一种印刷切纸用压纸装置的制作方法

本实用新型属于印刷设备领域，尤其是涉及一种印刷切纸用压纸装置。

背景技术：

现有的印刷机在印刷前，需要先将原纸进行裁切，而在裁切时，需要将原纸(或纸垛)搬运至切纸平台上，继而用压纸装置将纸张压紧，再进行裁切。而现有的压纸装置大多只能单向对压纸，且压纸宽度等固定，压纸效率低，且同一台装置的适用性较差，间接造成成本增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种印刷切纸用压纸装置，以克服现有技术的缺陷，可从前后和左右两个方向压纸，避免一个方向压纸。另一个方向出现褶皱的情况，同时可适用于不同规格原纸压紧。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种印刷切纸用压纸装置，包括支架和壳体；

所述支架内上端安装有所述壳体，壳体内安装有压纸单元，所述压纸单元包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；所述第一气缸和第二气缸相向设置，第三气缸和第四气缸相向设置，且第一气缸活塞杆的伸缩方向垂直于第三气缸活塞杆的伸缩方向；所述第一气缸和第二气缸的活塞杆均固定连接有第一压纸板，第一压纸板两端靠近其所连接的气缸一侧均安装有第二压纸板；位于同一侧且分别与第一气缸和第二气缸连接的两个第二压纸板均通过连接板与第三气缸或第四气缸的活塞杆连接；第一压纸板和第二压纸板均可伸缩，且第二压纸板远离其所连接的第一压纸板一端与壳体内壁滑动连接；第二压纸板可沿第三气缸或第四气缸活塞杆伸缩的方向移动；

所述支架内下端安装有可上下移动的工作台，且所述工作台与压纸单元位置相对应。

进一步的，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸活塞杆伸展后形成“十”字形。

进一步的，第一压纸板、第二压纸板底部平齐，且均与水平面平行。

进一步的，第一压纸板包括相互平行的两个第一横板，且两个第一横板相对的一侧两端均滑动连接有第二横板；第二横板固定连接第二压纸板。

进一步的，第一横板、第二横板的底部均与第二压纸板底部平齐；第一横板和第二横板通过燕尾槽和燕尾块滑动连接。

进一步的，第二压纸板包括第一竖板和第二竖板；第一竖板一端与壳体内壁滑动连接，另一端滑动连接第二竖板；第二竖板远离第一竖板一端固定连接第二横板；第一竖板和第二竖板底部均与第一压纸板底部平齐。

进一步的，连接板一侧通过两个连接柱分别与两个第二压纸板固定连接，另一侧与第三气缸或第四气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，第三气缸和第四气缸的外围均设有若干可横向伸缩的导向轴；导向轴一端与连接板连接，另一端固定连接壳体内壁；导向轴上套有弹簧。

进一步的，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均固定在壳体外壁上，且它们的活塞杆均伸入壳体内。

进一步的，工作台底部固定连接第五气缸的活塞杆，且第五气缸固定在壳体底部；所述工作台的上表面与水平面平行。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种印刷切纸用压纸装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种印刷切纸用压纸装置，可以通过第五气缸带动工作台上下移动，保证放在工作台上的原纸与第一压纸板和第二压纸板的底部接触，第一气缸和第二气缸分别带动两个第一压纸板从一个方向上对原纸进行挤压，而通过第三气缸和第四气缸分别带动两个第二压纸板从另外垂直的一个方向上对原纸进行挤压，同时由于第一压纸板和第二压纸板是滑动连接的，因此，第一压纸板和第二压纸板可以联动，避免一个方向上挤压而造成另一个方向上可能发生的褶皱，对原纸的挤压效果好。另一方面，可以根据原纸的规格，调整各气缸伸展和收缩的情况，以适应不用厚度、不同长宽的原纸的挤压，无需对更换压纸装置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的印刷切纸用压纸装置的简单左视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的印刷切纸用压纸装置的简单俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；2-壳体；3-第一气缸；4-第二气缸；5-第三气缸；6-第四气缸；7-第一压纸板；701-第一横板；702-第二横板；8-第二压纸板；801-第一竖板；802-第二竖板；9-连接板；10-工作台；11-连接柱；12-导向轴；13-弹簧；14-第五气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种印刷切纸用压纸装置，包括支架1和壳体2；

