一种数码打样机的制作方法

本实用新型涉及印刷打样机技术领域，具体涉及一种数码打样机。

背景技术：

打样是当前基于计算机技术、网络技术、新材料和工艺复杂的印刷工业中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险与成本极为重要。

如申请号为CN201610936418.2的专利，该专利公开了一种多功能可调控的数码打样机，包括打样机主体，所述打样机主体前端安装有前支撑板转动轴，所述前支撑板转动轴上安装有前支撑板，所述打样机主体内部一端设有一体化接口，所述一体化接口上方安装有数据处理器，所述数据处理器一侧安装有喷墨打印头，所述后支撑板转动轴上安装有后支撑板，所述后支撑板上一侧安装有固定挡板，所述固定挡板一侧安装有三个固定板底板，所述后支撑板上另一侧安装有移动杆，所述移动杆上安装有两个移动挡板底板，所述移动挡板底板通过移动挡板连接。

使用者通过移动挡板、移动挡板底板在移动杆上的移动，控制好进入到打印机的纸张的大小，再将需要进行打印的纸张放在后支撑板上，再通过一体化接口上接不同的设备，将信息传输给数据处理器，纸张进入到设备中再通过打印头在打印头移动杆上的移动，进行打印，最后，纸张从前支撑板处出来，至此，整个设备的工作流程完成。

若打样的产品较长，打样完后的产品会杂乱的堆积在前支撑板上，产生褶皱，进而影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数码打样机，可将打样完后的产品整体折叠，减少了产品上的褶皱，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数码打样机，包括用于打样的打样端和用于存放打样完毕后产品的输出端，所述输出端包括机架、用于承接产品且固定连接于机架的承接板和用于将产品折叠的折叠组件，所述承接板平行于地面，所述折叠组件包括分别位于产品两侧的两根折叠辊、用于连接两根折叠辊的连接杆、用于驱动连接杆相对机架转动的驱动件，所述连接杆的转动轴线平行于折叠辊且与折叠辊呈偏心设置。

通过采用上述技术方案，在打样端在产品表面打样完成后，从打样端出料的产品堆放在承接板上。在出料的同时，两根折叠辊随着连接杆的转动而相对产品摆动，进而对产品产生了折叠力，使产品均匀折叠堆放在承接板上。减少了由于产品乱堆放而导致产品上产生褶皱的概率，提高了打样产品的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述折叠组件设有两个且分别位于产品两侧。

通过采用上述技术方案，产品两侧均收到了折叠组件对其的折叠，从而使打样完出料的产品可更顺利的被折叠。

本实用新型的进一步设置为：所述折叠辊转动连接于连接杆。

通过采用上述技术方案，折叠辊折叠产品时，折叠辊可相对产品转动，进而减小了折叠辊和产品之间的摩擦力，减小了对产品的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述折叠辊沿连接杆长度方向定位滑动连接于连接杆。

通过采用上述技术方案，可根据实际想让产品折叠的宽度，通过沿连接杆长度方向滑动折叠辊，来调节两根折叠辊之间的距离。进而将产品折叠成合适的宽度。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内定位滑动连接有滑块，每个所述折叠辊对应一个滑块，所述折叠辊转动连接于滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块有一限位力，可使折叠辊更稳定的沿既定路线滑动，进而使两根叠辊之间可更顺利的调节至合适距离。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块两侧设有弹簧跳豆，所述滑槽内壁沿其长度方向间隔设有若干个用于嵌设弹簧跳豆的嵌孔。

通过采用上述技术方案，嵌孔对弹簧跳豆有一限位力，进而使滑块稳定的位于滑槽内某一位置。从而使滑块相对滑槽的定位滑动，可将两根折叠辊之间的距离调节至所需的距离。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽内沿其长度方向设有转动连接于连接杆的调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于滑块，所述调节螺杆一端穿出连接杆且调节螺杆穿出连接杆一端设有方便转动连接杆的施力部。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，进而是滑块在滑槽内滑动，实现滑块相对滑槽的定位滑动。最终可将两根折叠辊之间的距离调节至所需的距离。

本实用新型的进一步设置为：同一根所述连接杆上的两根调节螺杆呈固定连接，且同一根所述连接杆上的两根调节螺杆旋向相反。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，可同时驱动两块滑块相对连接杆滑动，进而可更快的将两根叠辊调节至合适距离。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆开设有滑槽的一侧侧壁上沿滑槽长度方向设有用于体现两根折叠辊之间距离的刻度线。

