一种版辊打样机的制作方法

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其涉及一种版辊打样机。

背景技术：

打样机是印刷品生产过程中的重要设备，一般的印刷品都需要使用多次打样，将打样出来的印刷品和原样进行对比，并且根据对比结果逐渐调整打样速度和其它相关参数。版辊打样机的印版辊筒的着墨一般是浸墨或喷墨方式，印刷的油墨层较厚，现有的烘干方式比如通过UV灯进行辅助烘干，见效不够快，印制成品上油墨里挥发成分依然残留较多，存在改进空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种版辊打样机，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种版辊打样机，其中，包括给料滚筒，所述给料滚筒一侧设有凹印腔，所述凹印腔内设有压印滚筒，所述压印滚筒的底部连接有带墨盒的印刷滚筒，所述压印滚筒的一侧具有多个转印滚筒，所述转印滚筒的表面套设有弹性套筒，所述凹印腔的一侧连通有烘干腔，所述烘干腔内的内壁上设有油墨烘干装置，所述油墨烘干装置包括灯槽，在所述灯槽内装有若干红外线灯管，在所述红外线灯管旁设有中空管和通风管，所述中空管的一端封闭，另一端通过所述通风管连接外部鼓风机，在所述中空管与所述红外线灯管相对的侧壁上开设有多个通风孔。

上述版辊打样机，其中，所述通风管的另一端分支成多个通风支管，每个通风支管均与对应的所述中空管相连。

上述版辊打样机，其中，在所述灯槽上方设有灯檐。

上述版辊打样机，其中，所述弹性套筒由橡胶制成。

上述版辊打样机，其中，所述烘干腔的腔壁上设有通风口，所述通风管从所述通风口内穿过。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

结构设计合理，可加速油墨中挥发成分的挥发，加快油墨的干燥速度，运行稳定且使用安全可靠，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型版辊打样机的结构示意图；

图2示出了本实用新型油墨烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型版辊打样机包括给料滚筒1，给料滚筒1一侧设有凹印腔2，凹印腔2内设有压印滚筒3，压印滚筒3的底部连接有带墨盒4的印刷滚筒5，压印滚筒3的一侧具有多个转印滚筒6，转印滚筒6的表面套设有弹性套筒，凹印腔2的一侧连通有烘干腔7，烘干腔7内的内壁上设有油墨烘干装置8。参考图2所示，油墨烘干装置8包括灯槽81，在灯槽81内装有若干红外线灯管82，在红外线灯管82旁设有中空管83和通风管84，中空管83为金属管，中空管83的一端封闭，另一端通过通风管84连接外部鼓风机0，在中空管83与红外线灯管82相对的侧壁上开设有多个通风孔85。本技术方案中，通风管84的另一端分支成多个通风支管86，每个通风支管86均与对应的中空管83相连。在灯槽81上方设有灯檐87。弹性套筒由橡胶制成，具体可采用天然橡胶、人造橡胶或其他弹性材质制成，在滚筒相互挤压时弹性套筒表面能产生适当对应变形，以利于油墨进入滚筒表面的印刷纹路内。烘干腔7的腔壁上设有通风口，通风管84从通风口内穿过。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

结构设计合理，可加速油墨中挥发成分的挥发，加快油墨的干燥速度，运行稳定且使用安全可靠，提高生产效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。