一种数码烫印中专用的转印墨水瓶的制作方法

本实用新型涉及数码烫印技术领域，具体涉及一种数码烫印中专用的转印墨水瓶。

背景技术：

数码烫印是一种新型的烫印技术，它的加工步骤为：(1)通过墨粉或油墨将预期的设计直接印刷到基材上；(2)将金属箔复合至已经印刷的基材上；(3)载体薄膜剥离；(4)烫印后进行数码印刷及上光。其中油墨是数码烫印中的高消耗品，是数码烫印中不可缺少的材料，油墨一般都是封装在转印墨水瓶中，当使用时直接把转印墨水瓶中的油墨加入用墨机器中即可。但是现有的转印墨水瓶再使用过程中经常出现浪费的情况，在转印墨水瓶倒液的过程中，总会有少许的油墨留在瓶内不易倒出，最终被使用者放弃使用，长时间下来，使用者会浪费许多生产资源，从而大大增加生产成本。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种数码烫印中专用的转印墨水瓶能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种数码烫印中专用的转印墨水瓶，包括：外壳体，所述外壳体外壁上端两侧设置有把手，所述把手与外壳体连接，所述外壳体外壁下端两侧设置有滑槽，所述外壳体底端外壁设置有外螺纹，所述外壳体底端设置有外壳底盖，所述外壳底盖内设置有内螺纹，所述外壳底盖与外壳体螺纹连接，所述外壳底盖的上端设置有底座，所述底座与外壳底盖活动连接，所述底座的两侧内部设置有螺纹接口，所述螺纹接口的外侧设置有推杆，所述推杆的一端设置有螺纹接头，所述螺纹接头与螺纹接口螺纹连接，所述推杆的一侧设置于滑槽内，所述推杆与滑槽滑动连接，所述底座的顶端设置有软体内壳，所述软体内壳与底座活动连接，所述软体内壳设置于外壳体内部，所述软体内壳为波浪结构，所述软体内壳的顶端设置有软体出液端口，所述软体出液端口的外侧设置有外螺纹，所述软体出液端口与软体内壳连接，所述软体出液端口与软体内壳为一体制造而成，所述软体出液端口贯穿外壳体的顶部与外壳体活动连接，所述软体出液端口的顶端设置有盖子，所述盖子内设置有内螺纹，所述盖子与软体出液端口螺纹连接。

进一步的，所述外壳体和软体内壳由透明材料制成。

进一步的，所述把手为圆弧结构。

进一步的，所述推杆、螺纹接头、底座由硬质塑料制成。

进一步的，所述软体内壳的外壁上设置有刻度。

本实用新型有益效果是：本实用新型能够有效的把所有油墨从转印墨水瓶中倒出，能够为使用者节约生产资源，能够大大减少生产成本；本实用新型所有结构采用拼接连接，便于组装，生产效率高；本实用新型设计合理，构思巧妙，使用方便，易推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供一种数码烫印中专用的转印墨水瓶，包括：外壳体1，所述外壳体1外壁上端两侧设置有把手2，所述把手2与外壳体1连接，所述外壳体1外壁下端两侧设置有滑槽3，所述外壳体1底端外壁设置有外螺纹，所述外壳体1底端设置有外壳底盖8，所述外壳底盖8内设置有内螺纹，所述外壳底盖8与外壳体1螺纹连接，所述外壳底盖8的上端设置有底座6，所述底座6与外壳底盖8活动连接，所述底座6的两侧内部设置有螺纹接口7，所述螺纹接口7的外侧设置有推杆4，所述推杆4的一端设置有螺纹接头5，所述螺纹接头5与螺纹接口7螺纹连接，所述推杆4的一侧设置于滑槽3内，所述推杆4与滑槽3滑动连接，所述底座6的顶端设置有软体内壳9，所述软体内壳9与底座6活动连接，所述软体内壳9设置于外壳体1内部，所述软体内壳9为波浪结构，所述软体内壳9的顶端设置有软体出液端口11，所述软体出液端口11的外侧设置有外螺纹，所述软体出液端口11与软体内壳9连接，所述软体出液端口11与软体内壳9为一体制造而成，所述软体出液端口11贯穿外壳体1的顶部与外壳体1活动连接，所述软体出液端口11的顶端设置有盖子12，所述盖子12内设置有内螺纹，所述盖子12与软体出液端口11螺纹连接。

外壳体1和软体内壳9由透明材料制成，这种设置能够便于使用者观察油墨的颜色和油墨的使用状况，便于使用者使用。

把手2为圆弧结构，圆弧结构能够便于使用者抓握，同时在推动推杆4时能够减少使用者的作用力，提高推动的工作效率。

推杆4、螺纹接头5、底座6由硬质塑料制成，硬质塑料重量轻能够进一步减少使用者的作用力，同时硬质塑料耐腐蚀，耐摩擦，使用寿命长。

软体内壳9的外壁上设置有刻度10，刻度10能够便于使用者观察软体内壳9内油墨的使用状况，便于记录油墨的使用数据。

具体使用过程，打开盖子12，把软体出液端口11对准加墨口，双手握住把手2，同时双手推动推杆4在滑槽3内滑动，推杆4带动底座6挤压软体内壳9，软体内壳9内的油墨能够快速加进加墨口内，同时软体内壳9被挤压成扁型状，软体内壳9内无油墨残留。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。