所述支架1内上端安装有所述壳体2，壳体2内安装有压纸单元，所述压纸单元包括第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6；所述第一气缸3和第二气缸4相向设置，第三气缸5和第四气缸6相向设置，且第一气缸3活塞杆的伸缩方向垂直于第三气缸5活塞杆的伸缩方向；所述第一气缸3和第二气缸4的活塞杆均固定连接有第一压纸板7，第一压纸板7两端靠近其所连接的气缸一侧均安装有第二压纸板8；位于同一侧且分别与第一气缸3和第二气缸4连接的两个第二压纸板8均通过连接板9与第三气缸5或第四气缸6的活塞杆连接；第一压纸板7和第二压纸板8均可伸缩，且第二压纸板8远离其所连接的第一压纸板7一端与壳体2内壁滑动连接；第二压纸板8可沿第三气缸5或第四气缸6活塞杆伸缩的方向移动；

所述支架1内下端安装有可上下移动的工作台10，且所述工作台10与压纸单元位置相对应。

第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6活塞杆伸展后形成“十”字形。由于第一压纸板和第二压纸板是联动的，因此这种设置将可以更好的保证更方向的压纸步骤时一致的，尽量减少褶皱发生。

第一压纸板7、第二压纸板8底部平齐，且均与水平面平行，以保证多个方向上都能对原纸进行挤压。。

第一压纸板7包括相互平行的两个第一横板701，且两个第一横板701相对的一侧两端均滑动连接有第二横板702；第二横板702固定连接第二压纸板8。

第一横板701、第二横板702的底部均与第二压纸板8底部平齐；第一横板701和第二横板702通过燕尾槽和燕尾块滑动连接。

第二压纸板8包括第一竖板801和第二竖板802；第一竖板801一端与壳体2内壁通过燕尾槽和燕尾块滑动连接，另一端滑动连接第二竖板802；第二竖板802远离第一竖板801一端固定连接第二横板702；第一竖板801和第二竖板802底部均与第一压纸板7底部平齐。

连接板9一侧通过两个连接柱11分别与两个第二压纸板8固定连接，另一侧与第三气缸5或第四气缸6的活塞杆固定连接。

第三气缸5和第四气缸6的外围均设有若干可横向伸缩的导向轴12；导向轴12一端与连接板9连接，另一端固定连接壳体2内壁；导向轴12上套有弹簧13，可以保证连接板9运动的平稳性，进而保证第二压纸板沿第三气缸5活塞杆伸缩方向运动的平稳性。

第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6均固定在壳体2外壁上，且它们的活塞杆均伸入壳体2内。

工作台10底部固定连接第五气缸14的活塞杆，且第五气缸14固定在壳体2底部；所述工作台10的上表面与水平面平行，以保证放置在工作台10上的原纸表面可以更好的与第一压纸板和第二压纸板紧密贴合，进而保证挤压质量。

本实施例的工作过程为：

使用时，将各个气缸与现有的控制系统连接，将原纸放置在工作台10上，再通过第五气缸14带动工作台10上下移动，保证放在工作台10上的原纸与第一压纸板7和第二压纸板8的底部接触，之后第一气缸3和第二气缸4分别带动两个第一压纸板7从一个中间向前方和后方对原纸进行挤压，而通过第三气缸5和第四气缸6分别带动两个第二压纸板8从中间向左侧和右侧对原纸进行挤压，同时由于第一压纸板7和第二压纸板8是滑动连接的，因此，第一压纸板7和第二压纸板8可以联动，避免一个方向上挤压而造成另一个方向上可能发生的褶皱，对原纸的挤压效果好。另一方面，可以根据原纸的规格，调整各气缸伸展和收缩的情况，以适应不用厚度、不同长宽的原纸的挤压，无需对更换压纸装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。