一种手表表盘的移印机的制作方法

本实用新型涉及手表表盘，特别涉及一手表表盘的移印机。

背景技术：

手表表盘的印刷目前主要是采用移印的方式，先用化学腐蚀工艺在印刷母板的表面腐蚀出表盘所需文字的凹印，然后将印刷母版放置在承载座上后在印刷母版的表面涂抹油墨，再启动无杆气缸驱使弹性球和刮刀水平移动远离表盘靠近印刷母板，刮刀先与印刷母板接触将印刷母板表面的油墨刮去，此时只有凹印内残留有油墨，接着再通过气缸驱使弹性球向上下移动接触凹印拾取凹印内的油墨，弹性球拾取完油墨后被无杆气缸驱动沿水平方向移动远离印刷母板并且靠近表盘，此时刮刀重新剐蹭到印刷母板表面并且将刮刀上的油墨重新剐蹭到印刷母板上，待弹性球移动到表盘上方时，气缸再驱动弹性球与表盘接触，使表盘表面印刷出凹印内的文字。

然而，在对手表表盘表面进行移印时，工作人员需要每隔一段时间手动在印刷母板上补充油墨，并且在对印刷母板补充油墨时需要停止移印机的运行，否则工作人员容易被刮刀刮伤，这使得在一定程度上影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手表表盘的移印机，实现在移印机运行的同时对印刷母板补充油墨，在一定程度上提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手表表盘的移印机，包括机体以及印刷母板，还包括墨槽，用于放置油墨；

毛刷，用于沾覆所述墨槽中的油墨再将油墨涂抹到印刷母板上；

第一气缸，所述第一气缸连接于毛刷以用于驱使毛刷沿竖直方向移动沾覆墨槽中的油墨或沿竖直方向移动与印刷母板表面接触；

第一电机，所述第一电机的转动轴固定连接于毛刷以使毛刷旋转且将油墨均匀的涂抹到印刷母板上，所述第一电机与第一气缸之间设置有固定块,所述第一电机安装于固定块上,所述第一气缸的驱动轴与固定块固定连接；

移动机构，设于所述机体上且用于驱使所述毛刷在墨槽与印刷母板之间水平移动。

采用上述方案，提前将毛刷沾覆墨槽上的油墨，若需要对印刷母板表面进行补充油墨，在弹性球远离印刷母板靠近表盘时，通过移动机构，使墨槽上方的毛刷水平移动靠近印刷母板，当毛刷到达印刷母板上方时，启动第一气缸驱使毛刷向下移动与印刷母板接触，再启动第一电机驱使毛刷旋转将毛刷上的油墨涂抹到印刷母板表面，在弹性球对表盘表面移印完成后远离表盘靠近印刷母板时，再通过移动机构驱使毛刷远离印刷母板移动到墨槽上方，从而在弹性球对表盘移印时对印刷母板进行补充油墨并且不需要停止移印机的运行，在一定程度上提高了工作的效率。

作为优选，所述移动机构包括滑移连接于所述机体上且位于墨槽与印刷母板之间的齿条、设置于机体上且与所述齿条相互啮合的齿轮以及用于驱动所述齿轮转动的第二电机，所述齿条远离锯齿的一侧与所述第一气缸固定连接。

采用上述方案，启动第二电机使第二电机驱使齿轮转动，齿轮转动后带动齿条沿着墨槽与印刷母板之间的方向移动，从而使第一气缸与毛刷在墨槽与印刷母板之间移动，此结构简单、易于操作。

作为优选，所述齿条上设有T形块，所述机体上开设有供所述T形块滑移的T形槽。

采用上述方案，通过设置T形块与T形槽，使齿条被齿轮带动移动时能够在机体上滑移而不会掉落，此结构简单、实用性强。

作为优选，所述移动机构包括设于所述墨槽与印刷母板之间的无杆气缸,所述无杆气缸上的滑块与所述第一气缸固定连接。

采用上述方案，启动无杆气缸使无杆气缸带动滑块在墨槽与印刷母板之间移动，从而使第一气缸与毛刷在墨槽与印刷母板之间移动，此结构简单、易于操作。

作为优选，所述印刷母板靠近承载座的一侧设有凸块，所述承载座上开设有容纳凸块的凹槽。

采用上述方案，通过设置凸块与凹槽，能够避免毛刷在对印刷母板表面上墨时使印刷母板移动，并且在将印刷母板固定在承载座上的同时还方便印刷母板的拆卸与更换。

作为优选，所述印刷母板设置为玻璃材质。

采用上述方案，将印刷母板设置为玻璃材质使得在印刷母板上更容易腐蚀出凹印，并且玻璃价格便宜，降低了印刷的成本。

作为优选，所述机体上设有用于清洁表盘表面的清洁装置。

采用上述方案，在对手表表盘进行移印之前要保证表盘表面的整洁，否则在表盘印刷完后会将灰尘与油墨粘合在一起，增加了表盘的废品率，通过在机体上设置清洁表盘表面的清洁装置，工作人员在对表盘进行移印之前，通过对表盘表面进行清洁的清洁装置，能够减少表盘表面的灰尘，从而减少表盘的废品率。

