一种全自动条码喷码机PCB弯曲校正设备的制作方法

本实用新型涉及喷码机领域，尤其是涉及一种全自动条码喷码机PCB弯曲校正设备。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机都是自动喷码，因此也称全自动喷码机。全自动喷码机涉及到多个科学领域，喷码机的工作原理相同，但每种机器的技术在墨路系统、喷印系统、软件控制、电子系统上各有不同或者有细微的差别。全自动喷码机工作原理的区别，可将喷吗机分为连续喷射式喷码机，按需滴落式喷码机，激光喷码机三大类。

目前的全自动喷码机在喷印过程中，传统PCB板定位，因PCB板厚度太薄，使得定位后PCB板容易变形，使得喷印条码会变形，外观不良，扫描率低，等级不够。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种全自动条码喷码机PCB弯曲校正设备，1、一种全自动条码喷码机PCB弯曲校正设备，包括底座，简易移动边机构，简易固定边机构，上支撑机构，侧夹机构，上夹机构，前运输带游动护管，上顶机构支撑板，气缸导柱，支撑导柱，通孔，粗内六角连接螺丝，细内六角连接螺丝，胶垫圈，线性钢珠衬套，浮动接头，线性衬套导杆，薄型气缸，快速调试阀，待喷墨盒子，马达支撑座，固定边轨道支撑柱，薄型光电感测器，接近开关，输送带挡板，第一前侧输送带轨道，联轴器，气缸座，垫圈，附快速接头调试阀，简易输送带皮带，径向滚珠轴承，定位感应器调整座，FC轨道检验版，步进马达，凹槽皮带轮，光电感应器支撑座，定位销，轴承，调整片，薄形光电感测器，第二简易输送带皮带，第二前侧输送带轨道，移动边轨道脚座，前侧挡板，动感应片，战轨支撑座，调速阀，输送带移载固定治具，六角承窝头螺栓，转动丝杆，其特征在于，所述简易移动边机构与简易固定边机构通过底座进行支撑，所述简易移动边机构与简易固定边机构两侧通过转动丝杆连接，所述转动丝杆之间通过同步皮带串联，所述简易移动边机构上端设置有侧夹机构，所述简易移动边机构侧后端设置有前运输带游动护管，所述简易移动边机构与简易固定边机构中部设置有上支撑机构，所述上支撑机构上方设置有上夹机构；

所述上支撑机构中上顶机构支撑板上设置有若干个通孔，所述上顶机构支撑板下端面的通孔上设置有气缸导柱与支撑导柱，所述气缸导柱中线性钢珠衬套内套有线性衬套导杆，所述线性钢珠衬套与上顶机构支撑板下端面接触，所述线性衬套导杆下端连接有浮动接头，所述浮动接头与薄型气缸连接，所述薄型气缸内设置有线性钢珠衬套，所述线性钢珠衬套内嵌套有线性衬套导杆，所述薄型气缸侧端设置有两个快速调试阀，所述支撑导柱中线性钢珠衬套与上顶机构支撑板的下端面接触，所述上顶机构支撑板与线性钢珠衬套之间设置与胶垫圈，所述线性钢珠衬套内嵌套有线性衬套导杆；

所述简易移动边机构中第二前侧输送带轨道中端的下端设置有凹槽皮带轮，所述第二前侧输送带轨道前端面设置有若干轴承，所述轴承与第二前侧输送带轨道之间设有垫圈，所述轴承上嵌套有第二简易输送带皮带，所述第二前侧输送带轨道上端面中部设置有前侧挡板，所述第二前侧输送带轨道的上端面的左侧端设置有输送带移载固定治具，所述第二前侧输送带轨道后端面左端设置有战轨支撑座，所述第二前侧输送带轨道中部下端设置有步进马达，步进马达与凹槽皮带轮连接，所述第二前侧输送带轨道下端面两侧设置有移动边轨道脚座，所述左侧端的移动边轨道脚座上安装有动感应片，所述第二前侧输送带轨道上设置有调速阀，所述调速阀与第二简易输送带皮带接触；

所述简易固定边机构中第一前侧输送带轨道前端面设置待喷墨盒子，所述第一前侧输送带轨道前端面两侧设置有固定边轨道支撑柱，所述待喷墨盒子两侧端设置有步进马达,所述步进马达安装于马达支撑座上，所述马达支撑座安装于固定边轨道支撑柱上，右端固定边轨道支撑柱前端面中部设置有径向滚珠轴承，所述径向滚珠轴承与步进电机连接，所述径向滚珠轴承与转动丝杆连接，右端固定边轨道支撑柱的左侧端设置有气缸座，所述气缸座的后端面安装有薄型光电感测器，所述薄型光电感测器上端设置有输送带挡板，所述输送带挡板上设置有附快速接头调试阀，所述附快速接头调试阀通过定位安装于输送带挡板上，所述第一前侧输送带轨道后端面两侧设置有接近开关，所述第一前侧输送带轨道后端面上设置有若干个轴承，轴承通过定位销安装于第一前侧输送带轨道上，所述轴承上嵌套有简易输送带皮带，所述第一前侧输送带轨道后端面两侧设置有光电感应器支撑座，所述第一前侧输送带轨道后端面中部设置有调整片，所述第一前侧输送带轨道上方设置有FC轨道检验版，所述FC轨道检验版左下端设置有凹槽皮带轮，所述凹槽皮带轮与左侧步进电机连接，契合于简易输送带皮带内，所述FC轨道检验版右下端设置有定位感应器调整座，所述定位感应器调整座上安装有薄形光电感测器，所述第一前侧输送带轨道上端面中部设置有前侧挡板。

