一种基于触控输入的钢带打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标领域，尤其涉及一种基于触控输入的钢带打标机。

背景技术：

目前激光打标机的应用越来越广泛，同时随着产品加工的自动化，工厂对产品打标自动化程度也越来越高；在钢带打标领域，一般整卷钢带较长，通过收放料机构进行钢带的运输，一旦选用特定型号的马达后，钢带的运动速度就是特定的，无法调节与控制，给操作者带来很大的不便和安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种基于触控输入的钢带打标机，通过触控器模块的设计，控制和改变马达的运转速度，使得不锈钢钢带在收料机构上的运转情况得到控制；同时结合感应器模块，将感应器感应到的钢带在压紧机构上的情况，在其触摸屏上显示，若钢带放料完毕，则显示提示用户换料信息。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基于触控输入的钢带打标机，包括：机柜、放置于所述机柜内的主机、固定于所述机柜两端的放料机构和收料机构、固定于所述机柜上表面且位于所述放料机构与收料机构之间的压紧机构、固定于所述压紧机构上表面的编码器和感应器、固定于所述机柜上表面的升降机构、显示器和触控器。

其中，所述激光器对准压紧机构上的钢带，通过编码器的控制，进行激光打标；所述触控器通过设定的钢带运动参数，控制收料机构的运转；同时该触控器显示感应器感应到的钢带收放料情况和提示用户换料信息。

其中，所述压紧机构包括：多个压紧轮、过产品治具、第一压产品治具和第二压产品治具；所述过产品治具的中间在放料机构与收料机构方向上设有宽度大于压紧轮外壁长度的贯穿凹槽，该凹槽的两侧均设有台阶；所述第一压产品治具和第二压产品治具底部设有台阶，且恰好紧密放置于凹槽两侧，压住钢带两侧；所述多个压紧轮采用轮座固定于过产品治具的上表面，且该多个压紧轮的轮壁置于凹槽内，使打标区域的钢带紧贴凹槽底面。

其中，所述收料机构包括：与机柜的侧壁保持一定的距离而处于悬挂状态的收料盘、收料座、右导向板、多个右导向轮和马达；所述右导向板固定于机柜上表面，所述多个右导向轮分别固定于右导向板的多个竖直滑槽内；所述收料座的一端固定于右导向板，另一端固定于马达外壁；所述马达带动收料盘旋转；所述放料机构包括：与机柜的侧壁保持一定的距离而处于悬挂状态的放料盘、放料座、左导向板和多个左导向轮；所述左导向板固定于机柜上表面，所述多个左导向轮分别固定于左导向板的多个竖直滑槽内；所述放料座的一端固定于左导向板，另一端套接于轴承外壁；所述放料盘被钢带带动而旋转。

其中，所述多个压紧轮、多个左导向轮、多个右导向轮、放料盘和收料盘的中心及凹槽的凹槽方向的中心线均在同一个竖直平面内，而使整个钢带在同一竖直平面内。

其中，所述升降机构包括：升降立板、手摇轮、螺杆、升降螺母和设有滑槽孔的托盘；所述螺杆内置于升降立板；所述手摇轮固定于螺杆的顶端，所述升降螺母螺纹连接于螺杆的外壁，所述托盘固定于升降螺母，且滑动连接于升降立板的竖直滑轨，使手摇轮控制托盘沿着竖直滑轨进行升降。

其中，所述激光器包括：激光机身和与激光机身固定连接的激光头；所述激光机身的两侧设有水平滑轨，使激光机身滑动连接于托盘上；所述多个压紧轮避开打标缺口对应的区域位置，使钢带的打标区域被压紧且不被遮挡；所述激光头的下方对应打标缺口区域，使激光头对准打标区域。

其中，所述编码器置于该编码缺口处，采集钢带的运动距离信息，控制激光器打标；所述感应器固定于过产品治具的上表面，感应钢带的收放料情况。

其中，所述触控器设有触摸屏和按钮，通过该触摸屏和按钮设定钢带的运动参数，控制马达的运转速度；所述触摸屏显示钢带的运动情况和收放料情况。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于触控输入的钢带打标机，其触控器模块的设计，能够控制和改变马达的运转速度，使得钢带在收料机构上的运转情况得到控制，实现了人机互动；感应器模块与触控器模块的结合，能够感应和显示钢带在压紧机构上的情况，特别是在钢带放料完毕后，触控器控制马达停止转动，并在触摸屏上显示“用户需换料”此类信息，无需操作人员现场一直监控，减少了人力资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的打标机整体机构图；

