耐温性高的全息烫金膜及全息水转印花纸的制作方法

本实用新型涉及防伪包装印刷技术领域，具体而言，涉及一种耐温性高的全息烫金膜及全息水转印花纸。

背景技术：

低温水转印花纸色彩绚丽，且具有耐酒精、耐磨等特性，使用时仅需要低温烘烤，可广泛应用于玻璃酒瓶、陶瓷、金属、塑料等产品表面。普通的水转印花纸没有全息防伪图案，在防伪性和美观性方面有很大局限性。因此将全息防伪技术与水转印技术相结合制得的全息水转印花纸具有很大的应用前景和市场潜力。

全息水转印花纸若用于玻璃酒瓶、陶瓷、金属等产品表面，必须要经过一道烘烤工序，要求在160～210℃条件下烘烤至少30分钟，烘烤温度越高，水转印图案粘附在产品表面的牢度越强。但烘烤温度越高，对全息水转印花纸的耐温性要求也越高，如果全息水转印花纸的耐温性不足，会出现开裂、气泡、变色或全息失光等问题。

目前制作的全息水转印花纸的耐温性可达到在210℃烘烤30分钟的实用水平，但这仅限于浅色/银色全息水转印花纸，对于深色全息水转印花纸，其耐温性仍然不能满足实用要求，例如目前的深蓝色、绿色全息水转印花纸的耐温性无法满足实用要求。因为深色材料需要使用更多比例的色粉，必然会影响到深色全息水转印花纸的耐温性能。随着社会的不断发展，市场迫切需要更多种水转印花纸，既包括各种全息图案，也需要更多的色系材料。只有解决了深色全息水转印花纸的耐温性问题，全息水转印花纸才具有更高的实用价值。

因此，需要一种耐温性高的全息水转印花纸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐温性高的全息烫金膜，其增加了隔热层和色层，提高水转印形成的水转印花纸的耐温性。

本实用新型的另一目的在于提供一种全息水转印花纸，其耐温性高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种耐温性高的全息烫金膜，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层、离型层、隔热层、色层、定位全息层、镀层和胶层，定位全息层上设置有定位全息图案。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位全息层的上表面间隔分布有多个定位全息图案。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔热层的厚度为0.5～3μm；隔热层是采用隔热涂料涂布烘干得到，隔热涂料包括纳米隔热材料，纳米隔热材料为纳米二氧化锡或纳米氧化锡锑。

在本实用新型较佳的实施例中，上述色层的厚度为0.6～2μm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位全息层的厚度为0.6～1.5μm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述镀层为金属铝层或硫化锌介质层；镀层的厚度为300～500埃米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述胶层的厚度为0.5～2μm。

一种全息水转印花纸，其包括由下至上依次叠加设置的离型层、隔热层、色层、定位全息层、镀层、胶层、烫金底油层和水转印纸张，定位全息层上间隔分布有多个定位全息图案，定位全息层上设置有定位全息图案。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括叠加设置在离型层下的印刷层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括叠加设置在印刷层下的可撕膜。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例的耐温性高的全息烫金膜包括由下至上依次叠加设置的基膜层、离型层、隔热层、色层、定位全息层、镀层和胶层，定位全息层上设置有定位全息图案，该全息烫金膜增加了隔热层和色层，提高水转印形成的水转印花纸的耐温性。本实用新型实施例的全息水转印花纸包括由下至上依次叠加设置的离型层、隔热层、色层、定位全息层、镀层、胶层、烫金底油层和水转印纸张，定位全息层上间隔分布有多个定位全息图案，定位全息层上设置有定位全息图案，该全息水转印花纸的耐温性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种全息烫金膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的一种全息水转印花纸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的一种全息水转印花纸的结构示意图；