作为本实用新型进一步的方案：气缸导柱通过粗内六角连接螺丝安装于上顶机构支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：支撑导柱通过细内六角连接螺丝安装于上顶机构支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：浮动接头与薄型气缸之间放置有胶垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：线性钢珠衬套与上顶机构支撑板之间设置有胶垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：轴承通过定位销固定安装于第二前侧输送带轨道上。

作为本实用新型进一步的方案：第一前侧输送带轨道与光电感应器支撑座之间设有垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：调整片通过定位销定位安装于第一前侧输送带轨道上。

作为本实用新型进一步的方案：动感应片通过六角承窝头螺栓安装于移动边轨道脚座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在全自动喷码机在喷印过程中,可以有效的对PCB板进行有效的准确定位，同时防止PCB板因过薄而使得其发生折弯，影响喷码的质量，确保了PCB板的外观和条码的清晰度，同时对PCB板的水平度进行校正，使已经出现弯曲的PCB板进行水平校正。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中上支撑机构的结构示意图。

图3是本实用新型中上顶机构支撑板的结构示意图。

图4是本实用新型中气缸导柱的结构示意图。

图5是本实用新型中支撑导柱结构示意图。

图6是本实用新型中简易固定边机构与上夹机构的结构示意图。

图7是本实用新型中简易固定边机构与上夹机构的零件炸开图。

图8是本实用新型中简易移动边机构的结构示意图。

图9是本实用新型中简易移动边机构的零件炸开图。

图中：1、底座，2、简易移动边机构，3、简易固定边机构，4、上支撑机构，5、侧夹机构，6、上夹机构，7、前运输带游动护管，8、上顶机构支撑板，9、气缸导柱，10、支撑导柱，11、通孔，12、粗内六角连接螺丝，13、细内六角连接螺丝，14、胶垫圈，15、线性钢珠衬套，16、浮动接头，17、线性衬套导杆，18、薄型气缸，19、快速调试阀，20、待喷墨盒子，21、马达支撑座，22、固定边轨道支撑柱，23、薄型光电感测器，24、接近开关，25、输送带挡板，26、第一前侧输送带轨道，27、联轴器，28、气缸座，29、垫圈，30、附快速接头调试阀，31、简易输送带皮带，32、径向滚珠轴承，33、定位感应器调整座，34、FC轨道检验版，35、步进马达，36、凹槽皮带轮，37、光电感应器支撑座，38、定位销，39、轴承，40、前侧挡板，41、调整片，42、薄形光电感测器，43、第二简易输送带皮带，45、第二前侧输送带轨道，46、移动边轨道脚座，49、动感应片，50、战轨支撑座，51、调速阀，52、输送带移载固定治具，54、六角承窝头螺栓，55、转动丝杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种全自动条码喷码机PCB弯曲校正设备，包括底座1，简易移动边机构2，简易固定边机构3，上支撑机构4，侧夹机构5，上夹机构6，前运输带游动护管7，上顶机构支撑板8，气缸导柱9，支撑导柱10，通孔11，粗内六角连接螺丝12，细内六角连接螺丝13，胶垫圈14，线性钢珠衬套15，浮动接头16，线性衬套导杆17，薄型气缸18，快速调试阀19，待喷墨盒子20，马达支撑座21，固定边轨道支撑柱22，薄型光电感测器23，接近开关24，输送带挡板25，第一前侧输送带轨道26，联轴器27，气缸座28，垫圈29，附快速接头调试阀30，简易输送带皮带31，径向滚珠轴承32，定位感应器调整座33，FC轨道检验版34，步进马达35，凹槽皮带轮36，光电感应器支撑座37，定位销38，轴承39，前侧挡板40，调整片41，薄形光电感测器42，第二简易输送带皮带43，第二前侧输送带轨道45，移动边轨道脚座46，动感应片49，战轨支撑座50，调速阀51，输送带移载固定治具52，六角承窝头螺栓54，转动丝杆55，所述简易移动边机构2与简易固定边机构3通过底座1进行支撑，所述简易移动边机构2与简易固定边机构3两侧通过转动丝杆55连接，所述转动丝杆55之间通过同步皮带串联，所述简易移动边机构2上端设置有侧夹机构5，所述简易移动边机构2侧后端设置有前运输带游动护管7，所述简易移动边机构2与简易固定边机构3中部设置有上支撑机构4，所述上支撑机构4上方设置有上夹机构6；