作为优选，所述清洁装置包括设于机体上的鸡毛刷以及用于驱动鸡毛刷转动的第三电机。

采用上述方案，对表盘进行移印之前，启动第三电机使鸡毛刷旋转，再将表盘靠近鸡毛刷使鸡毛刷对表盘表面进行清洁，由于鸡毛的材质柔软，还能够避免表盘表面被划伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置墨槽、毛刷、第一气缸、第一电机以及移动机构，在弹性球对表盘进行移印的同时对印刷母板进行补充油墨，不仅安全系数较高而且提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、印刷母板；21、凸块；3、墨槽；4、毛刷；5、第一气缸；6、齿条；7、齿轮；8、第一电机；9、T形块；10、T形槽；11、无杆气缸；12、滑块；13、固定块；14、第二电机；15、承载座；151、凹槽；16、鸡毛刷；17、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

一种手表表盘的移印机，如图1与图2所示，包括移印机机体1以及印刷母板2；还包括用于放置油墨的墨槽3、用于沾覆墨槽3中的油墨再将油墨涂抹到印刷母板2上的毛刷4、固定连接于毛刷4以用于驱使毛刷4沿竖直方向移动的第一气缸5以及用于驱使毛刷4在墨槽3与印刷母板2之间水平移动的移动机构，毛刷4与第一气缸5之间设置有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接于毛刷4，第一电机8的本体通过固定块13与第一气缸5固定。

为了降低印刷的成本，印刷母板2优选为玻璃材质，并且在印刷母板2靠近承载座15的一侧设有凸块21，承载座15开设有容纳凸块21的凹槽151，通过凸块21与凹槽151的配合，避免了毛刷4在对印刷母板2表面上墨时使印刷母板2移动的情况，并且在对印刷母板2进行拆卸与更换时只需将抬起印刷母板2将凸块21脱离凹槽51即可。

提前将毛刷4沾覆墨槽3上的油墨，若需要对印刷母板2表面进行补充油墨，在弹性球远离印刷母板2靠近表盘时，通过移动机构，使墨槽3上方的毛刷4水平移动靠近印刷母板2，当毛刷4到达印刷母板2上方时，启动第一气缸5驱使毛刷4向下移动与印刷母板2接触，再启动第一电机8驱使毛刷4旋转将毛刷4上的油墨涂抹到印刷母板2表面，在弹性球对表盘表面移印完成后远离表盘靠近印刷母板2时，再通过移动机构驱使毛刷4远离印刷母板2移动到墨槽3上方，从而在弹性球对表盘移印时对印刷母板2进行补充油墨并且不需要停止移印机的运行，在一定程度上提高了工作的效率。

如图1与图3所示，移动机构包括滑移连接在机体1上且位于墨槽3与印刷母板2之间的齿条6、设置在机体1上且与齿条6相互啮合的齿轮7以及用于驱动齿轮7转动的第二电机14，齿条6远离锯齿的一侧与第一气缸5固定连接。

齿条6上安装有T形块9，并且机体1上开设有供T形块9滑移的T形槽10。

毛刷4沾上墨槽3内的油墨后，启动第二电机14使第二电机14驱使齿轮7转动，齿轮7转动后带动齿条6沿着墨槽3与印刷母板2之间的方向移动，此时T形块9在T形槽10内滑移，并且使得齿条6不会从机体1上掉落，齿条6移动的同时也带动第一气缸5与毛刷4在墨槽3与印刷母板2之间移动。

由于在对手表表盘进行移印之前要保证表盘表面的整洁，否则在表盘印刷完后会将灰尘与油墨粘合在一起，增加了表盘的废品率，所以在机体1上安装有用于清洁表盘表面的清洁装置，工作人员在对表盘进行移印之前，通过对表盘表面进行清洁的清洁装置，减少了表盘表面的灰尘。

清洁装置包括设于机体1上的鸡毛刷164以及用于驱动鸡毛刷164转动的第三电机17。

对表盘进行移印之前，启动第三电机17使鸡毛刷164旋转，再将表盘靠近鸡毛刷164使鸡毛刷164对表盘表面进行清洁，由于鸡毛的材质柔软，避免了表盘表面被划伤的情况。

具体工作过程如下：

提前将毛刷4沾覆上墨槽3上的油墨，若印刷母板2上的油墨不多需要对印刷母板2补充油墨，待弹性球远离印刷母板2并且靠近表盘时，启动第二电机14，使第二电机14驱使齿轮7转动，齿轮7带动齿条6水平移动靠近印刷母板2，使固定在齿条6上的第一气缸5也靠近印刷母板2，并且毛刷4也靠近印刷母板2，当毛刷4到达印刷母板2上方时，启动第一气缸5驱使毛刷4向下移动与印刷母板2接触，再启动第一电机8驱使毛刷4旋转将毛刷4上的油墨涂抹到印刷母板2表面对印刷母板2补充油墨，在弹性球对表盘表面移印完成后远离表盘靠近印刷母板2时，再启动第一气缸5与第二电机14使毛刷4回到墨槽3上方。

具体实施例二：

一种手表表盘的移印机，如图4所示，与实施例一的不同之处在于移动机构的不同。

移动机构为安装在墨槽3与印刷母板2之间的无杆气缸11，无杆气缸11上的滑块12与第一气缸5固定连接。

在本实施例中，无杆气缸11优选为无杆气缸，当毛刷4沾上墨槽3内的油墨后，启动无杆气缸使无杆气缸带动滑块12在墨槽3与印刷母板2之间移动，从而使第一气缸5与毛刷4在墨槽3与印刷母板2之间移动。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。