一种全自动化的气动铭牌打码机的制作方法

本实用新型涉及打码机领域，特别是涉及一种全自动化的气动铭牌打码机。

背景技术：

铭牌打印机是一款适用于石材、金属、玻璃、皮革等物料的印刷器材，待打印的铭牌形状以圆形和长方形居多，并且尺寸各不相同，而且铭牌的质量整体较轻；

现有的铭牌打码机不具备上下料系统，多为人工操作，人工上下料，操作起来费时费力，且没有自动定位产品到打码机的下端，检测产品是否与打码头位置相对应，从而实现其精准的自动打码。

因此，亟需一种新型具备自动上下料，自动将产品对准打标装置的自动化打码机，提高其效率的同时降低人工成本。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动化的气动铭牌打码机，其特征在于：包括振动下料装置、输送装置、传感器、夹紧装置、控制台、气动打码机、升降机构和接料盒，所述振动下料装置、输送装置和接料盒依次从右往左设置，所述控制台设置在输送装置的一侧，所述传感器和夹紧装置设置在输送装置的两侧，所述升降机构设置在控制台上，所述气动打码机设置在升降机构上；所述控制台内设有控制器，所述控制器与传感器、气动打码机和夹紧装置电气连接，所述升降机构包括立杆、升降套和升降气缸，所述升降气缸与控制器电气连接，所述升降气缸的伸缩杆通过升降套与立杆连接，所述气动打码机设置在立杆上；

进一步的，所述振动下料装置包括安装座、振动器和振动盘，所述振动器安装在安装座内，所述振动盘安装在振动器上，所述振动盘安装在振动器上，所述振动器与控制器电气连接；

进一步的，所述安装座底部的四个角上均设置有减震垫；

进一步的，所述振动盘与输送装置连接的一处设有导向板；

进一步的，所述输送装置包括机架、传动板链和传动电机，所述传动板链设置在机架上部，所述传动电机设置在传动板链的底部，所述传动板链与传动电机传动连接，所述传动电机与控制器电气连接；

进一步的，所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹具块和压紧销，所述夹紧气缸的活塞杆与压紧销连接，所述压紧销与夹具块连接，所述夹紧气缸与控制器电气连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型自动上料、夹紧、打码、及检测的技术溶为一体的自动化设备，实现机、电、光的一体化。提高其效率的同时降低人工成本。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的结构正视示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的结构俯视示意图；

1-振动下料装置11-导向板2-输送装置3-夹紧装置4-控制台

5-升降机构6-气动打码机7-接料盒

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，其中，以图1的方向为准。

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的全自动化的气动铭牌打码机，包括振动下料装置1、输送装置2、传感器、夹紧装置3、控制台4、气动打码机6、升降机构5和接料盒7，所述振动下料装置1、输送装置2和接料盒7依次从右往左设置，所述控制台4设置在输送装置2的一侧，所述传感器和夹紧装置3设置在输送装置2的两侧，所述升降机构5设置在控制台4上，所述气动打码机6设置在升降机构7上。

所述振动下料装置1包括安装座、振动器和振动盘，所述振动器安装在安装座内，所述振动盘安装在振动器上，所述振动盘安装在振动器上，所述振动器与控制器电气连接，所述振动盘与输送装置连接的一处设有导向板，所述安装座底部的四个角上均设置有减震垫。

所述输送装置2包括机架、传动板链和传动电机，所述传动板链设置在机架上部，所述传动电机设置在传动板链的底部，所述传动板链与传动电机传动连接，所述传动电机与控制器电气连接。

所述夹紧装置3包括夹紧气缸、夹具块和压紧销，所述夹紧气缸的活塞杆与压紧销连接，所述压紧销与夹具块连接。

所述控制台4内设有控制器，所述控制器与传感器、控制器、气动打码机6和夹紧装置3电气连接。

所述升降机构5包括立杆、升降套和升降气缸，所述升降气缸与控制器电气连接，所述升降气缸的伸缩杆通过升降套与立杆连接，所述气动打码机6设置在立杆上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。