用于大行程气动刻标机的基座的制作方法

本实用新型涉及基座，尤其是涉及用于大行程气动刻标机的基座。

背景技术：

针对体积大重量大的产品进行刻标，一般的小型刻标机无法完成刻标作业，故需设计一种大行程启动刻标机，该类刻标机中需设计一种承载能力强，对地面影响较小，便于安装的基座。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种承载能力强，对地面影响较小，以及便于安装的用于大行程气动刻标机的基座。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于大行程气动刻标机的基座，其特征在于，包括：

矩形框架，其由四根截面呈矩形的管状体构成，分别为位于前侧的第一管状体、位于后侧的第二管状体、位于左侧的第三管状体及位于右侧的第四管状体，所述第二管状体左侧上部设置后侧沉降部，所述第三管状体后侧上部设置左侧沉降部，所述矩形框架内设置结构加强管，所述结构加强管至少包括第一结构加强管，所述第一结构加强管沿着前后方向布置且位于矩形框架内部右侧，所述第一结构加强管前端接于第一管状体，所述第一结构加强管后端接于第二管状体；

四个基部，所述基部呈管状，截面呈矩形，所述基部设置在矩形框架的角部下侧。

基座处设置测平部件，测平部件具有水箱，水箱顶部为开口，水箱外设置由透明材料制成的U型管，水箱底部设置通往U型管的横向部的通孔，通孔顶部一侧设置L型支架，L型支架上设置弹簧，弹簧底部设置橡胶塞，橡胶塞用于堵塞通孔，活动索一端接于橡胶塞的顶部，另一端穿过弹簧后，延伸至水箱外，U型管的两个竖向部处均设置刻度。

进一步：所述第一管状体、第二管状体、第三管状体及第四管状体上均设置弧形倒角。

进一步：基部沿着前后方向布置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型承载能力强，对地面影响较小，同时便于安装安装。

附图说明

图1为大行程气动刻标机一个方向立体图，图中示出了用于大行程气动刻标机的基座。

图2为大行程气动刻标机另一个方向的立体图，图中示出了用于大行程气动刻标机的基座。

图3为测平部件放大示意图。

图4为杆槽处放大示意图。

图中，11基部，121第一管状体，122第二管状体，123第三管状体，124第四管状体，13第一结构加强管，141后侧沉降部，142左侧沉降部。

21前侧围板，22后侧围板，23左侧围板，24右侧围板，25左侧限位部，26右侧限位部。

31机架，32十字滑台的横向导轨，33十字滑台的竖向导轨，34气动打标头，35第一限位板，36第二限位板。

41U型管，42水箱，43橡胶塞，44弹簧，45L型支架，46活动索。

51转轴，52活动杆，53杆槽，54针孔，55限位柱，56弹簧。

具体实施方式

各实施例中的方位以附图中箭头所示为准。

实施例1：参见图1和图2，一种用于大行程气动刻标机的基座，包括矩形框架，其由四根截面呈矩形的管状体构成，分别为位于前侧的第一管状体、位于后侧的第二管状体、位于左侧的第三管状体及位于右侧的第四管状体，所述第二管状体左侧上部设置后侧沉降部，所述第三管状体后侧上部设置左侧沉降部，所述矩形框架内设置结构加强管，所述结构加强管至少包括第一结构加强管，所述第一结构加强管沿着前后方向布置且位于矩形框架内部右侧，所述第一结构加强管前端接于第一管状体，所述第一结构加强管后端接于第二管状体。

还包括四个基部，所述基部呈管状，截面呈矩形，所述基部设置在矩形框架的角部下侧。

所述第一管状体、第二管状体、第三管状体及第四管状体上均设置弧形倒角。

基座承载能力强，对地面影响较小，同时便于安装。

基座处(矩形框架处，为了提高测平效果，第一管状体前侧与第四管状体的右侧均安装，可以通过紧固件紧固)设置测平部件，测平部件具有水箱，水箱顶部为开口，水箱外设置由透明材料制成的U型管，水箱底部设置通往U型管的横向部的通孔，通孔顶部一侧设置L型支架，L型支架上设置弹簧，弹簧底部设置橡胶塞，橡胶塞用于堵塞通孔，活动索一端接于橡胶塞的顶部，另一端穿过弹簧后，延伸至水箱外，U型管的两个竖向部处均设置刻度。