图4为对比例1提供的一种全息水转印花纸的结构示意图。

图标：100-全息烫金膜；110-基膜层；120-离型层；130-隔热层；140-色层；150-定位全息层；151-定位全息图案；160-镀层；170-胶层；200-全息水转印花纸；210-水转印纸张；220-烫金底油层；300-全息水转印花纸；310-可撕膜；320-印刷层；400-全息定位水转印花纸；410-可撕膜；420-印刷层；430-离型层；440-定位全息层；441-定位全息图案；450-镀层；460-胶层；470-烫金底油层；480-水转印纸张。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1所示，本实施例提供一种耐温性高的全息烫金膜100，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层110、离型层120、隔热层130、色层140、定位全息层150、镀层160和胶层170，色层140可以是浅色涂层或深色涂层，特别为深色涂层，定位全息层150上设置有定位全息图案151。

其中，基膜层110可以为PET、BOPP、BOPET或PVC薄膜，基膜层110的厚度一般为10～35μm。本实施例中，基膜层110是厚度为20μm的BOPP薄膜。

其中，离型层120可以是由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成的水蜡层或树脂离型层120，离型层120的厚度一般为0.2～0.5μm。本实施例中，离型层120是厚度为0.5μm的水蜡层，便于全息烫金膜100与水转印纸张复合后，剥离离型层120上的基膜层110。

其中，隔热层130是采用隔热涂料涂布烘干得到，隔热涂料包括纳米隔热材料，纳米隔热材料为纳米二氧化锡或纳米氧化锡锑，隔热涂料按质量份数计具体包括：氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂10-20份；丙烯酸树脂5-15份；纳米隔热材料3-5份；溶剂80-92份，纳米隔热材料是纳米二氧化锡或纳米氧化锡锑，溶剂为丁酮、乙酯、醋酸正丙酯的一种或至少两种的任意组合。隔热层130的厚度一般为0.5～3μm。本实施例中，隔热层130是采用由氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂10g、丙烯酸树脂5g、纳米二氧化锡5g和丁酮/醋酸正丙酯(质量比1：1)80g组成的隔热涂料涂布烘干得到，且隔热层130的厚度为3μm。

其中，色层140可以是采用有色涂料涂布烘干得到，有色涂料按质量份数计包括：甲基丙烯酸树脂10～20份；丙烯酸树脂5～15份；硬化剂5～15份；色粉5～20份；溶剂60～160份，硬化剂为能与丙烯酸树脂含有的-OH、-NH2或-SH反应的异氰酸酯类或酰氯类化合物中的一种或至少两种的任意组合；溶剂为丁酮、乙酯、醋酸正丙酯的一种或至少两种的任意组合。色层140的厚度一般为0.6～2μm。本实施例中，色层140是采用由甲基丙烯酸树脂20g、丙烯酸树脂5g、异氰酸10g、蓝色粉10g、丁酮/醋酸正丙酯(质量比1：1)160g组成的有色涂料涂布烘干得到，且色层140的厚度为0.6μm。

其中，定位全息层150可以是采用全息涂料涂布烘干得到，并在其上表面模压形成多个间隔分布的定位全息图案151，全息涂料按质量份数计包括：甲基丙烯酸树脂10～20份；丙烯酸树脂5～15份；硬化剂8～15份；溶剂50～160份，硬化剂为能与丙烯酸树脂含有的-OH、-NH2或-SH反应的异氰酸酯类或酰氯类化合物中的一种或至少两种的任意组合；溶剂为丁酮、乙酯、醋酸正丙酯的一种或至少两种的任意组合。定位全息层150的厚度一般为0.6～1.5μm。本实施例中，定位全息层150是采用由甲基丙烯酸树脂10g、丙烯酸树脂5g、异氰酸15g、丁酮/醋酸正丙酯(质量比1：1)120g组成的全息涂料涂布烘干得到，且定位全息层150的厚度为1μm。

其中，镀层160可以为金属铝层或硫化锌介质层；镀层160的厚度一般为300～500埃米。本实施例中，镀层160是厚度为400埃米的金属铝层。

其中，胶层170的厚度为1μm。

本实施例的全息烫金膜100增加了隔热层130和色层140，当采用水转印技术将全息烫金膜100转印到基材表面后，在高温烘干固化阶段，热量从印刷层320向定位全息层150传递过程中，隔热层130起到一定的隔热效果，使得定位全息层150的温度要比环境温度低，有利于保证定位全息层150的耐热性能。另外，对于全息烫金膜100，随着色层140中深色粉比例的增加，色层140耐热性会降低，如果将全息图案(全息微结构)直接设置于色层140表面，在高温状况下，色层140易于开裂、起泡，色层140表面的全息微结构易于变形导致全息图案失光发暗，本实施例由于分别设置了色层140和定位全息层150，在同样烘烤温度条件下，避免了耐温性问题的发生，也有利于避免发生直接模压在色层140上易粘版的问题。

