一种气冷式LED光纤着色固化系统的制作方法

本实用新型涉及光纤制造的技术领域，尤其涉及一种气冷式LED光纤着色固化系统。

背景技术：

目前市场上的光纤进行着色UV固化（UV为紫外线），仍然是通过传统的汞灯固化UV光纤着色油墨或者水冷式UV LED固化光纤着色油墨。

由于传统汞灯的功率大，非常耗电、损耗强、使用寿命短、耗材贵，同时固化光纤着色UV油墨时还会产生VOCs排放到空气中，还会产生臭氧（造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎和肺气肿；神经中毒、头晕头痛、视力下降、记忆力衰退；皮肤起皱、出现黑斑；破坏人体的免疫机能等），利用完后的汞灯对生态坏境也具有一定的汞污染；

使用水冷式UV LED固化光纤着色油墨，虽然不产生VOCs，但仍然存在水冷式UV LED生产作业风险问题，如果水冷式UV LED固化系统的水器件链接出现老化或检修不严谨，导致电子元器件烧毁短路和漏电（工业设备电压380V），对工厂生产和生产作业人员带来巨大的损伤及生命危险；同时水冷式UV LED必须匹配相对应的水冷机冷却系统（一般3KW的UV LED需匹配3KW的水冷机冷却系统），不单单增加了多一倍的耗电功率还占用了大部分的生产车间位置空间。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种气冷式LED光纤着色固化系统，该气冷式LED光纤着色固化系统能够减少能源损耗，并且有效保护环境，着色UV油墨的稳定性强。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种气冷式LED光纤着色固化系统，包括门板、箱体、玻璃输送管、第一支撑型材、第二支撑型材和第三支撑型材，所述门板与所述箱体连接，所述第一支撑型材的第一边与述第二支撑型材的第一边连接，所述第二支撑型材的第二边与述第三支撑型材的第一边连接，所述第三支撑型材的第二边与述第一支撑型材的第二边连接，所述第一支撑型材、所述第二支撑型材和所述第三支撑型材之间的相互形成的夹角均为60度，所述玻璃输送管位于所述第一支撑型材、所述第二支撑型材和所述第三支撑型材之间，所述第一支撑型材靠近所述玻璃输送管的一面、所述第二支撑型材靠近所述玻璃输送管的一面和所述第三支撑型材靠近所述玻璃输送管的一面均固定有灯板和保护罩，所述保护罩罩在所述灯板上，所述保护罩上固定有透镜，所述玻璃输送管的一端固定连接有进纤头组件，所述玻璃输送管的另外一端固定连接有出纤头组件，所述进纤头组件与所述出纤头组件均贯穿所述箱体并与所述箱体固定连接，所述箱体上还设置有风口，所述风口上固定有风机。

作为一种优选的技术方案，所述箱体上设置有若干个通风孔，所述通风孔位于所述箱体远离所述风口的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述第一支撑型材的两侧均固定有第一固定板，所述第一固定板与所述门板的内侧壁固定连接，所述第二支撑型材的第一端与所述第三支撑型材的第一端之间和所述第二支撑型材的第二端与所述第三支撑型材的第二端之间均固定有第二固定板，所述第二固定板与所述箱体的内侧壁固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一支撑型材远离所述玻璃输送管的一侧、所述第二支撑型材远离所述玻璃输送管的一侧和所述第三支撑型材远离所述玻璃输送管的一侧均设置有散热片。

作为一种优选的技术方案，所述进纤头组件上设置有进线孔、空气进入孔和氮气进入孔。

作为一种优选的技术方案，所述出纤头组件上设置有出线孔和氮气离开孔。

作为一种优选的技术方案，所述箱体的一侧设置有第一合页，所述门板的边沿设置有第二合页，所述第一合页与所述第二合页铰接。

作为一种优选的技术方案，所述箱体远离所述第一合页的一侧设置有搭扣卡件，所述门板远离所述第二合页的一侧设置有搭扣耳，所述搭扣卡件与所述搭扣耳卡接。

本实用新型的有益效果为：提供一种气冷式LED光纤着色固化系统，该气冷式LED光纤着色固化系统能够减少能源损耗，并且有效保护环境，着色UV油墨的稳定性强。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种气冷式LED光纤着色固化系统的第一整体示意图；

