箔输送机构 17

冷烫箔卷驱动伺服电机 18

主动齿轮 19

冷烫箔卷气涨轴 20

冷烫电化铝箔卷 21

从动齿轮 22

收废冷烫箔卷气涨轴 23

废冷烫箔卷 24

从动齿轮 25

主动齿轮 26

废冷烫箔卷驱动伺服电机 27、

冷烫电化铝箔 28

过箔轴 29

上传纸辊 30

下传纸辊 31

吸风收纸输送带 32

冷烫部 33

收纸部 34

减速箱 35

冷烫箔卷空心芯轴 36

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型提供的丝网印刷单张纸冷烫机一实施例，包括：输纸部4顺序连接丝网印刷及上胶部7、紫外光固部10、冷烫部33和收纸部34。

输纸部4包括输纸台板1和自动输纸头3，印品2放置在输纸台板1上由自动输纸头3输送至丝网印刷及上胶部7。

其中，印品2经过输纸台5、递纸机构6、印刷上胶机构7-1和出纸平台8后被输送至紫外光固部10；印品2被吸风输纸输送带9吸附，经过吸风输纸输送带9上的紫外光固机构10-1后被输送至冷烫部33，印品2被送入上下排列的下同步输送辊12和上同步输送压轮13之间，冷烫机构15上还安装有上下垂直排列的橡皮滚筒14和压印滚筒 11，下同步输送辊12和上同步输送压轮13同步相向转动将印品2送入橡皮滚筒14和压印滚筒11之间，冷烫机构15上方安装有冷烫箔输送机构17，冷烫箔输送机构17上有两根由伺服电机18、27驱动的冷烫箔卷气涨轴，冷烫箔卷气涨轴20安装冷烫电化铝箔卷21，收废冷烫箔卷气涨轴23安装回收废冷烫箔卷24，冷烫电化铝箔28通过多根过箔辊16和过箔轴29绕过橡皮滚筒14并被缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上，收废冷烫箔卷气涨轴23的驱动伺服电机27的驱动下，电化铝箔28被同步缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上，经过冷烫加工的印品2进入上下排列的上传纸辊30和下传纸辊31之间，在上传纸辊30和下传纸辊31同步相向转动的夹持下，经过吸风收纸输送带32，被输送到收纸部34。

进一步改进上述实施例，上同步输送压轮13能在与印品2运行方向垂直的方向上调整位置，使上同步输送压轮13压在印品2的两边或没有涂覆冷烫胶水图案的地方。

进一步改进上述实施例，橡皮滚筒14和压印滚筒11的转动线速度与印品2的线速度同步。

进一步改进上述实施例，冷烫电化铝箔28在冷烫箔卷气涨轴20的驱动伺服电机18 和收废冷烫箔卷气涨轴23的驱动伺服电机27的控制下输送的线速度与经过压印滚筒11 与橡皮滚筒14之间的印品2的运动线速度相同。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。