一种特种光变图文烫印装置的制作方法

本实用新型涉及烫印加工技术领域，尤其涉及一种特种光变图文烫印装置。

背景技术：

光变电化铝烫印箔是一种新型特种烫印材料，一般包括膜基层、镀铝层和胶层，并在镀铝层与胶层之间使用光变颜料作为着色剂。肉眼从不同角度观察呈不同颜色，具有独特新颖美感；使用复印、扫描、拍摄等手段无法复制色感，具有较强防伪性能。光变电化铝因其含有着色剂，胶层脱膜效果不好会造成印面残缺，版面花糊等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特种光变图文烫印装置，能有效提高烫印过程中剥离合格率，节约成本，提高公司效益。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种特种光变图文烫印装置，包括承印滚筒，

压印滚筒，用于与所述承印滚筒相互作用将烫金膜压印在承烫物上；

承烫物输送装置，用于输送承烫物，将所述承烫物输送至所述承印滚筒和所述压印滚筒之间进行烫印，并将经过烫印的承烫物从所述承印滚筒和所述压印滚筒之间牵引出；

烫金膜输送装置，用于输送烫金膜，将烫金膜输送到所述承印滚筒和所述压印滚筒之间进行烫印，并将经过烫印的烫金膜从所述承印滚筒和所述压印滚筒之间牵引出；

膜表面加热装置，用于对进入所述承印滚筒和所述压印滚筒之间之前的烫金膜进行加热；

剥离风刀装置，所述剥离风刀装置的喷气口朝向所述承印滚筒和所述压印滚筒之间用于向从所述承印滚筒和所述压印滚筒之间输送出的承烫物和烫金膜的贴合处吹入空气。

本实用新型的有益效果是：设置恒温膜表面处理装置，在烫金膜进入到承印滚筒和压印滚筒之前对其进行加热，对烫金膜上的胶层进行软化处理，提高压印的成功率，并且通过剥离风刀装置对出承印滚筒和压印滚筒的承烫物和烫金膜的贴合处进行吹风，辅助完成烫金膜的剥离，提高剥离效果，将光变烫金膜上的镀铝层和着色剂完整的定位转移到承烫物印刷图文表面，光变烫金膜剥离效果良好，解决版面花糊、印面残缺的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述烫金膜输送装置包括烫金膜放料筒和烫金膜收料筒，所述烫金膜放料筒和所述烫金膜收料筒分别设在所述承印滚筒的两侧，所述烫金膜放料筒和所述烫金膜收料筒均与所述承印滚筒平行设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过烫金膜放料筒和烫金膜收料筒实现烫金膜的输送，确保烫金膜在承印滚筒和压印滚筒之间时的平整性，提高压印的成品率。

进一步，所述剥离风刀装置包括吹风腔体，所述吹风腔体上设有喷气口，所述吹风腔体通过管道连通鼓风器的输出端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过吹风腔体连通鼓风器，对鼓风器输出的空气进行压缩输出，辅助完成膜和纸的剥离，提高剥离效果。

进一步，还包括与所述承印滚筒平行设置的导轨，所述吹风腔体滑动设在所述导轨上。

采用上述进一步方案的有益效果是：将吹风腔体滑动设在导轨上，可以根据需要调节吹风腔体的位置，从而实现不同尺寸和形状的烫金膜和承烫物的脱离。

本实用新型还提供一种特种光变图文烫印方法，采用上述所述的特种光变图文烫印装置进行烫印，包括以下步骤：

步骤一，对输送至所述承印滚筒和所述压印滚筒之间的烫金膜进行预加热，使得烫金膜上的胶层软化；

步骤二，通过所述承印滚筒和所述压印滚筒对烫金膜和承烫物进行压印；

步骤三，采用剥离风刀装置向从所述承印滚筒和所述压印滚筒之间输送出的承烫物和烫金膜的贴合处吹入空气，辅助完成烫金膜的膜基层与烫金膜压印在承烫物上的镀铝层的剥离。

采用上述方案的有益效果是：在烫金膜进入到承印滚筒和压印滚筒之前对其进行加热，对烫金膜上的胶层进行软化处理，提高压印的成功率，并且通过剥离风刀装置对出承印滚筒和压印滚筒的承烫物和烫金膜的贴合处进行吹风，辅助完成膜和纸的剥离，提高剥离效果，将光变烫金膜上的镀铝层和着色剂完整的定位转移到纸张印刷图文表面，光变烫金膜剥离效果良好，解决版面花糊，印面残缺的问题。

