一种油墨印刷高压雾化喷头的制作方法

本实用新型涉及一种磁性油墨立体印刷设备技术领域，特别是一种油墨印刷高压雾化喷头。

背景技术：

随着表面处理工艺的日益发展和广大消费人群更高的消费要求，越来越多的家电产品己经从过去的只注重实用性向着兼顾装饰工艺性方向发展，外观精美、色彩丰富、具有3D立体视觉效果表面的高端产品越来越受顾客青睐。家电产品表面的3D立体视觉效果主要通过3D磁性油墨立体印刷技术来实现；3D磁性油墨能一次性完成立体效，所产生的装饰外观具有强烈金属感，高光线反射效果，凹凸视觉感极强，因此能赋予产品非常动人的视觉美感，令产品档次增高，吸引眼球。

3D磁性油墨立体印刷设备在工作时，需要将磁性微粒与油墨充分混合并均匀分散，然后通过设置磁性底板引导磁性油墨精准粘附在印制图案的预定位置处，常规的油墨印刷雾化喷头会使磁性油墨具有较大的动能，从而不利于磁性底板引导磁性油墨。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨印刷高压雾化喷头，能够使磁性油墨充分雾化、均匀分散，且具有较小的动能，从而便于磁性底板引导磁性油墨精准粘附在印制图案的预定位置处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油墨印刷高压雾化喷头，包括球状结构的雾化混合罩、以及两个相向设置的雾化喷头，所述雾化混合罩的底部设置有圆形的油墨下落口，所述油墨下落口的轴线竖直设置；所述雾化喷头包括喷头组合管、高压输气管、油墨输送管和雾化顶针，所述喷头组合管的两端分别为朝向所述雾化混合罩内腔的朝内端和朝向所述雾化混合罩外部的朝外端，所述高压输气管和所述油墨输送管连通所述喷头组合管的朝外端，所述雾化顶针设置于所述喷头组合管的中部。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述雾化喷头的轴线均水平设置，且两个所述雾化喷头的轴线均过所述雾化混合罩的球心。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油墨下落口处设置有油墨防滴挡管，所述油墨防滴挡管的轴线竖直设置，且所述油墨防滴挡管的外侧与所述雾化混合罩的下端内侧之间形成一个环形的油墨回收槽，所述雾化混合罩的下端还设置有连通所述油墨回收槽的油墨回收管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头组合管包括位于朝内端的气液混合管、位于朝外端的雾液导向管、以及连接所述气液混合管和所述雾液导向管的中部连接管，所述气液混合管和所述雾液导向管通过螺纹分别连接所述中部连接管的两端，所述雾化顶针固定设置于所述中部连接管用于连接所述雾液导向管的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化混合罩的侧部设置有两个分别固定两个所述雾化喷头的喷头套管；所述雾液导向管固定设置于所述喷头套管中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气液混合管背向所述中部连接管的一端设置有喷头密封塞，所述油墨输送管从所述喷头密封塞的轴线处穿过连通所述气液混合管，所述高压输气管穿过所述气液混合管的侧壁连通所述气液混合管。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种油墨印刷高压雾化喷头，能够使磁性油墨充分雾化、均匀分散，且具有较小的动能，从而便于磁性底板引导磁性油墨精准粘附在印制图案的预定位置处；特别适用于3D磁性油墨立体印刷，有利于提高3D磁性油墨立体印刷制品的图案精细度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种油墨印刷高压雾化喷头的结构示意图；

图2是本实用新型所述的雾化喷头的结构示意图；

图3是本实用新型所述的雾化顶针朝向所述喷头组合管的朝外端的端面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种油墨印刷高压雾化喷头，包括球状结构的雾化混合罩1、以及两个相向设置的雾化喷头，所述雾化混合罩1的底部设置有圆形的油墨下落口2，所述油墨下落口2的轴线竖直设置；所述雾化喷头包括喷头组合管、高压输气管3、油墨输送管4和雾化顶针5，所述喷头组合管的两端分别为朝向所述雾化混合罩1内腔的朝内端和朝向所述雾化混合罩1外部的朝外端，所述高压输气管3和所述油墨输送管4连通所述喷头组合管的朝外端，所述雾化顶针5设置于所述喷头组合管的中部。所述雾化顶针5具体地结构可以见图3，所述雾化顶针5为顶针式撞击雾化器常用的顶针结构，本领域技术人员不难获知其可以采用的结构及变换结构，因此在此无需赘述。具体地，两个所述雾化喷头的轴线均水平设置，且两个所述雾化喷头的轴线均过所述雾化混合罩1的球心。

工作时，首先混合均匀的磁性油墨从所述油墨输送管4输入所述喷头组合管中，然后高压气体通过所述高压输气管3输入所述喷头组合管中，高压气体优选氮气，可以避免空气或氧化性气体对油墨中的还原性物质造成氧化，从而避免对油墨中各组分的理化性质造成改变；磁性油墨在高压气体带动下撞击所述雾化顶针5，形成均匀分散的雾化小液滴，然后喷射进所述雾化混合罩1，两个相向的所述雾化喷头喷出的油墨雾滴相互抵消水平动能，并穿过所述油墨下落口2进行自由下落，并在位于所述雾化混合罩1 底部的磁性底板的引导下，精准粘附在印制图案的预定位置处。

进一步地，所述油墨下落口2处设置有油墨防滴挡管6，所述油墨防滴挡管6的轴线竖直设置，且所述油墨防滴挡管6的外侧与所述雾化混合罩1 的下端内侧之间形成一个环形的油墨回收槽7，所述雾化混合罩1的下端还设置有连通所述油墨回收槽7的油墨回收管8。所述雾化喷头雾化不完全的大颗粒油墨液滴动能较大，会一直水平运动直至撞击所述雾化混合罩1的内侧壁，并汇集到所述油墨回收槽7，最后由所述油墨回收管8进行回收。

具体地，所述喷头组合管包括位于朝内端的气液混合管9、位于朝外端的雾液导向管10、以及连接所述气液混合管9和所述雾液导向管10的中部连接管11，所述气液混合管9和所述雾液导向管10通过螺纹分别连接所述中部连接管11的两端，所述雾化顶针5固定设置于所述中部连接管11用于连接所述雾液导向管10的一端。所述雾化混合罩1的侧部设置有两个分别固定两个所述雾化喷头的喷头套管12；所述雾液导向管10固定设置于所述喷头套管12中。上述结构的所述喷头组合管，便于所述雾化喷头的生产加工和组装，也便于所述雾化喷头在使用过程中进行清洗维护和个别零部件的更换、安装。

所述气液混合管9背向所述中部连接管11的一端设置有喷头密封塞 13，所述油墨输送管4从所述喷头密封塞13的轴线处穿过连通所述气液混合管9，所述高压输气管3穿过所述气液混合管9的侧壁连通所述气液混合管9。该结构可以避免所述油墨输送管4中喷出的磁性油墨残留积蓄在所述气液混合管9中，可以提高磁性油墨的利用率，减少磁性油墨的损耗，且可以降低对所述气液混合管9进行清洗的维护频率。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。