一种灵巧型的自动打标设备的制作方法

本实用新型涉及机械自动化设备制造领域，尤其涉及一种灵巧型的自动打标设备。

背景技术：

自动打标机是指在产品外表面打印上标识，如批次、型号、生产日期、产品制作材料等标识性文字。现有市场上的气动打标机大多都是根据加工件的形状配套生产专门定制，冶具无法更换，只能对特定形状的加工件打标。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了传统气动打标机的冶具专用性和可打标加工件的局限性，通过创新性地灵活性地更换冶具，实现了一种灵巧型的自动打标设备，可对多种不同的加工件进行打标。

本实用新型实施例提供的一种灵巧型的自动打标设备，包括作为承载结构的机架，所述机架被中板分为上下两部分，所述机架下半部分装有推拉门设成控制柜，所述控制柜内放有工控机，所述中板内设有键盘鼠标托盘，所述中板前部用螺栓固定有支承柱，所述支承柱顶端设有定位冶具，所述中板后部通过螺栓固定有无杆气缸，所述无杆气缸上设有气动打标机，所述机架顶部设有报警灯和操作盒，所述机架靠近操作盒的一侧固定有显示屏，所述机架门框上设有安全光栅。

可选地，所述中板上用螺栓固定有多个支承柱，支承柱可分组对称设置。

可选地，所述每组的支承柱顶端设有定位冶具，所述定位冶具通过定位销固定在支承柱上。

进一步地，所述定位冶具上设有左右对称且分别用螺栓固定的两个把手。

可选地，所述中板后部通过螺栓固定有无杆气缸，所述无杆气缸导轨上设有滑块，所述滑块上用螺栓固定有精密滚珠滑台。

进一步地，所述精密滚珠滑台上设有托板，所述托板与气动打标机通过螺栓固定连接。

由上可见，本实施例的自动打标机中板上设有定位冶具，所述定位冶具的两端设有把手，方便搬运，拆装时只要往上提起脱开支承柱上的定位销，拔去气夹的气管，可整体连气夹一起拆走。

附图说明

此处说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解。

图1是本实用新型实施例1提供的灵巧型的自动打标设备的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1提供的定位冶具俯视结构示意图

图3是本实用新型实施例1提供的精密滚珠滑台结构示意图

部件：

操作盒1 显示屏2 安全光栅3

无杠气缸4 定位销5 支承柱6

中板7 工控机8 控制柜9

键盘鼠标托盘10 定位冶具11 机架12

报警灯13 精密滚珠滑台14

气动打标机15 把手16 气夹17

伺服电机3001 减速机3002 联轴节3003

丝杆3004 丝杆滑块联接座3005 托板3006

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为本实用新型的限定。

实施例1

参考图1所示，本实施例提供了一种灵巧型的自动打标设备，其中主要包括：作为承载结构的机架12，所述机架12被中板7分为上下两部分，所述机架12下半部分装有推拉门设成控制柜9，所述控制柜9内放有工控机8，所述中板7内设有键盘鼠标托盘10，所述中板7顶部用螺栓固定有多个支承柱6，所述支承柱6数量为8根，均分为两组，分别中心对称设置，所述每组的支承柱6顶端设有定位冶具11，所述定位冶具11通过定位销5固定在支承柱6上，所述定位冶具11上左右对称分别用螺栓固定两个把手16，所述中板7后部通过螺栓固定有无杆气缸4，所述无杆气缸4导轨上设有滑块，所述滑块上用螺栓固定有精密滚珠滑台14，所述精密滚珠滑台14上设有托板3006，所述托板3006与气动打标机15通过螺栓固定连接，所述机架12顶部设有报警灯13和操作盒1，所述机架12 靠近操作盒1的一侧固定有显示屏2，所述机架12门框上设有安全光栅3。

打标设备在水平方向和垂直方向工作原理如下：

水平方向上，工控机8发出信号，无杆气缸4接受信号然后开始动作，推动滑块产生水平位移，进一步的带动滑块上的精密滚珠滑台14移动，实现气动打标机15的水平位移。

垂直方向上，工控机8发出信号，伺服电机3001接受信号开始动作，伺服电机3001通过减速机3002及配套的联轴节3003带动精密滚珠滑台 14内的丝杆3004转动，丝杆3004旋转带动丝杆滑块联接座3005移动，将丝杆3004的旋转转化为丝杆滑块联接座3005的直线运动，进一步的带动固定在丝杆滑块联接座3005上的托板3006在竖直方向上产生位移，从而更进一步的使固定在托板3006上的气动打标机15实现垂直方向的移动。

实施例图1的打标设备工作过程：开机后在显示屏2上设置好打标内容和高度参数，手工将左右两个工件放入定位冶具11中并定位好，双手退出操作区，按操作盒1上的启动按钮(可安装双手启动按钮)，此时安全光栅3检测确定安全，自动打标设备开始打标工作，否则紧急停机报警。打标工作开始，工控机8控制气夹17的气缸动作，带动所有气夹17夹紧待加工工件，将待加工工件固定在定位冶具11上。气动打标机15下降至设定高度开始打标。完成第一个待加工工件打标后，打标头上升，然后根据设定参数开始第二个待加工工件的打标，完成第二个待加工工件的打标后，打标机上升复位，所有气夹17松开工件，人手将工件取走，重复以上动作。

本实施例相对于实施例1技术方案的进一步有益效果在于：

本实施例的中板上可固定多个支承柱，可根据待加工工件大小设置定位冶具的多少，使得自动打标设备一次性加工工件的数量设定更加灵活方便。

作为本实施例的示意而非限制，所有定位冶具可采取同一冶具对同一加工工件进行打标，也可采取不同冶具对不同的加工工件进行打标。

作为本实施例的示意而非限制，定位冶具可两端设有把手，也可单端设有把手，或者其他设置，只要方便实现搬运即可。

作为本实施例的示意而非限制，拆装时只要往上提起脱开支承柱上的定位销，拔去气夹的气管，可整体连气夹一起拆走，也可根据实际方便的情况进行分离拆卸。

由此可见，本实用新型相较于其他打标机，定位冶具更换方便，打标加工平台搭件灵活，不需要为加工件生产配套的打标机构，极大提高了设备的工作效率，降低了生产线的制造成本。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。