图2为实施例所述的一种气冷式LED光纤着色固化系统的第二整体示意图；

图3为实施例所述的一种气冷式LED光纤着色固化系统的第一局部示意图；

图4为实施例所述的一种气冷式LED光纤着色固化系统的第二局部示意图。

图1至图4中：

1、门板；2、箱体；3、玻璃输送管；4、第一支撑型材；5、第二支撑型材；6、第三支撑型材；7、保护罩；8、透镜；9、进纤头组件；10、出纤头组件；11、风口；12、通风孔；13、第一固定板；14、第二固定板；15、散热片；16、空气进入孔；17、氮气进入孔；18、搭扣卡件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，于本实施例中，一种气冷式LED光纤着色固化系统，包括门板1、箱体2、玻璃输送管3、第一支撑型材4、第二支撑型材5和第三支撑型材6，所述门板1与所述箱体2连接，所述第一支撑型材4的第一边与述第二支撑型材5的第一边连接，所述第二支撑型材5的第二边与述第三支撑型材6的第一边连接，所述第三支撑型材6的第二边与述第一支撑型材4的第二边连接，所述第一支撑型材4、所述第二支撑型材5和所述第三支撑型材6之间的相互形成的夹角均为60度，所述玻璃输送管3位于所述第一支撑型材4、所述第二支撑型材5和所述第三支撑型材6之间，所述第一支撑型材4靠近所述玻璃输送管3的一面、所述第二支撑型材5靠近所述玻璃输送管3的一面和所述第三支撑型材6靠近所述玻璃输送管3的一面均固定有灯板和保护罩7，所述保护罩7罩在所述灯板上，所述保护罩7上固定有透镜8，所述玻璃输送管3的一端固定连接有进纤头组件9，所述玻璃输送管3的另外一端固定连接有出纤头组件10，所述进纤头组件9与所述出纤头组件10均贯穿所述箱体2并与所述箱体2固定连接，所述箱体2上还设置有风口11，所述风口11上固定有风机。

由于三块支撑型材相互支架的夹角为60度，因此形成了三者中间具有一个三棱柱空间，将所述玻璃输送管3安装在三棱柱空间中，当所述第一支撑型材4、所述第二支撑型材5与所述第三支撑型材6通电之后，所述灯板发光，光线通过所述透镜8照射到光纤的外表面上，从三个角度完美地将光纤上的油墨进行热固化，稳定性能强，而且有效解决了传统汞灯固化带来的高能耗和环境污染问题。

于本实施例中，所述箱体2上设置有若干个通风孔12，所述通风孔11位于所述箱体2远离所述风口11的一侧。

因为采用了所述灯板发光来对光纤进行加热固化，因此所述箱体2的内部的温度会升高，为了将温度降下来，通过所述风机对所述箱体2的内部进行吹风，然后热风从所述通风孔12排出。

于本实施例中，所述第一支撑型材4的两侧均固定有第一固定板13，所述第一固定板13与所述门板1的内侧壁固定连接，所述第二支撑型材5的第一端与所述第三支撑型材6的第一端之间和所述第二支撑型材5的第二端与所述第三支撑型材6的第二端之间均固定有第二固定板14，所述第二固定板14与所述箱体2的内侧壁固定连接。

在所述第二固定板14的作用下，所述第二支撑型材5与所述第三支撑型材6固定在所述箱体2上，而在所述第一固定板13的作用下，所述第一支撑型材4固定在所述门板1上，在维修或者安装时，通过打开所述门板1，由所述门板1连带所述第一支撑型材4拉开，即可将所述玻璃输送管3显露出来。

于本实施例中，所述第一支撑型材4远离所述玻璃输送管3的一侧、所述第二支撑型材5远离所述玻璃输送管3的一侧和所述第三支撑型材6远离所述玻璃输送管3的一侧均设置有散热片15。

增设所述散热片15对三块支撑型材进行更加有效的散热。

于本实施例中，所述进纤头组件9上设置有进线孔、空气进入孔16和氮气进入孔17，所述出纤头组件10上设置有出线孔和氮气离开孔。

在光纤插入所述进纤头组件9时，所述空气进入孔16通入空气将光纤带动进入所述玻璃输送管3，并从所述出纤头组件10的所述出线孔一起出来，当出来一段光纤后，关闭所述空气进入孔16，然后打开所述氮气进入孔17和所述氮气离开孔，继续由氮气带动光纤移动，同时采用氮气来对光纤表面的油墨进行UV固化。

于本实施例中，所述箱体2的一侧设置有第一合页，所述门板1的边沿设置有第二合页，所述第一合页与所述第二合页铰接。

在打开所述门板1时，由所述第一合页和所述第二合页限制所述门板1不能离开所述箱体2，对整体结构的稳定性作一次限制。

于本实施例中，所述箱体2远离所述第一合页的一侧设置有搭扣卡件18，所述门板1远离所述第二合页的一侧设置有搭扣耳，所述搭扣卡件18与所述搭扣耳卡接。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。