图2为本实用新型的压紧机构示意图；

图3为本实用新型的放料机构示意图；

图4为本实用新型的收料机构示意图；

图5为本实用新型的压紧轮、导向轮、收料盘、放料盘示意图；

图6为本实用新型的升降机构示意图；

图7为本实用新型的触控器示意图。

主要元件符号说明如下：

1、机柜 2、主机

3、放料机构 4、收料机构

5、压紧机构 6、编码器

7、感应器 8、升降机构

9、显示器 10、触控器

11、激光器 31、放料盘

32、放料座 33、左导向板

34、左导向轮 41、收料盘

42、收料座 43、右导向板

44、右导向轮 45、马达

51、压紧轮 52、过产品治具

53、第一压产品治具 54、第二压产品治具

81、升降立板 82、手摇轮

83、螺杆 84、升降螺母

85、托盘 101、触摸屏

102、按钮。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型的激光打标机包括：机柜1、放置于机柜内的主机2、固定于机柜两端的放料机构3和收料机构4、固定于机柜1上表面且位于放料机构3与收料机构4之间的压紧机构5、固定于压紧机构5上表面的编码器6和感应器7、固定于机柜1上表面的升降机构8、显示器9和触控器10；固定于升降机构8上的激光器11；其中，激光器11对准压紧机构5上的钢带，通过编码器6的控制，进行激光打标；触控器10通过设定的钢带运动参数，控制收料机构4的运转；同时该触控器10显示感应器7感应到的钢带收放料情况和提示用户换料信息。

请参阅图2，本实用新型的压紧机构5包括：多个压紧轮51、过产品治具52、第一压产品治具53和第二压产品治具54；过产品治具52的中间在放料机构3与收料机构4方向上设有宽度大于压紧轮51外壁长度的贯穿凹槽，该凹槽的两侧均设有台阶；第一压产品治具53和第二压产品治具54底部设有台阶，且恰好紧密放置于凹槽两侧，压住钢带两侧；多个压紧轮51采用轮座固定于过产品治具的上表面，且该多个压紧轮51的轮壁置于凹槽内，使打标区域的钢带紧贴凹槽底面；编码器6置于该编码缺口处，采集钢带的运动距离信息，控制激光器11打标；感应器7固定于过产品治具的上表面，感应钢带的收放料情况。

请参阅图3，本实用新型的放料机构3包括：与机柜的侧壁保持一定的距离而处于悬挂状态的放料盘31、放料座32、左导向板33和多个左导向轮34；左导向板33固定于机柜1上表面，多个左导向轮34分别固定于左导向板33的多个竖直滑槽内；放料座32的一端固定于左导向33板，另一端套接于轴承外壁；放料盘31被钢带带动而旋转。

请参阅图4，本实用新型的收料机构4包括：与机柜1的侧壁保持一定的距离而处于悬挂状态的收料盘41、收料座42、右导向板43、多个右导向轮44和马达45；所述右导向板43固定于机柜1上表面，所述多个右导向轮44分别固定于右导向板43的多个竖直滑槽内；所述收料座42的一端固定于右导向板43，另一端固定于马达45外壁；所述马达45带动收料盘41旋转。

请参阅图5，本实用新型的多个压紧轮51、多个左导向轮34、多个右导向轮44、放料盘31和收料盘41的中心及凹槽的凹槽方向的中心线均在同一个竖直平面内，而使整个钢带在同一竖直平面内。

请参阅图6，本实用新型的升降机构8包括：升降立板81、手摇轮82、螺杆83、升降螺母84和设有滑槽孔的托盘85；所述螺杆83内置于升降立板81；所述手摇轮82固定于螺杆83的顶端，所述升降螺母84螺纹连接于螺杆83的外壁，所述托盘85固定于升降螺母84，且滑动连接于升降立板81的竖直滑轨，使手摇轮82控制托盘85沿着竖直滑轨进行升降。

请参阅图7，本实用新型的触控器10设有触摸屏101和按钮102，通过该触摸屏101和按钮102设定钢带的运动参数，控制马达的运转速度；触摸屏101显示钢带的运动情况和收放料情况。

当该打标机正常工作时，触控器10设定钢带运动参数，使收料机构3带动钢带以一定的速度运转；编码器6采集钢带的运动距离信息，感应器7感应钢带收放情况，触控器10显示收料机构4的运转情况；当编码器6采集的钢带运动距离达到预设值时，钢带停止运动，激光器11开始打标；当感应器7感应到压紧机构5上无钢带，即钢带放料完毕后，触控器10控制收料机构4停止运转，且在触摸屏101上显示“用户需换料”此类信息。

本实用新型的优势在于：

1、该钢带打标机的触控模块设计合理，特别适用于钢带打标领域，能够自由调节钢带的运动速度，实现了人机互动；

2、该钢带打标机使感应器和触控器结合，来感应和显示钢带的输送情况，在钢带输送完毕后，触控器显示“用户需换料”此类信息；

3.该钢带打标机能够实现整卷钢带的连续打标。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。