旗帜机上的琴弦式打印平台的制作方法

本实用新型涉及旗帜机技术领域，具体的说，涉及一种旗帜机上的琴弦式打印平台。

背景技术：

旗帜机可制作双透旗帜、单色、高清彩色条幅、个性图案等，小批量、个性化、多品种进行制作，无制版的限制。喷印图像绚丽逼真，有较强的色彩层次感，色彩鲜艳，双透效果好，双面无色差，广泛应用于旗帜布、涤纶、化纤、彩旗、条幅、手提袋、丝巾、横幅、装饰画、广告伞、帐篷、节日装饰布等。旗帜机首先在布料上打印图案或文字，再加一个显色机用于通过加热让布料显示正确颜色，最后成为大旗帜条幅。

在喷印过程中，由于布料在打印过程中始终处于张紧状态，布料密集度变小，特别是在打印平台位置，墨车上的喷头朝向布料喷墨时，墨水雾化穿透布料，进而造成布料下方的打印平台受到墨水污染，而且布料每次打印完成后从打印平台上移出一定长度，布料间歇移动，打印平台前端收卷烘干过程一般是匀速进行，如此，可能导致布料在打印平台移动时，由于收卷不及时，发生弯曲，布料在打印平台上向下凹而接触到打印平台上的墨水，造成污染。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构新颖、防止布料在打印平台上移动时向下凹、回收废墨、防止污染布料的旗帜机上的琴弦式打印平台。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种旗帜机上的琴弦式打印平台，它包括接墨槽型材、接墨盖板和抽墨管，所述接墨盖板安装在所述接墨槽型材的凹槽底部，所述接墨盖板与所述接墨槽型材的凹槽底板之间形成空腔，在所述接墨槽型材的顶部前后端分别设有若干对圆孔，各对圆孔之间连接有丝线，各丝线平行张紧设置，各丝线与所述接墨槽型材组成琴弦式打印平台，所述接墨盖板的两半部分上均布有抽墨孔，所述抽墨管安装在所述接墨槽型材的凹槽底板上并与所述空腔连通。

基上所述，所述接墨槽型材的上端两边沿分别一体成型有折边。

基上所述，所述接墨盖板为一体成型的C型板材，所述接墨盖板的开口向下，所述接墨盖板的宽度与所述接墨槽型材的凹槽宽度相同。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的各丝线与所述接墨槽型材组成琴弦式打印平台，能够支撑布料间歇向前移动，避免布料移动过程向下凹而接触墨水，通过各抽墨孔和所述抽墨管，在外置抽风机的作用下，将打印过程中透过布料的墨水雾气抽走收集进所述空腔中，进而按废墨回收处理，避免对布料造成污染。

其具有设计科学、结构新颖、防止布料在打印平台上移动时向下凹、回收废墨、防止污染布料的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1中B-B向剖视图。

图3是图1中A-A剖视结构示意图。

图4是图1中右视图。

图5是图1中俯视图。

图中：1.接墨槽型材；2.接墨盖板；3.抽墨管；4.空腔；5. 丝线；6.抽墨孔；7.折边。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-5所示，一种旗帜机上的琴弦式打印平台，它包括接墨槽型材1、接墨盖板2和抽墨管3，所述接墨盖板2安装在所述接墨槽型材1的凹槽底部，所述接墨盖板2与所述接墨槽型材1的凹槽底板之间形成空腔4，在所述接墨槽型材1的顶部前后端分别设有若干对圆孔，各对圆孔之间连接有丝线5，各丝线5平行张紧设置，各丝线5与所述接墨槽型材1组成琴弦式打印平台，所述接墨盖板2的两半部分上均布有抽墨孔6，所述抽墨管3安装在所述接墨槽型材1的凹槽底板上并与所述空腔4连通。

所述接墨槽型材1的上端两边沿分别一体成型有折边7，便于安装固定所述接墨槽型材1。

所述接墨盖板2为一体成型的C型板材，所述接墨盖板2的开口向下，所述接墨盖板2的宽度与所述接墨槽型材1的凹槽宽度相同。

本实用新型的旗帜机上的琴弦式打印平台的工作原理和优点是，各丝线5与所述接墨槽型材1组成琴弦式打印平台，能够支撑布料间歇向前移动，避免布料移动过程向下凹而接触墨水，通过各抽墨孔6和所述抽墨管3，在外置抽风机的作用下，将打印过程中透过布料的墨水雾气抽走收集进所述空腔4中，进而按废墨回收处理，避免对布料造成污染。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。