通过采用上述技术方案，通过刻度线可清晰的得知两根折叠辊之间的距离，进而可更方便的将折叠辊调节至合适距离。

本实用新型的进一步设置为：所述折叠辊外包覆有防止刮伤产品的柔性套。

通过采用上述技术方案，通过柔性套，减小了折叠辊在导向产品时划伤产品的概率，减小了折叠对产品质量的影响。

本实用新型具有以下优点：1、减少了产品表面的褶皱，提高了打样产品的质量；2、可根据实际需求，将出料产品整体折叠至所需宽度。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中折叠组件的剖视图；

图3为实施例一位于连接杆处的剖视图；

图4为实施例一中折叠组件的结构示意图；

图5为实施例二中折叠组件的剖视图。

附图标记：1、打样端；2、输出端；3、机架；4、承接板；5、折叠组件；6、折叠辊；7、连接杆；8、驱动件；9、柔性套；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧跳豆；13、嵌孔；14、刻度线；15、调节螺杆；16、施力部。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种数码打样机，包括用于打样的打样端1和用于存放打样完毕后产品的输出端2。输出端2包括机架3、用于承接打样后产品的承接板4和用于将产品折叠的折叠组件5。承接板4固定连接于机架3且平行于地面。折叠组件5位于承接板4和打样端1之间。折叠组件5设有两个且分别位于产品两侧。

如图1所示，折叠组件5包括两根折叠辊6、用于连接两根折叠辊6的连接杆7、用于驱动连接杆7相对机架3转动的驱动件8，驱动件8为电机。驱动件8的输出轴固定连接于连接杆7且位于两根折叠辊6之间，驱动件8的输出轴平行于折叠辊6。驱动件8的缸体固定连接于机架3。

在打样时，产品从打样端1进入打样机，经过打样机打样后，出料到承接板4上。然后暂停打样，将产品依次绕过两根折叠辊6，且穿过折叠辊6之间。继续打样，同时通过驱动件8驱动连接杆7转动，进而带动两根折叠辊6摆动，从而实现对产品的折叠堆放。如图2所示，为了减小折叠时折叠辊6刮伤磨损产品的概率，折叠辊6外包覆有柔性套9。

如图2所示，为了根据产品的不同，来控制出料时产品的折叠堆放宽度，连接杆7上沿其长度方向开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11。滑块11截面呈梯形。每个折叠辊6对应一个滑块11，折叠辊6转动连接于滑块11。如图2和图3所示，滑块11两侧设有弹簧跳豆12，滑槽10内壁沿其长度方向间隔设有若干个嵌孔13，嵌孔13可用于嵌设弹簧跳豆12进而使滑块11相对滑槽10固定。进而实现滑块11定位滑动连接于滑槽10。

在打样前，可根据实际想让产品折叠的宽度，通过在沿连接杆7长度方向滑动折叠辊6，使弹簧跳豆12嵌设到不同的嵌孔13内，进而来调节两根折叠辊6之间的距离。

如图4所示，为了更方便的观测折叠辊6之间距离，进而将折叠辊6之间调节至合适距离，连接杆7开设有滑槽10的一侧侧壁上沿滑槽10长度方向设有刻度线14，刻度线14用于体现两根折叠辊6之间距离。

该打样机的工作原理如下：

1、在打样前，相对连接杆7滑动折叠辊6，即让滑块11在滑槽10内滑动，直至两根折叠辊6之间的距离被调节至合适；

2、启动打样机，产品从打样端1进入打样机，经过打样机打样后，出料到承接板4上；

3、当产品出料到接触承接板4后，暂停打样机，将产品依次绕过两根折叠辊6，且穿过折叠辊6之间；

4、继续打样，同时通过驱动件8驱动连接杆7转动，进而带动两根折叠辊6摆动，从而实现将产品的整齐的折叠堆放在承接板4上，减少了产品表面的褶皱，提高了打样产品的质量。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，滑块11两侧并无弹簧跳豆12，且滑槽10两侧并无嵌孔13。

具体的，如图5所示，滑槽10内沿其长度方向设有调节螺杆15，调节螺杆15转动连接于连接且调节螺杆15螺纹连接于滑块11。调节螺杆15和连接杆7之间呈轴向限位，调节螺杆15和连接杆7可通过轴承等零件使两者保持相对转动且轴向限位。每个滑块11对应一根调节螺杆15。同一根连接杆7上的两根调节螺杆15呈固定连接，且同一根连接杆7上的两根调节螺杆15旋向相反。通过转动调节螺杆15使两块滑块11在滑槽10内反向滑动，进而调节两根折叠辊6之间的距离。

为了方便对调节螺杆15施力，调节螺杆15一端穿出连接杆7且调节螺杆15穿出连接杆7一端设有施力部16。施力部16可为圆盘、六角盘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。