所述上支撑机构4中上顶机构支撑板8上设置有若干个通孔11，所述上顶机构支撑板8下端面的通孔11上设置有气缸导柱9与支撑导柱10，所述气缸导柱9通过粗内六角连接螺丝12安装于上顶机构支撑板8上，所述支撑导柱10通过细内六角连接螺丝13安装于上顶机构支撑板8上，所述气缸导柱9中线性钢珠衬套15内套有线性衬套导杆17，所述线性钢珠衬套15与上顶机构支撑板8下端面接触，线性钢珠衬套15与上顶机构支撑板8之间设置有胶垫圈14，所述线性衬套导杆17下端连接有浮动接头16，所述浮动接头16与薄型气缸18连接，浮动接头16与薄型气缸18之间放置有胶垫圈14，所述薄型气缸18内设置有线性钢珠衬套15，所述线性钢珠衬套15内嵌套有线性衬套导杆17，所述薄型气缸18侧端设置有两个快速调试阀19，所述支撑导柱10中线性钢珠衬套15与上顶机构支撑板8的下端面接触，所述上顶机构支撑板8与线性钢珠衬套15之间设置与胶垫圈14，所述线性钢珠衬套15内嵌套有线性衬套导杆17；

所述简易移动边机构2中第二前侧输送带轨道45中端的下端设置有凹槽皮带轮36，所述第二前侧输送带轨道45前端面设置有若干轴承39，所述轴承39通过定位销38固定安装于第二前侧输送带轨道45上，所述轴承39与第二前侧输送带轨道45之间设有垫圈29，所述轴承39上嵌套有第二简易输送带皮带43，所述第二前侧输送带轨道45上端面中部设置有前侧挡板40，所述第二前侧输送带轨道45的上端面的左侧端设置有输送带移载固定治具52，所述第二前侧输送带轨道45后端面左端设置有战轨支撑座50，所述第二前侧输送带轨道45中部下端设置有步进马达35，步进马达35与凹槽皮带轮36连接，所述第二前侧输送带轨道45下端面两侧设置有移动边轨道脚座46，所述左侧端的移动边轨道脚座46上安装有动感应片49，所述动感应片49通过六角承窝头螺栓54安装于移动边轨道脚座46上，所述第二前侧输送带轨道45上设置有调速阀51，所述调速阀51与第二简易输送带皮带43接触；

所述简易固定边机构3中第一前侧输送带轨道26前端面设置待喷墨盒子20，所述第一前侧输送带轨道26前端面两侧设置有固定边轨道支撑柱22，所述待喷墨盒子20两侧端设置有步进马达35,所述步进马达35安装于马达支撑座21上，所述马达支撑座21安装于固定边轨道支撑柱22上，右端固定边轨道支撑柱22前端面中部设置有径向滚珠轴承32，所述径向滚珠轴承32与步进电机连接，所述径向滚珠轴承32与转动丝杆55连接，右端固定边轨道支撑柱22的左侧端设置有气缸座28，所述气缸座28的后端面安装有薄型光电感测器23，所述薄型光电感测器23上端设置有输送带挡板25，所述输送带挡板25上设置有附快速接头调试阀30，所述附快速接头调试阀30通过定位安装于输送带挡板25上，所述第一前侧输送带轨道26后端面两侧设置有接近开关24，所述第一前侧输送带轨道26后端面上设置有若干个轴承39，轴承39通过定位销38安装于第一前侧输送带轨道26上，所述轴承39上嵌套有简易输送带皮带31，所述第一前侧输送带轨道26后端面两侧设置有光电感应器支撑座37，所述第一前侧输送带轨道26与光电感应器支撑座37之间设有垫圈29，所述第一前侧输送带轨道26后端面中部设置有调整片41，所述调整片41通过定位销38定位安装于第一前侧输送带轨道26上，所述第一前侧输送带轨道26上方设置有FC轨道检验版34，所述FC轨道检验版34左下端设置有凹槽皮带轮36，所述凹槽皮带轮36与左侧步进电机连接，契合于简易输送带皮带31内，所述FC轨道检验版34右下端设置有定位感应器调整座33，所述定位感应器调整座33上安装有薄形光电感测器42，所述第一前侧输送带轨道26上端面中部设置有前侧挡板40。

本实用新型的工作原理是：在PCB板的印刷过程中PCB板进入到上支撑机构4中的上顶机构支撑板8上，气缸导柱9将上顶机构支撑板8顶起，上顶机构支撑板8与上夹机构6配合，将PCB板夹住，同时侧夹机构5将PCB板侧端夹住，进行PCB板的染料喷洒，喷洒完成后，简易移动边机构2中的简易输送带皮带31将喷洒后的PCB板运出，完成PCB板的染料喷洒工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。