通过U型管可判断水平度，利于设备后续安装及使用，拉动活动索，水箱内液体(例如清水)可进入U型管，及时补充，防止U型管长期使用后内部液体减少，影响水平度的判断。

基部沿着前后方向布置。基部朝向为基座的朝向(前后方向)，防止反装。

实施例2：该实施例中的大行程气动刻标机使用了实施例1中的基座，一种大行程气动刻标机，包括基座、部件移动装置以及刻标组件。

所述基座具有矩形框架和四个基部，矩形框架由四根截面呈矩形的管状体构成，分别为位于前侧的第一管状体、位于后侧的第二管状体、位于左侧的第三管状体及位于右侧的第四管状体，所述第二管状体左侧上部设置后侧沉降部，所述第三管状体后侧上部设置左侧沉降部，所述矩形框架内设置结构加强管，所述结构加强管至少包括第一结构加强管，所述第一结构加强管沿着前后方向布置且位于矩形框架内部右侧，所述第一结构加强管前端接于第一管状体，所述第一结构加强管后端接于第二管状体；所述基部呈管状，截面呈矩形，所述基部设置在矩形框架的角部下侧。

部件移动装置设置在基座前部，所述部件移动装置具有底板、围板和限位部，底板呈矩形，所述底板上矩形阵列若干安装槽，所述安装槽内安装万向球；围板包括前侧围板、后侧围板、左侧围板及右侧围板，所述底板的前侧、后侧、左侧及右侧分别设置前侧围板、后侧围板、左侧围板及右侧围板，所述前侧围板、左侧围板及右侧围板的高度均为a，所述后侧围板的高度为b，a＞b，便于打标头打标；限位部具有左侧限位部及后侧限位部，所述左侧限位部具有设置在左侧围板后部外侧的左侧固定板，所述左侧固定板上设置左侧限位杆，所述后侧限位部具有设置在后侧围板右侧外部的后侧固定板，所述后侧固定板上设置后侧限位杆，限位部可以对产品进行相应的限位。

刻标组件，其设置在部件移动装置后侧的基座上，且位于左侧沉降部与后侧沉降部处，所述刻标组件包括机架、十字滑台以及气动打标头，所述十字滑台设置在机架前侧，所述气动打标头设置在十字滑台上。

由于设置了万向球，产品可以在部件移动装置内根据需要移动，配合气动打标头进行打标，气动打标头可以在十字滑台上竖向或者横向移动。

所述第一管状体、第二管状体、第三管状体及第四管状体上均设置弧形倒角。提高安全性。

所述前侧围板、后侧围板、左侧围板及右侧围板的顶面均设置竖孔。便于安装附属部件，提高使用的便利性。

所述机架左侧、右侧以及顶侧分别设置左侧机架板、右侧机架板以及顶侧机架板，所述顶侧机架板前侧下方设置第一限位板，所述左侧机架板前侧处设置第二限位板。第一限位板及第二限位板可以对气动打标头进行相应的限位。

基座(矩形框架处，为了提高测平效果，第一管状体前侧与第四管状体的右侧均安装，可以通过紧固件紧固)设置测平部件，测平部件具有水箱，水箱顶部为开口，水箱外设置由透明材料制成的U型管，水箱底部设置通往U型管的横向部的通孔，通孔顶部一侧设置L型支架，L型支架上设置弹簧，弹簧底部设置橡胶塞，橡胶塞用于堵塞通孔，活动索一端接于橡胶塞的顶部，另一端穿过弹簧后，延伸至水箱外，U型管的两个竖向部处均设置刻度。

通过U型管可判断水平度，利于设备后续安装及使用，拉动活动索，水箱内液体(例如清水)可进入U型管，及时补充，防止U型管长期使用后内部液体减少，影响水平度的判断。

基部沿着前后方向布置。基部朝向为基座的朝向(前后方向)，防止反装。

左侧固定板外侧壁上设置杆槽，杆槽内设置活动杆，活动杆后侧通过转轴与杆槽侧壁连接，活动杆前侧与杆槽前侧壁之间具有拨出空间，活动杆前侧下部设置限位孔，杆槽下侧壁前侧设置盲孔，盲孔底部设置弹簧，弹簧接于限位柱，限位柱上端与限位孔配合，以将活动杆限位于杆槽内，限位柱上部设置针孔，针孔的内径从外端朝内端逐渐增大。

针杆插入针孔下压限位柱，手伸入拨出空间将活动杆拉出，通过活动杆安装时可方便的移动左侧固定板，闲置时将活动杆压入杆槽，限位柱在弹簧作用下伸入限位孔，将活动杆限位在杆槽内，提高安全性。针孔提高使用的安全性，由于针孔内大外小，便于清洁，防止堵塞。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。