实施例2

请参照图2所示，本实施例提供一种全息水转印花纸200，其主要是由实施例1的全息烫金膜100和水转印纸张210复合而成。全息水转印花纸200具体包括由下至上依次叠加设置的离型层120、隔热层130、色层140、定位全息层150、镀层160、胶层170、烫金底油层220和水转印纸张210，定位全息层150上间隔分布有多个定位全息图案151，色层140可以是浅色涂层或深色涂层，特别为深色涂层，定位全息层150上设置有定位全息图案151。

本实施例还提供一种全息水转印花纸200的制作方法，其包括以下步骤：

S1、制作实施例1的全息烫金膜100。

S2、定位转移：先用烫金底油定位印刷在水转印纸张210上，再用定位烫金机将全息烫金膜100与印有烫金底油的水转印纸张210进行复合转移，将定位全息图案151转移到水转印纸张210上，烫金底油成为烫金底油层220，再剥离基膜层110，得到全息水转印花纸200。

实施例3

请参照图3所示，本实施例提供一种全息水转印花纸300，其主要是由实施例1的全息烫金膜100和水转印纸张210复合而成。全息水转印花纸300具体包括由下至上依次叠加设置的可撕膜310、印刷层320、离型层120、隔热层130、色层140、定位全息层150、镀层160、胶层170、烫金底油层220和水转印纸张210，定位全息层150上间隔分布有多个定位全息图案151，色层140可以是浅色涂层或深色涂层，特别为深色涂层，定位全息层150上设置有定位全息图案151。

本实施例还提供一种全息水转印花纸300的制作方法，其包括以下步骤：

S1、制作实施例1的全息烫金膜100。

S2、定位转移：先用烫金底油定位印刷在水转印纸张210上，再用定位烫金机将全息烫金膜100与印有烫金底油的水转印纸张210进行复合转移，将定位全息图案151转移到水转印纸张210上，烫金底油成为烫金底油层220，再剥离基膜层110。

(3)定位印刷：在离型层120表面印刷图文、刷保护光油，形成印刷层320，再叠加可撕膜310，得到全息水转印花纸300。

对比例1

参见图4所示，对比例1公开了一种全息定位水转印花纸400，其包括由下至上依次叠加设置的可撕膜410、印刷层420、离型层430、定位全息层440、镀层450、胶层460、烫金底油层470、水转印纸张480。其中可撕膜410、印刷层420、离型层430、镀层450、水转印纸张480与实施例2中的材质和厚度相同，定位全息层440是在色层表面直接模压定位全息图案441形成的。

本对比例的全息定位水转印花纸采用下述常规工艺生产得到：

(1)制作全息定位烫金膜，从下到上依次连接的基膜层、离型层430、定位全息层440、镀层450和胶层460。

(2)定位转移：先用烫金底油定位印刷在水转印纸张480上，再用定位烫金机将全息定位烫金膜与印有烫金底油的水转印纸张480进行复合转移，将定位全息图案151转移到水转印纸张480上，烫金底油成为烫金底油层220，再剥离基膜层110。

(3)定位印刷：印刷图文、保护光油，形成印刷层420，附加可撕膜410，得到全息定位水转印花纸400。

分别对实施例2、对比例1的产品的耐温性、耐醇性、烫印性、模压亮度进行检测，检测结果如表1所示。

表1检测结果

由上表可以看出，本实施例的全息定位水转印花纸的耐温性明显优于按照常规工艺制得的全息定位水转印花纸的耐温性。

综上所述，本实用新型的耐温性高的全息烫金膜增加了隔热层和色层，提高水转印形成的水转印花纸的耐温性；本实用新型的全息水转印花纸的耐温性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。