进一步，所述步骤一中，对所述烫金膜预加热的温度为40-60摄氏度。

采用上述进一步方案的有益效果是：预加热温度设置在40-60摄氏度，在能软化烫金膜上的胶层的前提下，不会对烫金膜造成影响。

进一步，所述步骤二中，所述承印滚筒和所述压印滚筒对烫金膜和承烫物压印的压力为1.0-2.0MN，压印温度为140-150℃，保压时间为0.3-0.8S。

采用上述进一步方案的有益效果是：确保压印的成品率，提高产品的合格率。

进一步，所述步骤三中，所述剥离风刀装置输出的气体的压力为4-6Mpa、流速为0.8-1.5m/s。

采用上述进一步方案的有益效果是：剥离风刀装置输出的气体的压力为 4-6Mpa、流速为0.8-1.5m/s，确保不会因为气体流速过大影响压印成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中剥离风刀装置的安装示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承印滚筒，2、压印滚筒，3、烫金膜，4、承烫物，5、承烫物输送装置，6、烫金膜放料筒，7、烫金膜收料筒，8、膜表面加热装置，9、吹风腔体，10、喷气口，11、管道，12、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种实施例包括承印滚筒1；压印滚筒2，用于与所述承印滚筒1相互作用将烫金膜3压印在承烫物4上，承印滚筒1 和压印滚筒2的安装结构为本领域的现有技术，两者如何相向运动实现压印为本领域的公知常识，在此不做具体的描述；承烫物输送装置5，用于输送承烫物4，将所述承烫物4输送至所述承印滚筒1和所述压印滚筒2之间进行烫印，并将经过烫印的承烫物4从所述承印滚筒1和所述压印滚筒2之间牵引出，在本领域的现有技术中已经公开了如何在烫印设备中设置用于运输承烫物4的设备，一般包括采用多个并列设置的滚轮或者运输皮带进行运输，具体结构在此不做具体描述；烫金膜输送装置，用于输送烫金膜3，将烫金膜3输送到所述承印滚筒1和所述压印滚筒2之间进行烫印，并将经过烫印的烫金膜3从所述承印滚筒1和所述压印滚筒2之间牵引出；膜表面加热装置8，用于对进入所述承印滚筒1和所述压印滚筒2之间之前的烫金膜3进行加热；剥离风刀装置，所述剥离风刀装置的喷气口10朝向所述承印滚筒1 和所述压印滚筒2之间用于向从所述承印滚筒1和所述压印滚筒2之间输送出的承烫物4和烫金膜3的贴合处吹入空气。

在本实用新型的实施例中，膜表面加热装置8可以采用以下结构：(1) 在加热壳体内设置加热通道，所述加热通道与所述烫金膜3的输送方向平行设置，且所述烫金膜3穿过并伸出所述加热通道，在加热通道内设置加热器，加热器具体的可以为加热丝或加热膜，在烫金膜3通过加热通道时进行加热。 (2)设置加热壳体，在加热壳体的表面设置加热器，加热器具体的可以为加热丝或加热膜，加热器靠近所述烫金膜3，对烫金膜3的表面进行加热。

具体的，所述烫金膜输送装置包括烫金膜放料筒6和烫金膜收料筒7，所述烫金膜放料筒6和所述烫金膜收料筒7分别设在所述承印滚筒1的两侧，所述烫金膜放料筒6和所述烫金膜收料筒7均与所述承印滚筒1平行设置。通过烫金膜放料筒6和烫金膜收料筒7实现烫金膜3的输送，确保烫金膜3 在承印滚筒1和压印滚筒2之间时的平整性，提高压印的成品率。

优选的，如图2所示，所述剥离风刀装置包括吹风腔体9，所述吹风腔体9上设有喷气口10，为了确保从喷气口10吹出的气流能为扁平状的风道，所述喷气口10的截面为扁平状，所述吹风腔体9通过管道11连通鼓风器的输出端。通过吹风腔体9连通鼓风器，对鼓风器输出的空气进行压缩输出，辅助完成膜和纸的剥离，提高剥离效果，为了确保吹风的效果，在喷气口10 处设置电磁阀，定时开关电磁阀，一方面能让进入到吹风腔体9的气体有压缩时间，另一方面由于压印一般会有保压时间，在压印结束后吹入气流才能产生辅助脱模的效果。

进一步，如图2所示，还包括与所述承印滚筒1平行设置的导轨12，所述导轨12的数量为两个，两个所述导轨12平行设置，且所述吹风腔体9滑动设在两个所述导轨12上，具体的，可以让两个导轨12穿过并伸出所述吹风腔体9的外壁，所述吹风腔体9滑动设在所述导轨12上，将吹风腔体9 滑动设在导轨12上，可以根据需要调节吹风腔体9的位置，从而实现不同尺寸和形状的烫金膜3和承烫物4的脱离。

本实用新型还公开一种特种光变图文烫印方法，采用上述所述的特种光变图文烫印装置进行烫印，包括以下步骤：

步骤一，对输送至所述承印滚筒1和所述压印滚筒2之间的烫金膜3进行预加热，使得烫金膜3上的胶层软化；

步骤二，通过所述承印滚筒1和所述压印滚筒2对烫金膜3和承烫物4 进行压印；

步骤三，采用剥离风刀装置向从所述承印滚筒1和所述压印滚筒2之间输送出的承烫物4和烫金膜3的贴合处吹入空气，辅助完成烫金膜3的膜基层与烫金膜3压印在承烫物4上的镀铝层的剥离。

优选的，所述步骤一中，对所述烫金膜3预加热的温度为40-60摄氏度。预加热温度设置在40-60摄氏度，在能软化烫金膜3上的胶层的前提下，不会对烫金膜3造成影响

所述步骤二中，所述承印滚筒1和所述压印滚筒2对烫金膜3和承烫物 4压印的压力为1.0-2.0MN，压印温度为140-150℃，保压时间为0.3-0.8S，确保压印的成品率，提高产品的合格率。所述步骤三中，所述剥离风刀装置输出的气体的压力为4-6Mpa、流速为0.8-1.5m/s。剥离风刀装置输出的气体的压力为4-6Mpa、流速为0.8-1.5m/s，确保不会因为气体流速过大影响压印成型。

本实用新型在烫金膜3进入到承印滚筒1和压印滚筒2之前对其进行加热，对烫金膜3上的胶层进行软化处理，提高压印的成功率，并且通过剥离风刀装置对出承印滚筒1和压印滚筒2的承烫物4和烫金膜3的贴合处进行吹风，辅助完成膜和纸的剥离，提高剥离效果，将光变烫金膜3上的镀铝层和着色剂完整的定位转移到承烫物4印刷图文表面，光变烫金膜3剥离效果良好，解决版面花糊、印面残缺的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。