一种抗染色丝印商标的钩边机的制作方法

本实用新型涉及丝印技术领域，尤其涉及一种抗染色丝印商标的钩边机。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

传统的钩边机进行丝印商标完成后，需要对线条剪断，传统的剪断是工作人员一根一根剪断，十分麻烦，而且丝印商标前的线条表面会残留一些线头等杂质，直接会影响丝印商标的美观度，为此，我们提出了一种抗染色丝印商标的钩边机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗染色丝印商标的钩边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗染色丝印商标的钩边机，包括对称设置的钩边板，所述钩边板之间设置有转动辊和绕线筒，绕线筒上连接有线条，钩边板的一侧侧壁之间焊接有第一固定板、机头和第一连接板，第一固定板的顶端开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁底端焊接有挡板，挡板的顶端放置有第二固定板，第二固定板的顶端开设有第二通孔，第二通孔的两侧侧壁连接有毛刷，第一连接板的顶端沿竖直方向开设有多个第三通孔，第三通孔的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁焊接有对称设置的压板，压板之间安装有与滑板侧壁焊接的第二连接板，第二连接板远离滑板的一侧侧壁连接有刀片，滑板远离第二连接板的一侧侧壁焊接有第一推板，且第一推板延伸至第一凹槽的外部，第三通孔的另一侧侧壁焊接有第三连接板，第三连接板的一侧侧壁开设有剪断槽。

优选的，所述第一推板远离滑板的一侧侧壁焊接有支撑板，支撑板远离第一推板的一侧侧壁开设有第二凹槽，支撑板远离第一推板的一侧设置有第二推板，第二推板靠近支撑板的一侧侧壁焊接有卡位板，且卡位板与第二凹槽卡接。

优选的，所述第一推板的一侧侧壁沿其长度方向开设有插孔，所述第一连接板顶端一侧连接有插销，且插销与插孔卡接。

优选的，所述支撑板的一侧侧壁连接有螺钉，所述卡位板的一侧侧壁开设有螺纹孔，且螺钉与螺纹螺纹连接。

优选的，所述线条远离绕线筒的一端依次穿过转动辊、第一通孔、机头、第三通孔。

优选的，所述挡板的顶端开设有第四通孔，且第四通孔与第二通孔内部连通。

本实用新型的有益效果：

1：通过设置的钩边板、绕线筒、转动辊、第一固定板、第一通孔、挡板、第二固定板、第二通孔、毛刷、第四通孔，能够快速对钩边机的线条表面残留的线头等杂质进行清理，提高了丝印商标的美观度；

2：通过设置的第一连接板、第三通孔、凹槽、滑板、压板、第二连接板、刀片、第三连接板、剪断槽、第一推板、支撑板、第二推板、卡位板、第二凹槽、插销、螺钉，能够同时对多根线条进行剪断，无需工作人员一根一根的剪断，而且能够对剪断的线条进行固定，防止回缩；

本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗染色丝印商标的钩边机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗染色丝印商标的钩边机的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抗染色丝印商标的钩边机的第一连接板结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种抗染色丝印商标的钩边机的第一固定板结构俯视图。

图中：1钩边板、2转动辊、3绕线筒、4线条、5第一固定板、6挡板、7第二固定板、8第二通孔、10毛刷、11第一连接板、12第三通孔、13第一凹槽、14滑板、15压板、16第二连接板、17刀片、18第一推板、19支撑板、20第三连接板、21剪断槽、22第二推板、23卡位板、24第二凹槽、25插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种抗染色丝印商标的钩边机，包括对称设置的钩边板1，钩边板1之间设置有转动辊2和绕线筒3，绕线筒3上连接有线条4，钩边板1的一侧侧壁之间焊接有第一固定板5、机头10和第一连接板11，第一固定板5的顶端开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁底端焊接有挡板6，挡板6的顶端放置有第二固定板7，第二固定板7的顶端开设有第二通孔8，第二通孔8的两侧侧壁连接有毛刷9，第一连接板11的顶端沿竖直方向开设有多个第三通孔12，第三通孔12的一侧侧壁开设有第一凹槽13，第一凹槽13的两侧侧壁之间滑动连接有滑板14，滑板14的一侧侧壁焊接有对称设置的压板15，压板15之间安装有与滑板14侧壁焊接的第二连接板16，第二连接板16远离滑板14的一侧侧壁连接有刀片17，滑板14远离第二连接板16的一侧侧壁焊接有第一推板18，且第一推板18延伸至第一凹槽13的外部，第三通孔12的另一侧侧壁焊接有第三连接板20，第三连接板20的一侧侧壁开设有剪断槽21。

第一推板18远离滑板14的一侧侧壁焊接有支撑板19，支撑板19远离第一推板18的一侧侧壁开设有第二凹槽24，支撑板19远离第一推板18的一侧设置有第二推板22，第二推板22靠近支撑板19的一侧侧壁焊接有卡位板23，且卡位板23与第二凹槽24卡接，第一推板18的一侧侧壁沿其长度方向开设有插孔，第一连接板11顶端一侧连接有插销25，且插销25与插孔卡接，支撑板19的一侧侧壁连接有螺钉，卡位板23的一侧侧壁开设有螺纹孔，且螺钉与螺纹螺纹连接，线条4远离绕线筒3的一端依次穿过转动辊2、第一通孔、机头10、第三通孔12，挡板6的顶端开设有第四通孔，且第四通孔与第二通孔8内部连通。

当需要对两端的线条4进行剪断，拧松螺钉，直接推动支撑板19，当需要对处于中间单独的线条4进行剪断时，推动支撑板19，支撑板19带动第一推板18，第一推板18推动滑板14，滑板14推动刀片17进行剪断。机头10为现有技术，本实用新型不再具体说明。

工作原理：将线条4依次穿过转动辊2、第二通孔8、第四通孔、机头和第三通孔12，然后进行钩边，线条4经过毛刷9的作用，经线条4表面的线头4等杂质进行清除，当需要对多跟线条4进行剪断时，推动第二推板22，第二推板22推动支撑板19，支撑板19推动第一推板18，第一推板18推动压板15和第二连接板16，压板15对线条4进行挤压固定，第二连接板16带动刀片17对线条4进行剪断，剪断完成后，插上插销25，对线条4进行固定，防止线条4回缩，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。